【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 G32 M32 96 5 2 6365 G36 M36 108 6 2 6265 G40 M40 120 7 2 6265 技術(shù)質(zhì)量保證措施 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 原材方面 （ 1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（ GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。 （ 2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。 熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤ 30t可作為一批，但每批應(yīng)≤ 6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差為≤ %、含錳量之差為≤ %。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填： HRB335 等）技術(shù)條件： δ bδ s= s/δ s 標(biāo) =≤ 。” （ 3） 外觀檢驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂 紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每 1m 彎曲度≤ 4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。 （ 4）力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包托屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 配料加工方面 （ 1）配料加工方面 （ 1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋 。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的 倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。 （ 3）金剛筋加工的允許許偏差。 項(xiàng)目 允許偏差 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸 177。 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20mm 彎起點(diǎn)高度 177。 5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5mm 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020）的要求。 鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)與寬 177。 10 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。 20 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 177。 5 4 綁扎鋼筋骨架的長(zhǎng)度 177。 10 5 受力鋼筋間距 177。 10 6 受力鋼筋排距 177。 5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 9 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 10 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 梁、柱 +5 墻、板、殼 177。 3 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭 檢驗(yàn) 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： （ 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； （ 2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時(shí)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； （ 3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別金綱筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不少于 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和 單向拉伸試驗(yàn)。 (1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢 3 個(gè)接頭。抽檢 的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 (2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 (3)對(duì)每 一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJl07— 2020)中 A 級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。 如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。 （ 4）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉 伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。 冷擠壓連接接頭檢驗(yàn) 冷擠壓連接接頭檢驗(yàn)同 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)： (1)外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的 倍，壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的 — 倍。 (2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。 (3)接頭處彎折不得大于 4 度。 (4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 (5)按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于 5mn (6)壓接時(shí)應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋 縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允許偏差范圍為≤ 3176。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)確有困難時(shí)，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施 工。 質(zhì)量管理與措施 鋼筋安裝 (1)鋼筋堆放 1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。 2）由于本工程采用的Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要 時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。 （ 2）定位鋼筋的安裝與綁扎 1）底板部分定位筋 10 柱箍筋。 ， 2400mm 底板放置三道Φ 25 水平筋，1500mm、 1200mm 厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。 直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長(zhǎng)的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 5。 2)底板鋼筋支撐 ：無梁筏板（ 1200mm、 1500mm、 2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每 一榀；有梁筏板（ 500mm、 700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每 一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。 ，斷開面采用直徑 32mm 的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。 3）柱定位筋 柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上 50mm 處，第二道設(shè)置在距離柱頂 50mm 處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。 4）墻體定位筋 除墻體底板 插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部 50mm 處。豎向定位筋每 米設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。 5）鋼筋保護(hù)層 ，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。 ，每間隔 米設(shè)一道。 ，每間隔 米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。 ，按每 米梅花型。 ，塑料墊塊厚度等于 保護(hù)層厚度，按每 米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。 6)板鋼筋支撐 頂板鋼筋的支撐，每 一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 (3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕 所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。所有后澆帶端頭砌 240mm 厚紅磚墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起），有高差后澆帶兩側(cè)自砼邊 100mm 起都砌 2 皮 240mm 厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板 9 縱向用木方子連成整體）。 為防止沉降后澆帶處積水，配置 2 臺(tái)真空吸水泵隨時(shí)抽水。 （ 4）其他 的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖低要求 和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工作進(jìn)行詳細(xì)交底。 ，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 ，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 35 的 PVC 套管 (周轉(zhuǎn)使用 )保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。 鋼筋機(jī)械連接 （ 1）制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，套筒進(jìn)場(chǎng)后放置在他庫存或干燥的環(huán)境中，避免被水 淋濕。 （ 2）制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋碰傷或被污染污染。 （ 3）連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時(shí)可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。 資料標(biāo)準(zhǔn) 必須符合北京市建設(shè)委員會(huì)、北京市規(guī)劃委員會(huì)頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》 (DBJ01— 51— 2020)規(guī)定要求。 其他 未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。 5．安全消防措施 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證 — 上崗操作。 鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲 、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。 絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。 為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。 鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正 對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。 設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。 每次冷擠壓施工之前，應(yīng)將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止 因螺紋過松導(dǎo)致油管接頭崩開傷人，操作時(shí)注意高壓油管的反彈方向不要對(duì)著他人。 模具放正后，應(yīng)扳好擋板后再進(jìn)行壓接。 操作壓接器的人員，在壓接時(shí)應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開模具壓接的正上方，上壓時(shí)，嚴(yán)禁近距離俯視模具。 高空作業(yè)時(shí)，壓接器下面不能站人。 所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 6．環(huán)保與文明施工措施 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋 (包括原材、成品鋼筋 )按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。 為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚 10:00 至第 二天早 6:00 在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋由分包按汁劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。 隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。 鋼筋冷拉值記錄表 鋼筋規(guī)格