【文章內(nèi)容簡介】 / 61? 鋼筋接頭的砼層厚度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)最小厚度要求，且不得小于 15mm，接頭凈距不宜小于 25mm。? 加工好的成品要掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。 鋼筋搭接位置頂板及其梁、各層樓板及其梁，上部筋在跨中搭接，下部筋在支座搭接；底板及其梁，上部筋在支座搭接，下部筋在跨中搭接。鋼筋搭接位置設(shè)計圖中有要求的按設(shè)計圖搭接。主體結(jié)構(gòu)中先行灌注的混凝土構(gòu)件中預(yù)埋的機(jī)械連接接頭表面用聚笨泡沫保護(hù)，待后續(xù)灌注的混凝土構(gòu)件施工時，再將聚笨泡沫剔除。機(jī)械連接件必須是國家有關(guān)職能部門批準(zhǔn)合格的產(chǎn)品，符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、并經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙，核對鋼筋編號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。梁板鋼筋在鋼筋加工廠采用機(jī)械連接加工成一個施工單元長度（包含兩端鋼筋搭接長度），按結(jié)構(gòu)要求分層分段進(jìn)行綁扎，對雙層鋼筋先鋪下排，再鋪上排。鋪設(shè)梁鋼筋時，設(shè)鋼筋定位架；鋪設(shè)板鋼筋時，設(shè)架立鋼筋，保證鋼筋骨架的整體剛度及位置準(zhǔn)確。側(cè)墻鋼筋綁扎順序?yàn)橄冗B接臨土面鋼筋，再連接非臨土面鋼筋。兩施工單元之間梁板結(jié)構(gòu)縱向鋼筋連接方式為單面搭焊接，焊縫長度為 10d，焊接接頭位置相互錯開，同一施工單元內(nèi)的梁板結(jié)構(gòu)鋼筋盡可能采用機(jī)械連接。 鋼筋錨固? 向受拉鋼筋的基本錨固長度 LabE 應(yīng)滿足圖集 16G1011，P53 中的規(guī)定。? 地下一層：HRB400 級縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度 LaE：混凝土強(qiáng)度等級 C35：鋼筋直徑≤25mm 時取 36d，鋼筋直徑＞ 41d；混凝土強(qiáng)度等級 C45：鋼筋直徑≤25mm 時取 33d，鋼筋直徑＞25mm 時取 36d。HPB300 級縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度 LaE：混凝土強(qiáng)度等級 C35：取 34d；混凝土強(qiáng)度等級 C45：取 28d。? 地下二層：HRB400 級縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度 LaE：混凝土強(qiáng)度等級 C35：鋼筋直徑≤25mm 時取 34d，鋼筋直徑＞ 38d；混凝土強(qiáng)度等級 C45：鋼筋直徑≤25mm 時取 30d，鋼筋直徑＞25mm 時取 33d。HPB300 級縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度 LaE：混凝土強(qiáng)度等級 C35：取 32d；混凝土強(qiáng)度等級 C45：取 26d。18 / 61? 彎鉤和機(jī)械錨固的形式和技術(shù)要求應(yīng)符合下表的要求： 技術(shù)措施及注意事項(xiàng)① 鋼筋綁扎前，首先進(jìn)行結(jié)構(gòu)外圍輪廓放樣并彈出墨線，再按照設(shè)計鋼筋間距、保護(hù)層厚度劃線確定鋼筋安裝位置，板梁的底層筋按照設(shè)計保護(hù)層厚度加墊墊塊。② 嚴(yán)格按照設(shè)計要求確定預(yù)埋件的位置并埋設(shè)牢固，主體結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)、出入口、風(fēng)道及疏散通道的結(jié)合處，要預(yù)埋鋼筋接駁器，并做好其表面的保護(hù)。③ 鋼筋機(jī)械連接要嚴(yán)格施工工藝，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作。④ 綁扎邊墻鋼筋時，注意做好防水層的保護(hù)，避免對其產(chǎn)生穿孔、劃裂、燒傷等缺陷。⑤ 綁扎好的鋼骨架應(yīng)牢固、穩(wěn)定，不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置應(yīng)符合規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許偏差要求。 模板設(shè)計主要原則1)首先保證接縫的嚴(yán)密性，然后保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確性，最后模板的構(gòu)造相對簡單，利于支拆方便。2)保證在施工中不變形，不破壞，不倒塌。3)在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實(shí)現(xiàn)文明施工。 技術(shù)準(zhǔn)備? 投點(diǎn)放線：用經(jīng)緯儀引測出邊墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。? 標(biāo)高測量：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。19 / 61在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。? 找平：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1：3 水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板密封條，并用儀器校正，使其平直。 材料準(zhǔn)備鋼模板在每次使用前首先將表面的灰渣、銹跡處理干凈，然后涂刷油性脫模劑，保持清潔和堆碼整齊；木模板（膠合板）在每次使用前沖洗干凈，防止表面的贓物污染混凝土。 底板上翻梁及側(cè)墻加腋模板施工 底板上翻梁及側(cè)墻加腋模板施工? 底板上翻梁加腋模板車站底板梁尺寸為 10002400mm，上翻梁倒角尺寸均為 900300mm，底板下翻梁采用地膜，溝槽兩側(cè)面采用磚砌，底板上翻梁采用“吊?！斌w系，采用 18mm 厚木膠板，橫向兩側(cè)各設(shè)置 50100mm 方木 5 根，豎向采用雙 Φ48 鋼管，間距 900mm，并設(shè)置兩道 M14 對拉螺栓,橫、豎向間距為 900mm。