【文章內容簡介】 / 61? 鋼筋接頭的砼層厚度應滿足國家現(xiàn)行標準，《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護最小厚度要求，且不得小于 15mm，接頭凈距不宜小于 25mm。? 加工好的成品要掛牌堆放并標注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經檢驗合格后，方可使用。 鋼筋搭接位置頂板及其梁、各層樓板及其梁，上部筋在跨中搭接，下部筋在支座搭接；底板及其梁，上部筋在支座搭接，下部筋在跨中搭接。鋼筋搭接位置設計圖中有要求的按設計圖搭接。主體結構中先行灌注的混凝土構件中預埋的機械連接接頭表面用聚笨泡沫保護，待后續(xù)灌注的混凝土構件施工時，再將聚笨泡沫剔除。機械連接件必須是國家有關職能部門批準合格的產品，符合有關質量標準、并經現(xiàn)場試驗合格后方可使用。 鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎前要認真熟悉圖紙，核對鋼筋編號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，無誤后方可進行鋼筋綁扎。梁板鋼筋在鋼筋加工廠采用機械連接加工成一個施工單元長度（包含兩端鋼筋搭接長度），按結構要求分層分段進行綁扎，對雙層鋼筋先鋪下排，再鋪上排。鋪設梁鋼筋時，設鋼筋定位架；鋪設板鋼筋時，設架立鋼筋，保證鋼筋骨架的整體剛度及位置準確。側墻鋼筋綁扎順序為先連接臨土面鋼筋，再連接非臨土面鋼筋。兩施工單元之間梁板結構縱向鋼筋連接方式為單面搭焊接，焊縫長度為 10d，焊接接頭位置相互錯開，同一施工單元內的梁板結構鋼筋盡可能采用機械連接。 鋼筋錨固? 向受拉鋼筋的基本錨固長度 LabE 應滿足圖集 16G1011，P53 中的規(guī)定。? 地下一層：HRB400 級縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度 LaE：混凝土強度等級 C35：鋼筋直徑≤25mm 時取 36d，鋼筋直徑＞ 41d；混凝土強度等級 C45：鋼筋直徑≤25mm 時取 33d，鋼筋直徑＞25mm 時取 36d。HPB300 級縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度 LaE：混凝土強度等級 C35：取 34d；混凝土強度等級 C45：取 28d。? 地下二層：HRB400 級縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度 LaE：混凝土強度等級 C35：鋼筋直徑≤25mm 時取 34d，鋼筋直徑＞ 38d；混凝土強度等級 C45：鋼筋直徑≤25mm 時取 30d，鋼筋直徑＞25mm 時取 33d。HPB300 級縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度 LaE：混凝土強度等級 C35：取 32d；混凝土強度等級 C45：取 26d。18 / 61? 彎鉤和機械錨固的形式和技術要求應符合下表的要求： 技術措施及注意事項① 鋼筋綁扎前，首先進行結構外圍輪廓放樣并彈出墨線，再按照設計鋼筋間距、保護層厚度劃線確定鋼筋安裝位置，板梁的底層筋按照設計保護層厚度加墊墊塊。② 嚴格按照設計要求確定預埋件的位置并埋設牢固，主體結構與內部結構、出入口、風道及疏散通道的結合處，要預埋鋼筋接駁器，并做好其表面的保護。③ 鋼筋機械連接要嚴格施工工藝，按照規(guī)范標準要求進行操作。④ 綁扎邊墻鋼筋時，注意做好防水層的保護，避免對其產生穿孔、劃裂、燒傷等缺陷。⑤ 綁扎好的鋼骨架應牢固、穩(wěn)定，不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置應符合規(guī)范和驗評標準所規(guī)定的允許偏差要求。 模板設計主要原則1)首先保證接縫的嚴密性，然后保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確性，最后模板的構造相對簡單，利于支拆方便。2)保證在施工中不變形，不破壞，不倒塌。3)在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。 技術準備? 投點放線：用經緯儀引測出邊墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。? 標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。19 / 61在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，來測量和復核其標高位置。? 找平：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用 1：3 水泥砂漿抹找平層，另外，在側墻部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設置模板密封條，并用儀器校正，使其平直。 材料準備鋼模板在每次使用前首先將表面的灰渣、銹跡處理干凈，然后涂刷油性脫模劑，保持清潔和堆碼整齊；木模板（膠合板）在每次使用前沖洗干凈，防止表面的贓物污染混凝土。 底板上翻梁及側墻加腋模板施工 底板上翻梁及側墻加腋模板施工? 