【文章內容簡介】 筋深入支座內的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。 板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在177。3mm之內。 當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。 頂板下部鋼筋接頭在支座l／3范圍處，綁扎接頭位置錯開，%，上鐵不超過25%。 下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。六、梯步鋼筋綁扎工藝流程：鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓? 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。 樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。第三節(jié) 保護層厚度保證措施一、保護層厚度要求鋼筋保護層部位或構件厚度（mm）墊塊類型部位或構件厚度（mm）墊塊類型基礎底板下側40大理石墊塊柱35砂漿墊塊基礎導墻上側30砂漿墊塊內墻25砂漿墊塊或塑料墊塊樓板20砂漿墊塊梁35砂漿墊塊二、具體措施 地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊。底板側面采用40mm砂漿墊塊做保護層。 墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm。 水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。 第四章 鋼筋質量要求一、允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高177。5尺量長177。102受力鋼筋間距177。10尺量排距177。5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。204保護層厚度基礎177。10尺量板、墻177。35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯2個尺量套筒外露半扣——6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接——尺量入支座、節(jié)點錨固——二、驗收要求 鋼筋進場時，應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB14992007）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。 鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135176。，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107－2003）及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。 所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質量檢查員，經(jīng)質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。 鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足，《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》、。 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 1同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區(qū)。 1同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 1箍筋加密區(qū)應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》。三、注意事項 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應彎成135176。，平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。 綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內架不垂直。 鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。四、成品保護措施 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。 直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。 綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。 如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。 嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴禁漏缺。 1鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。 1對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。 1鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。 1綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。 1模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。 1陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。 1澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。 1保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。第五章 季節(jié)性施工 高溫期要適當調整露天作業(yè)人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業(yè)，保證職工的茶水、清涼飲料的供應，及時發(fā)放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。 鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。 鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。 連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。 雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。 負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。 鋼筋張拉與冷拉設備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。 雪天或施焊現(xiàn)場風速超過三級風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。 第六章 安全文明施工措施 安全文明施工措施 1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。 2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。 3）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。 4）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 5）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。 6）鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。 7）機械的安裝應堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。 8）鋼筋室外作業(yè)設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。 9）加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。 10）作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 鋼筋切斷機 1）接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據(jù)加工材料長度確定。 2）啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 3）啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。 4）機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。 6）切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 7）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 8）當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。 9）作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋彎曲機 1）工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。 2）按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，擋鐵軸有軸套。 3）擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。 4）檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。 5