【正文】 電渣壓力焊機(jī)： LDZ32 2 臺(tái) 施工手續(xù) 現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）。 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及 施工班組 進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午 1： 30 利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由 項(xiàng)目部工長(zhǎng)向 鋼筋 班組 進(jìn)行方案、重慶博達(dá)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 5 措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。 （ 1）鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)上表，且≥ 300mm： （ 2）接頭的末端距鋼筋彎折處≥ 10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。 （ 2）鋼筋彎曲成型 1）鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做 1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 （ d 為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度為 3d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作 900或 1350彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑為 4d、Ⅲ級(jí)鋼筋彎曲直徑為 5d。 套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求： fslykAsl≥ ，屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù) fslykAsl／ fykAs≥ fsltkAsl≥ ，抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù) fsltkAsl／ ftkAs≥ 式中： fslyk—— 套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fsltk—— 套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ftk—— 鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl—— 套筒的橫截面積 As—— 鋼筋的橫截面積 ① Ⅲ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表 表 16 套筒規(guī)格 套筒外徑 螺紋直徑 套筒截面積 套筒屈服強(qiáng)度 套筒屈服力 鋼筋截面積 鋼筋屈服強(qiáng)度 屈服儲(chǔ)備系數(shù) 套筒抗拉強(qiáng)度 套筒抗拉力 鋼筋抗拉強(qiáng)度 抗拉儲(chǔ)備系數(shù) 代碼 Asl fslyk As fyk fsltk ftk 25 39 355 490.9 400 600 407.9 490 22 33 355 380.1 400 600 274.6 570 20 31 355 314.2 400 600 254.8 570 重慶博達(dá)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 8 注：表中長(zhǎng)度單位： mm；面積單位： mm2；力單位： kN；強(qiáng)度單位： MPa。 25 70 3 177。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被 磕碰或被污物污染 。 （ 2） 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。 接頭擰緊力矩 表 18 鋼筋直徑（ mm） 20~22 25 擰緊力矩（ N178。 接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。 (3) 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 電渣壓力焊 本工程中Φ 16 以上的豎向 Ⅱ級(jí) 鋼筋均采用電渣壓力焊連接。每 300 個(gè)同一類型接頭作為一驗(yàn)收批。雨天不得施焊。 （ 2）焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙后使用，Ⅰ級(jí)鋼使用 E43 型焊條、Ⅱ級(jí)鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內(nèi)烘焙）。 （ 3）焊頭的焊縫長(zhǎng)度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。鋼筋焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足表 110要求。 （ 3）焊工必須持證上崗。 施工方法 鋼筋工程施工順序 墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證。鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)下表； 表 110 鋼筋直徑（ mm） 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 32 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 14～ 16 250 270 290 310 330 360 18～ 20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 地梁鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎 地梁鋼 筋 → 放置 墊塊 → 焊接支撐筋 （ 1） 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好 地 梁 筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 （ 5）根據(jù)劃好的柱位置，柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 2）在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì) 檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 （ 4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主 梁的縱向受力鋼筋上。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用 φ 25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。彎鉤。彎鉤朝下布置。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。 （ 2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣次數(shù)必須≥總試驗(yàn)次數(shù)的 30％。179。179。 （ 3）外觀檢查： 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的 倍。 20 彎起點(diǎn)高度 177。 20mm 綁 扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 5mm 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 20mm 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20mm 預(yù)埋件 中心線位置 5mm 水平高差 + 注：表內(nèi)所列條目見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)： 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量 檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 （ 2） 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。復(fù)檢中仍有 1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 2）由于本工程采用的Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。 4）鋼筋保護(hù)層： ①底板混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。 5）板鋼筋支護(hù)： 頂板鋼筋的支撐，每 一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 （ 4）其他： 1）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。混凝土凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里 沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。必要時(shí)可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未加緊而甩起打人。 （ 7） 在 壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開(kāi)模具壓接的正上方，上壓時(shí)，嚴(yán)禁近距離俯視模具。 （ 2） 為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚 22： 00 至次日 6： 00 在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