底板上翻梁加腋模板車站底板梁尺寸為 10002400mm，上翻梁倒角尺寸均為 900300mm，底板下翻梁采用地膜，溝槽兩側面采用磚砌，底板上翻梁采用“吊?！斌w系，采用 18mm 厚木膠板，橫向兩側各設置 50100mm 方木 5 根，豎向采用雙 Φ48 鋼管，間距 900mm，并設置兩道 M14 對拉螺栓,橫、豎向間距為 900mm。支撐體系兩側采用 φ48 鋼管斜向支撐，間距900mm 布置，采用 φ28 鋼筋地錨固定，橫向采用 φ48 鋼管通長布置，模板底部設 φ20鋼筋@600mm 底托，詳見圖 11。? 2）底板側墻加腋模板的安裝根據(jù)施工步序，底板上側墻倒角與底板同時施工。此部分模板支設方法和底梁模板支設方法基本相同，具體如下：底板、底板梁側墻及倒角的模板均采用定型鋼模板，單塊模板長 ，由于倒角高度不大，利用焊接在墻、板主體結構鋼筋上的拉桿鋼筋和鋼管斜撐固定。根據(jù)施工順序，底板上側墻倒角與底板同時施工，側墻澆筑至倒角頂以上 30cm。倒角模板縱向采用雙根@600mm 鋼管作為背帶，共三排，背帶鋼管同焊接在結構內主筋上的 Φ14拉筋采用蝴蝶扣連接固定。詳見圖 12。20 / 61圖 11 底板上翻梁加腋模板支設示意圖圖 12 底板加腋模板支設示意圖 側墻、中板及頂板施工詳見《氣象臺站主體模板腳手架專項施工方案》。主體結構均采用廠拌的商品混凝土澆筑，混凝土罐車運輸至工地后，采用泵車泵送入模。 21 / 61 板、梁混凝土的澆筑混凝土澆筑前進行清模處理，將模內各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，經驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 混凝土澆筑縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在 30cm 以內，混凝土澆筑帶每條寬度 2m 左右，梁板的澆筑順序為先梁后板，在變形縫端模止水帶處分兩層澆筑，先澆筑止水帶以下部分混凝土，填滿搗實后，將止水帶理順找平，防止其出現(xiàn)窩氣空鼓現(xiàn)象，然后再澆止水帶以上部分。 側墻混凝土的澆筑混凝土澆筑前，做好清模處理，并對新、舊混凝土結合面進行鑿毛處理?；炷翝仓较蚩v向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為 30cm 左右，兩側對稱澆搗，控制好兩側混凝土面的高差，避免側墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質量。 墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用 φ50 和 φ30 振搗棒（φ30 振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑高度為 300mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距 400mm 左右，振搗插入點見圖 。澆筑混凝土時使用導管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于 2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。預留洞口混凝土澆筑必須從兩側均勻下料（高差≤400mm），振搗棒應距洞邊 30cm 以上，以避免模板位移?；炷翝仓g歇時間不得大于混凝土的初凝時間。圖 側墻振搗棒插入點示意圖澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿填實。混凝土澆筑完畢后，要對其進行覆蓋和養(yǎng)護，可采用塑料布或麻袋片覆蓋，表面采用麻袋片覆蓋后，要經常灑水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用塑料布覆蓋的混凝土，表面要覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。22 / 61 中柱混凝土的澆筑柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為 400mm，使用標尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況，用對講機傳遞信息控制混凝土澆筑量。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，振搗順序為先四角后中間振搗（見圖 所示），做到均勻振實，防止多振或漏振。圖 中柱振搗插入點示意圖 梁、板、柱節(jié)點混凝土澆注 梁、柱節(jié)點混凝土澆注氣象臺站中柱混凝土等級為 C45 混凝土，而板、縱梁及邊墻混凝土等級為 C35 混凝土。為保證梁、柱節(jié)點混凝土強度，中梁與中柱節(jié)點混凝土澆筑應采用柱混凝土標號。即先澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。如 所示：澆筑完后應隨時將伸出的甩槎鋼筋整理到位。圖 梁柱節(jié)點澆筑方式23 / 61 墻、暗柱節(jié)點混凝土澆注車站結構（端頭、出入口及風亭）個別位置存在暗柱，暗柱鋼筋綁扎按照結構設計要求進行。暗柱混凝土澆注按照相鄰墻的混凝土強度一次澆注。 板、墻節(jié)點混凝土澆注氣象臺站板、墻混凝土全部為 C35 混凝土，在結構頂板、底板、側墻以及頂縱梁、底縱梁施工采用防水混凝土，抗?jié)B等級 P8；結構中板、中縱梁采用 C35 鋼筋混凝土。