【正文】 電渣壓力焊機： LDZ32 2 臺 施工手續(xù) 現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內）。 管理人員及勞務人員培訓 項目技術部按規(guī)定對項目相關部門及 施工班組 進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午 1： 30 利用簡短時間，由 項目部工長向 鋼筋 班組 進行方案、重慶博達建設集團股份有限公司 5 措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。 （ 1）鋼筋搭接長度見上表，且≥ 300mm： （ 2）接頭的末端距鋼筋彎折處≥ 10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。 （ 2）鋼筋彎曲成型 1）鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做 1800彎鉤，其彎弧內直徑 （ d 為鋼筋直徑），平直部分長度為 3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 900或 1350彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為 4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為 5d。 套筒的承載力及儲備系數(shù)應符合下列要求： fslykAsl≥ ，屈服強度儲備系數(shù) fslykAsl／ fykAs≥ fsltkAsl≥ ，抗拉強度儲備系數(shù) fsltkAsl／ ftkAs≥ 式中： fslyk—— 套筒屈服強度標準值 fsltk—— 套筒抗拉強度標準值 ftk—— 鋼筋屈服強度標準值 Asl—— 套筒的橫截面積 As—— 鋼筋的橫截面積 ① Ⅲ級鋼筋套筒強度計算表 表 16 套筒規(guī)格 套筒外徑 螺紋直徑 套筒截面積 套筒屈服強度 套筒屈服力 鋼筋截面積 鋼筋屈服強度 屈服儲備系數(shù) 套筒抗拉強度 套筒抗拉力 鋼筋抗拉強度 抗拉儲備系數(shù) 代碼 Asl fslyk As fyk fsltk ftk 25 39 355 490.9 400 600 407.9 490 22 33 355 380.1 400 600 274.6 570 20 31 355 314.2 400 600 254.8 570 重慶博達建設集團股份有限公司 8 注：表中長度單位： mm；面積單位： mm2；力單位： kN；強度單位： MPa。 25 70 3 177。 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被 磕碰或被污物污染 。 （ 2） 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。 接頭擰緊力矩 表 18 鋼筋直徑（ mm） 20~22 25 擰緊力矩（ N178。 接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。 (3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 電渣壓力焊 本工程中Φ 16 以上的豎向 Ⅱ級 鋼筋均采用電渣壓力焊連接。每 300 個同一類型接頭作為一驗收批。雨天不得施焊。 （ 2）焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用 E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內烘焙）。 （ 3）焊頭的焊縫長度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。鋼筋焊縫長度應滿足表 110要求。 （ 3）焊工必須持證上崗。 施工方法 鋼筋工程施工順序 墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。鐵絲的長度見下表； 表 110 鋼筋直徑（ mm） 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 32 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 14～ 16 250 270 290 310 330 360 18～ 20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 地梁鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎 地梁鋼 筋 → 放置 墊塊 → 焊接支撐筋 （ 1） 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好 地 梁 筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 （ 5）根據(jù)劃好的柱位置，柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。 （ 2）在梁底模板及側模通過質 檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。 （ 4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主 梁的縱向受力鋼筋上。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用 φ 25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。彎鉤。彎鉤朝下布置。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。 （ 2）原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須≥總試驗次數(shù)的 30％。179。179。 （ 3）外觀檢查： 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的 倍。 20 彎起點高度 177。 20mm 綁 扎鋼筋骨架 長 177。 5mm 保護層厚度 基礎 177。 20mm 鋼筋彎起點位置 20mm 預埋件 中心線位置 5mm 水平高差 + 注：表內所列條目見《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）。 現(xiàn)場檢驗： 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量 檢查和單向拉伸試驗。 （ 2） 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。復檢中仍有 1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 2）由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。 4）鋼筋保護層： ①底板混凝土保護層采用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每 梅花形擺放柱鋼筋保護層。 5）板鋼筋支護： 頂板鋼筋的支撐，每 一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 （ 4）其他： 1）較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。混凝土凝結前取下套管，用抹布在小桶里 沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未加緊而甩起打人。 （ 7） 在 壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。 （ 2） 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚 22： 00 至次日 6： 00 在現(xiàn)場卸鋼筋