支撐體系兩側(cè)采用 φ48 鋼管斜向支撐，間距900mm 布置，采用 φ28 鋼筋地錨固定，橫向采用 φ48 鋼管通長布置，模板底部設(shè) φ20鋼筋@600mm 底托，詳見圖 11。? 2）底板側(cè)墻加腋模板的安裝根據(jù)施工步序，底板上側(cè)墻倒角與底板同時施工。此部分模板支設(shè)方法和底梁模板支設(shè)方法基本相同，具體如下：底板、底板梁側(cè)墻及倒角的模板均采用定型鋼模板，單塊模板長 ，由于倒角高度不大，利用焊接在墻、板主體結(jié)構(gòu)鋼筋上的拉桿鋼筋和鋼管斜撐固定。根據(jù)施工順序，底板上側(cè)墻倒角與底板同時施工，側(cè)墻澆筑至倒角頂以上 30cm。倒角模板縱向采用雙根@600mm 鋼管作為背帶，共三排，背帶鋼管同焊接在結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋上的 Φ14拉筋采用蝴蝶扣連接固定。詳見圖 12。20 / 61圖 11 底板上翻梁加腋模板支設(shè)示意圖圖 12 底板加腋模板支設(shè)示意圖 側(cè)墻、中板及頂板施工詳見《氣象臺站主體模板腳手架專項(xiàng)施工方案》。主體結(jié)構(gòu)均采用廠拌的商品混凝土澆筑，混凝土罐車運(yùn)輸至工地后，采用泵車泵送入模。 21 / 61 板、梁混凝土的澆筑混凝土澆筑前進(jìn)行清模處理，將模內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土澆筑縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在 30cm 以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度 2m 左右，梁板的澆筑順序?yàn)橄攘汉蟀?，在變形縫端模止水帶處分兩層澆筑，先澆筑止水帶以下部分混凝土，填滿搗實(shí)后，將止水帶理順找平，防止其出現(xiàn)窩氣空鼓現(xiàn)象，然后再澆止水帶以上部分。 側(cè)墻混凝土的澆筑混凝土澆筑前，做好清模處理，并對新、舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理?；炷翝仓较蚩v向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為 30cm 左右，兩側(cè)對稱澆搗，控制好兩側(cè)混凝土面的高差，避免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質(zhì)量。 墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用 φ50 和 φ30 振搗棒（φ30 振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑高度為 300mm，用標(biāo)尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距 400mm 左右，振搗插入點(diǎn)見圖 。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于 2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。預(yù)留洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤400mm），振搗棒應(yīng)距洞邊 30cm 以上，以避免模板位移?；炷翝仓g歇時間不得大于混凝土的初凝時間。圖 側(cè)墻振搗棒插入點(diǎn)示意圖澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿填實(shí)?；炷翝仓戤吅?，要對其進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)，可采用塑料布或麻袋片覆蓋，表面采用麻袋片覆蓋后，要經(jīng)常灑水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用塑料布覆蓋的混凝土，表面要覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。22 / 61 中柱混凝土的澆筑柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為 400mm，使用標(biāo)尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況，用對講機(jī)傳遞信息控制混凝土澆筑量。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，振搗順序?yàn)橄人慕呛笾虚g振搗（見圖 所示），做到均勻振實(shí)，防止多振或漏振。圖 中柱振搗插入點(diǎn)示意圖 梁、板、柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆注 梁、柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆注氣象臺站中柱混凝土等級為 C45 混凝土，而板、縱梁及邊墻混凝土等級為 C35 混凝土。為保證梁、柱節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度，中梁與中柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑應(yīng)采用柱混凝土標(biāo)號。即先澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級與下柱一致。如 所示：澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的甩槎鋼筋整理到位。圖 梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑方式23 / 61 墻、暗柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆注車站結(jié)構(gòu)（端頭、出入口及風(fēng)亭）個別位置存在暗柱，暗柱鋼筋綁扎按照結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進(jìn)行。暗柱混凝土澆注按照相鄰墻的混凝土強(qiáng)度一次澆注。 板、墻節(jié)點(diǎn)混凝土澆注氣象臺站板、墻混凝土全部為 C35 混凝土，在結(jié)構(gòu)頂板、底板、側(cè)墻以及頂縱梁、底縱梁施工采用防水混凝土，抗?jié)B等級 P8；結(jié)構(gòu)中板、中縱梁采用 C35 鋼筋混凝土。