邊墻與中板結構處的混凝土澆注應首先澆注側墻防水混凝土至設計標高后再澆注中板、中縱梁混凝土，板墻節(jié)點采用 C35 防水混凝土澆注。 施工縫、誘導縫鋼筋混凝土施工①前次已澆筑完成的混凝土抗壓強度不小于 時，可進行下段結構的鋼筋綁扎及混凝土澆注。② 在新施工混凝土澆注前，將混凝土表面接茬面進行鑿毛處理，將水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層剔除干凈，并充分濕潤和沖洗干凈。殘留在混凝土表面的水也應清除干凈。③ 在澆筑施工縫處混凝土前，水平施工縫處宜先鋪抹 2cm 厚的一層水泥漿或與混凝土強度及配合比相同的去石子的混凝土漿。環(huán)向施工縫周邊涂刷一層混凝土界面劑。水泥砂漿在混凝土澆注過程中與混凝土同時進場施工，界面節(jié)的涂刷要在下段混凝土施工前進行。④ 施工縫處模板應設置垃圾清掃口，以便沖洗和清理垃圾雜物。有條件時可采用高壓風吹，全部清理干凈后，再將垃圾清掃口封閉。⑤ 混凝土澆注前止水帶固定牢固、平直，采用鋼絲或通長鋼筋將止水帶固定在結構鋼筋上?；炷翝沧⑦^程中，對止水帶兩側的混凝土加強振搗，如使用振搗棒振搗有困難時，人工采用鋼筋振搗，振搗過程中一定要將止水帶兩側混凝土振搗密實，防止混凝土在施工施工縫、變形縫部位存在空洞，從而影響止水帶的防水效果。止水帶兩側混凝土振搗時嚴禁觸碰止水帶，防止止水帶變形、移位。⑥ 混凝土澆筑前對鋼筋直螺紋連接接頭采用鋼筋帽進行保護。在下一段結構鋼筋綁扎施工過程前，將鋼筋上部粘黏的混凝土采用鋼刷刷掉。24 / 61第五章 質量控制措施 建立開工前的技術交底制度一項工程開工前，必須由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項以及與其它工程的關系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。 建立“五不施工”制度“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經檢查簽證不施工。 建立質量自檢制度①施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質量檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。②嚴格執(zhí)行項目部的日常抽檢制度，并嚴格按照優(yōu)質工程的標準進行對照檢查。③凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目部逐級進行檢查，檢驗合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，雙方簽字。④測量資料須經換手復核，交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準，現(xiàn)場測量基線、水準點及有關標志須定期復測檢驗，確保測量精度符合規(guī)范要求。⑤任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復檢”或“審批”。 建立嚴格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行。 建立嚴格的材料采購、進場驗收及管理制度① 對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。② 水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后25 / 61按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。③現(xiàn)場設專人收料，不合格材料拒收。施工中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。 工程工藝控制單位工程開工前，認真編制實施性施工組織設計，經監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工；主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工；在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案的落實情況，以確保施工生產正常進行。 施工操作控制施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗；按已明確的質量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高控制施工質量的意識；整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保工程質量。 施工過程控制原材料的驗證、配合比設計等標準試驗及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；施工準備情況的自檢自查；開工報告的完成和報批。進行工序及工藝過程的試驗檢驗控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平、控制工程的質量標準；記錄、整理施工原始記錄；對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程