【文章內容簡介】 ，鋼筋綁扎過程中應小心操作，確實保護好預應力筋位置，形狀及外觀。 ③在電氣焊接時，禁止電氣焊火花觸及無粘結預應力筋的外包皮，焊渣不得堆落在孔道表面，切實保護好預留孔道 。 ④砼澆筑時，應注意振搗棒不得直接振搗預應力筋，以免移位。 ⑤ 綁扎板的預應力筋，梁內拉筋應待預應力筋鋪設完后再綁扎，以便預應力筋穿筋定位。 板面筋應待預應力筋鋪設完成后，才可綁扎。 ⑦鋼筋焊接時嚴禁將預應力筋作為電焊搭接線，嚴禁預應力筋附近不采取保護措施進行燒焊作業(yè)。 ⑧梁柱鋼筋綁扎時，切忌猛放、猛插，防止將套管刺破。 ⑨在進行鋼筋綁扎時，切忌對已鋪設的預應力筋踩踏。 （三） 預應力筋鋪設 無粘結預應力筋的鋪設工藝要點 ： 由于板中鋪設雙向預應力筋，需事先確定各筋的鋪放順序（ 見圖中相關說明），不然會造成兩個方向預應力筋相互穿插，影響預應力筋的鋪放質量；根據(jù)施工流水段進行鋪筋作業(yè)，同時必須保證預應力筋在兩個流水段之間是連續(xù)的。施工本流水段時，必須注意對下一流水段中已有的預應力筋進行保護和看管，以防成品被破壞。 1. 布筋時應掌握以下原則 （ 1）預應力筋的鋪放應與板內非預應力筋的綁扎同時進行。 （ 2）端部錨具的布置應對稱于長、短中心軸線。 （ 3）無粘結預應力束應保持順直，多根之間不得扭絞。 （ 4）敷設的各種管線不得將預應力筋的軸線抬高或壓低，同時也不能左、右偏離。 11 （ 5）為了保證張拉質量，預應力曲線筋或折線筋末端的切線應與承壓板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于 300mm的直線段。 （ 6） 由于板中鋪設雙向預應力筋，需事先確定各向筋的鋪放順序，如下圖： 不然會造成兩個方向預應力筋相互穿插，影響預應力筋的鋪放質量。根據(jù)施工流水段進行鋪筋作業(yè)，同時必須保證預應力筋在兩個流水段之間是連續(xù)的。施工本流水段時，必須注意對下一流水段中已有的預應力筋進行保護和看管，以防成品被破壞。 2. 鋪筋的詳細步驟 負責鋪筋的技術人員應預先熟悉施工圖紙，并對工人進行技術交底，預應力筋應按照設計圖紙的規(guī)定進行鋪放。 （ 1）放線 預應力筋放線時，根據(jù)預應力筋的束數(shù)與間距事先用油漆畫好線； （ 2）馬凳鐵的放置 馬凳鐵采用直徑為 8mm 或 10mm,Ⅱ 級鋼筋，馬凳鐵的位置應根據(jù)圖紙事先確定好（見預應力曲線圖）。馬凳鐵應有可靠的連接，焊接或綁扎在普通鋼筋上，或另增設支承點，必須保證預應力筋位置的準確性。 A 反彎點處馬凳（高度見曲線圖）： 12 （ 3）鋪放預應力筋 先放入預應力束，認真調整預應力筋在垂直和水平的位置，并用扎絲綁扎固定，控制誤差在規(guī)范、規(guī)程范圍內。 （ 4）端部固定 預應力筋端部承壓鋼板固定在模板或非預應力主筋上，且保證與預應力筋垂直。固定端用擠壓錨和端部承壓鋼板，螺旋筋一起澆在混凝土內；張拉端采用凹入式做法，端部構造參數(shù)詳見附圖。 （ 5）在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用多層板進行保護，防止焊渣飛濺損傷無粘結預應力筋外包層，也必須保證電焊不接觸預應力筋 。 （ 6） 預應力筋布筋曲線見《預應力設計施工說明》的預應力曲線示意圖 預應力筋束形（孔道）控制點豎向位置允許偏差范圍 構件截面厚度或高度 h≦ 300 300h≦ 1500 h1500 允許偏差 177。 5mm 177。 10mm 177。 15mm （ 7）預應力筋數(shù)量嚴格按設計要求鋪設，保證位置準確，平面順直，互不扭絞。布筋時如與非預應力筋發(fā)生沖突時，應優(yōu)先保證預應力筋的鋪設。 （ 8）張拉端設置時，應保證預應力筋與錨板垂直，承壓板安裝好后須固定牢固，防止砼澆筑時移位。螺旋筋與承壓板應緊貼并用鐵絲綁扎。 （ 9）預應力筋外包皮有破裂時，隨時用水密性膠帶纏繞修補。 （ 10）預應力筋曲線及大樣如下圖： 13 （ 11）張拉端設置如下： A 在邊梁及框架梁端預應力張拉端： 14 B 無粘結預應力筋板面張拉： C 后澆帶處預應力張拉： 15 （四）預應力筋張拉 ① 根據(jù)設計要求和張拉設備的標定值確定預應力筋的張拉控制力 ,在工地張拉前必須進行試張拉，依據(jù)試張拉的實際情況估算預應力鋼筋理論伸長值。 預應力筋的張拉控制，以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據(jù)。本工程張拉控制應力取為 ，即 1860 = 1395MPa 計算式：△ L=（ FP LT） /（ AP ES） 式中 FP—— 預應力鋼筋的平均張拉力（ KN）； AP—— 預應力鋼筋的截面積（ mm2）； LT—— 從張 拉端至計算截面的孔道長度（ mm） ES—— 預應力鋼筋的彈性模量（ KN/mm2） ②清理預應力筋張拉槽孔，檢查承壓板后砼質量情況，如有問題及時報告。 ③頂板處應設有 380、 220 伏電源接頭。 ④頂板各區(qū)（按實際澆砼區(qū)域劃分）砼試塊抗壓強度大于設計張拉強度（混凝土強度達到設計強度的80%）時（以混凝土強度報告為準），才能進行預應力筋的張拉，強度未達到要求時不得進行張拉。 ⑤ 張拉工序：清理錨孔 裝錨環(huán) 安裝夾片 安裝千斤頂 張拉 至初應力（ 10%張拉力） 量測伸長值 張拉至控制力 量測伸 長值 頂壓 千斤頂回程 卸千斤頂 校核伸長值。 ⑥ 預應力張拉順序為： 板的預應力筋采用按照軸線順次張拉的辦法； 先張拉連續(xù)跨通長筋，再張拉局部跨補的短筋，搭接處預應力筋兩邊對稱張拉；