【文章內(nèi)容簡介】 與母材軸線方向垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被 磕碰或被污物污染 。 絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。 存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢查 帶帽保護 絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用 重慶博達建設集團股份有限公司 9 鋼筋連接 剝肋滾壓直螺紋機械連接 工藝流程 操作要點 （ 1） 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。 （ 2） 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表 18 規(guī)定。力矩扳手的精度為177。 5％。 接頭擰緊力矩 表 18 鋼筋直徑（ mm） 20~22 25 擰緊力矩（ N178。 m） 200 250 （ 3） 作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過 2 個絲扣。 （ 4） 施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。 接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。 (2) 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭 (移動尺寸根據(jù)螺 紋相關尺寸調(diào)整 )，使鋼筋端頭伸 入 軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需 40s。 (3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 (4) 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 直螺紋接頭連接工藝 (1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將一端鋼筋與連接套筒擰緊。 (2) 調(diào)接頭 (用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接 )：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰 人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋就位 擰下鋼筋保護帽 接頭擰緊 作標記 施工檢驗 重慶博達建設集團股份有限公司 10 鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。 電渣壓力焊 本工程中Φ 16 以上的豎向 Ⅱ級 鋼筋均采用電渣壓力焊連接。Φ 16 以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。 電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經(jīng)烘箱 270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每 300 個同一類型接頭作為一驗收批。 外觀檢查應符合下列要求： 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無 明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm；接頭彎折不得大于 4176。； 正式焊接前應先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動 鋼筋。雨天不得施焊。 電弧焊接 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。 材料要求 （ 1）鋼筋必 須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用 E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內(nèi)烘焙）。 施工操作工藝 （ 1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。 （ 2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 （ 3）焊頭的焊縫長度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 （ 4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 （ 5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終重慶博達建設集團股份有限公司 11 端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應滿足表 110要求。 鋼筋焊縫長度 表 19 項次 鋼筋級別 焊縫長度（單面） 焊縫長度（雙面） 1 Ⅰ級 ≥ 8d ≥ 4d 2 Ⅱ級 ≥ 10d ≥ 5d 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 注意事項 （ 1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流， 保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量 缺陷時，立即修整補焊。 （ 3）焊工必須持證上崗。 （ 4）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒 傷、觸電、中毒及火災等事故。 （ 5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止 因起弧而燒傷鋼筋。 （ 6）每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 施工方法 鋼筋工程施工順序 墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。 在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后， 立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜 。 在完成柱筋綁扎及梁底模及 1/2 側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按 1m 的間距，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊 墊塊。 重慶博達建設集團股份有限公司 12 施工 準備及基本方法 （ 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。 （ 2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 （ 3）直徑≤ 12mm 鋼筋采用 22 號鐵絲綁扎，直徑 12mm 鋼筋采用 20 號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表； 表 110 鋼筋直徑（ mm） 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 32 6～ 8 1