【正文】 見下表。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗a 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225扭緊力矩118145177216275 標準型接頭連接 正反絲扣型接頭安裝c 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進行加固處理。d 鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。b現(xiàn)場檢驗： 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。本機械操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)。冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。 c加工前的調(diào)整根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。e操作過程 接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。f刀具重磨與更換剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，～，安裝后即可重新使用。(5)使用注意事項a冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。d在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。h減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。1）材料：b焊劑。a手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。b設(shè)備應(yīng)符合要求。d作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。（3）操作工藝→→3）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表423。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。安放焊劑罐、填裝焊劑。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。c電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。a鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。5鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)片長、寬177。103受力主筋間距177。10鋼尺檢查梁、柱177。 ③ 在施工前，滾壓直螺紋接頭應(yīng)做接頭工藝檢驗。⑥外觀質(zhì)量要求：接頭絲扣外露不大于1扣，外觀檢查不合格的鋼筋不應(yīng)進入施工一線綁扎，要重新加工套絲，經(jīng)檢查合格后方可進入一線綁扎。④ 接頭處的軸線偏移不大于1mm。④頂板的保護層厚度為15mm，采用混凝土墊塊。⑧鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內(nèi).，設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。(7)箍筋 數(shù)量、間距、彎鉤135176。(10)搭接長度是否夠，并檢查每個接頭。 (2)施工中框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗批分別按每層每流水段劃分檢驗批。(4)鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(7)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。平直部分長度為10d、75mm較大值。(11)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。，確保加工順利。、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形。，及時搭設(shè)臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。9. 安全及環(huán)保注意事項。，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設(shè)操作平臺，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。(3)啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查個傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。(7)運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。(3)作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。(7)彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。(4)無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側(cè)在側(cè)面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應(yīng)立即更換。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內(nèi)容，與月度結(jié)算掛鉤。（6）鋼筋加工后剩余的邊角廢料，及時運出施工現(xiàn)場，并選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放。（10）施工現(xiàn)場建立防火管理制度。（14）切割鋼筋的廢渣、電焊渣、廢切割片等應(yīng)進行清理干凈并按有毒不可回收垃圾進行處理。（12）廢鋼筋頭應(yīng)按鋼筋材質(zhì)、大小分別碼放，能用在工程上的必須使用。（8）施工現(xiàn)場設(shè)有保證施工安全的夜間照明。（4）焊接人員要將焊渣及時清理干凈。（2）班組長對班組作業(yè)區(qū)的施工現(xiàn)場場容場貌負責(zé)。(2)鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。(5)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。(1)工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯和其他工具。(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。(1)接送材料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作的長度應(yīng)滿足加工材料長度要求。，嚴禁隨意拋擲。，分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。，以免造成現(xiàn)場鋼筋積壓。，在進行鋼筋翻樣時，按照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。(6)下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。(2)露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加混凝土墊塊。，嚴禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。(8)。(5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。：(1)鋼筋原材合格證，復(fù)試單。⑥為保證頂板負彎矩鋼筋的位置，馬凳用Φ12及Φ14的鋼筋加工。②樓層板鋼筋進行彈線綁扎，控制鋼筋網(wǎng)眼尺寸。② 鋼筋與電極的接觸處無燒傷缺陷。⑤為了滿足見證取樣的要求（在實體上切割），預(yù)留主筋長度應(yīng)長出500cm，以保證取樣和接頭錯開要求。3①滾壓直螺紋套筒進場前廠家應(yīng)提供廠家資質(zhì)證明、接頭型式檢驗報告，現(xiàn)場操作人員已培訓(xùn)完畢。54箍筋、構(gòu)造筋間距177。15尺量2綁扎骨架寬、高177。10彎起鋼筋的彎折位置177。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。應(yīng)參照表424查找原因，及時清除。（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題2）基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。（4）質(zhì)量標準d擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。8）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直?！?）電渣壓力焊的工藝過程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查e注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。a焊工必須持有有效的焊工考試合格證。32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用