【正文】 到位 接頭位置不合理 仔細審查配料單 綁扎前對安裝順序進行交底 松扣 綁扎點不少于三點 擰綁絲時用力適當 電弧焊接頭 引弧燒傷主筋 選擇適當型號的焊條 搭接長多下 1cm作為引弧點 調(diào)整電流 有弧坑、氣孔 焊接過程應(yīng)及時清渣，焊縫余高應(yīng)平緩過渡 選擇適當型號的焊條，應(yīng)連續(xù)施焊 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸緊密 焊縫長度不夠 控制下料長度使搭接長度為 10d+1cm 或5d+1cm 以滿足焊縫長度 綁扎交底到位 焊縫高度、寬度不夠 焊縫高度≥ 且不得小于 4mm，焊縫寬度≥ 且不得小于 10mm 主筋不同心 焊接鋼筋端頭應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上 閃光對焊接頭 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 降低變壓器級數(shù) 減慢燒化速度 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級數(shù) 加快燒化速度 接頭中有氧化膜未焊縫或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時的燒化速度 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增加 頂鍛壓力 江蘇江中集團 靈石縣縣城中心改造工程（第二期） 3樓施工方案 26 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù) 避免燒化過程過分強烈 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛 接頭區(qū)域裂紋 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 接頭離析或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的接頭 電渣壓力焊 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接過程避免晃動 接頭離析 鋼筋的端部力求挺直 正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不 勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 江蘇江中集團 靈石縣縣城中心改造工程（第二期） 3樓施工方案 27 過熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程 氣孔夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程 十三、鋼筋工程的質(zhì)量保證措施 材料要求： 、材質(zhì)要求：鋼筋進場時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書等。待檢驗合格后，方可使用。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 、鋼筋作不大于 90176。平直部分不小于箍筋直徑的 5 倍；對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 10 倍。 、焊工必須持證上崗。以 300 個接頭為一個驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。 b、 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度； 3 個試樣中應(yīng)至少有 2 個斷于焊縫外并呈延性斷裂。 、受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度 倍范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構(gòu)件 ≤25％；對柱類構(gòu)件 ≤50％。 c、對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以 Φ12 鋼筋馬凳，間距 800mm；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用 Φ25 和 Φ16 鋼筋制作。 b、鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。 4．電焊、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過 40℃，排水量要符合要求。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。 8．對于鋼筋調(diào)直機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規(guī)范。 12. 屈曲的鋼筋不準用彎曲機調(diào)直。 15. 綁扎結(jié)構(gòu)柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，應(yīng)從專用鋼梯上下， 柱筋在 4M以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱、墻梁骨架應(yīng)用臨時支撐的拉牢，以防傾倒。 。在必須操作時，應(yīng)配戴安全帶。 13. 冷拉機的作業(yè)區(qū)警示標志、防護欄桿、兩端地錨必須 有效，防護罩必須牢固，鋼絲繩不能有損，符合使用安全才可動作。 ～1MM之間，斷料時活動刀向后退，才可送料入刀口，嚴禁切斷燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料，使用前空載運行正常后才能使用。 6．焊接過程中如焊機發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進行檢修。焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。 2．在電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊等操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護措施，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 d、鋼筋表面是否清潔。 e、樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距 1m，保證受力筋不變形，不位移。 b、骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距 25mm 時，用 Φ25 鋼筋控制，其長度同骨架寬。 、鋼筋的綁扎 、鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量，綁扎用 20— 22 號鍍鋅鐵絲。 、水平鋼筋閃光對焊連接： 、閃光對焊施工工藝：閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊 、閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18— 96 規(guī)定 ，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。 、豎向鋼筋電渣壓力焊： 、質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的 倍且突出鋼筋表面高度≥ 4mm。直徑≥ Φ14 的豎向鋼筋連接，宜采用直螺紋機械連接和電渣壓力焊。 、箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于 90176。 、鋼筋彎折： 、 HPB300 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。 b、屈服強度實測值：實測屈服點與規(guī)定最小屈服點之比 ≤ 。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。 6．門窗洞口加強筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時應(yīng)吊線找正。平直長度不足，加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求。 5．綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 十一、成品保護 1．綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 、墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。 、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù) 值。 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二個樓層中以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個時，仍作為一批。 、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 、負溫條件下進行鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流，減緩焊接速度，使焊件減小溫度產(chǎn)延緩冷卻。 、要注意調(diào)節(jié)電流，焊接電流過大，容易咬肉、飛濺、焊條發(fā)紅；電流過小則電流不穩(wěn)定，會出現(xiàn)夾渣或未焊透現(xiàn)象。 、注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面 面積不大于鋼筋總面積的 50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。 江蘇江中集團 靈石縣縣城中心改造工程（第二期） 3樓施工方案 22 、主要機具：交流弧焊機 BX5002，焊把、膠皮電焊線等。搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 、鋼筋對 焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。⑥綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求。②焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加 熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 操作工藝 、工藝流程： 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送江蘇江中集團 靈石縣縣城中心改造工程（第二期） 3樓施工方案 20 試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗 、 閃光 預(yù)熱 閃光對焊工藝過程： 閉合電路→ 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 )→連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 )→帶電頂鍛→無電頂鍛 2..、閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng) 首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 、當雨天時，不宜進行施焊，必須施焊 時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 、接頭處的彎折角不 大于 4176。 、電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗必須合格。 、檢查接頭偏折角是否大于 4176。 、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。 、施焊操作要點 、 閉合電路、引弧。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 、施焊前，先用三道箍筋將需 焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。 操作工藝 、工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