邊墻與中板結(jié)構(gòu)處的混凝土澆注應(yīng)首先澆注側(cè)墻防水混凝土至設(shè)計標(biāo)高后再澆注中板、中縱梁混凝土，板墻節(jié)點(diǎn)采用 C35 防水混凝土澆注。 施工縫、誘導(dǎo)縫鋼筋混凝土施工①前次已澆筑完成的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 時，可進(jìn)行下段結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎及混凝土澆注。② 在新施工混凝土澆注前，將混凝土表面接茬面進(jìn)行鑿毛處理，將水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層剔除干凈，并充分濕潤和沖洗干凈。殘留在混凝土表面的水也應(yīng)清除干凈。③ 在澆筑施工縫處混凝土前，水平施工縫處宜先鋪抹 2cm 厚的一層水泥漿或與混凝土強(qiáng)度及配合比相同的去石子的混凝土漿。環(huán)向施工縫周邊涂刷一層混凝土界面劑。水泥砂漿在混凝土澆注過程中與混凝土同時進(jìn)場施工，界面節(jié)的涂刷要在下段混凝土施工前進(jìn)行。④ 施工縫處模板應(yīng)設(shè)置垃圾清掃口，以便沖洗和清理垃圾雜物。有條件時可采用高壓風(fēng)吹，全部清理干凈后，再將垃圾清掃口封閉。⑤ 混凝土澆注前止水帶固定牢固、平直，采用鋼絲或通長鋼筋將止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上。混凝土澆注過程中，對止水帶兩側(cè)的混凝土加強(qiáng)振搗，如使用振搗棒振搗有困難時，人工采用鋼筋振搗，振搗過程中一定要將止水帶兩側(cè)混凝土振搗密實(shí)，防止混凝土在施工施工縫、變形縫部位存在空洞，從而影響止水帶的防水效果。止水帶兩側(cè)混凝土振搗時嚴(yán)禁觸碰止水帶，防止止水帶變形、移位。⑥ 混凝土澆筑前對鋼筋直螺紋連接接頭采用鋼筋帽進(jìn)行保護(hù)。在下一段結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工過程前，將鋼筋上部粘黏的混凝土采用鋼刷刷掉。24 / 61第五章 質(zhì)量控制措施 建立開工前的技術(shù)交底制度一項(xiàng)工程開工前，必須由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項(xiàng)以及與其它工程的關(guān)系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。 建立“五不施工”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工。 建立質(zhì)量自檢制度①施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。②嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部的日常抽檢制度，并嚴(yán)格按照優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照檢查。③凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目部逐級進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，雙方簽字。④測量資料須經(jīng)換手復(fù)核，交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志須定期復(fù)測檢驗(yàn)，確保測量精度符合規(guī)范要求。⑤任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測，驗(yàn)收檢測在項(xiàng)目部內(nèi)部分兩級進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或“審批”。 建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進(jìn)行。 建立嚴(yán)格的材料采購、進(jìn)場驗(yàn)收及管理制度① 對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。② 水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場后25 / 61按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。③現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格材料拒收。施工中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。 工程工藝控制單位工程開工前，認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工；主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工；在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案的落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。 施工操作控制施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格、持證上崗；按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高控制施工質(zhì)量的意識；整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的操作管理方法，確保工程質(zhì)量。 施工過程控制原材料的驗(yàn)證、配合比設(shè)計等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗(yàn)、研究、論證及報批；施工準(zhǔn)備情況的自檢自查；開工報告的完成和報批。進(jìn)行工序及工藝過程的試驗(yàn)檢驗(yàn)控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；記錄、整理施工原始記錄；對完工的分項(xiàng)工程或部位進(jìn)行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程