【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水；鉆孔技術(shù)要求：孔徑φ38～45mm；開(kāi)口偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長(zhǎng)3～5cm。（4）清孔：鉆孔結(jié)束后應(yīng)掏孔檢查，孔內(nèi)清洗干凈，確?？變?nèi)無(wú)塌孔和探頭石，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5）注漿：砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1:1～(～),砂的粒徑不宜大于3㎜；水泥漿配合比為（質(zhì)量比）：水泥宜為1:1。砂漿、水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完；注漿開(kāi)始或中途暫停超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路；；。注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無(wú)砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。水泥漿的灌注，應(yīng)直接將注漿管連接在安有閥門和止?jié){塞的中空錨桿上，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。C、鋼筋網(wǎng)施工施工順序：施工準(zhǔn)備→測(cè)量→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→檢查施工方法：（1）施工準(zhǔn)備：檢查Φ6鋼筋網(wǎng)格尺寸，間距20*20cm，且鋼筋表面無(wú)銹蝕及污染；鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后隨受噴面起伏鋪設(shè)，并在拱架架設(shè)后進(jìn)行，要求與受噴面間隙宜控制在20～30mm之間；鋼筋網(wǎng)片在加工過(guò)程中，要依據(jù)實(shí)際循環(huán)進(jìn)尺和斷面弧度進(jìn)行加工；（2）測(cè)量：測(cè)定鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)位置，并在斷面上畫(huà)出標(biāo)記。（3）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。（4）檢查：檢查鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)位置、鋼筋網(wǎng)格尺寸等；測(cè)量檢查鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后斷面凈空，確保斷面凈空尺寸符合設(shè)計(jì)要求。D、噴射混凝土施工在噴射砼前，檢查隧道開(kāi)挖凈空尺寸，鑿除欠挖部分，對(duì)噴射面所有的開(kāi)裂，破碎水斛、崩解破損巖面進(jìn)行清除和處理；在噴射砼現(xiàn)場(chǎng)備一臺(tái)備用噴射機(jī)，以備在機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)即可投入使用。噴射混凝土應(yīng)緊跟開(kāi)挖，噴射混凝土完成后，一般在2小時(shí)后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為7d。細(xì)集料應(yīng)采用干凈的中粗砂，粒徑不大于15mm。速凝劑應(yīng)采用質(zhì)量合格產(chǎn)品，注意保管，以防變質(zhì)，使用前應(yīng)做效果實(shí)驗(yàn)，要求初凝時(shí)間不超過(guò)5min，終凝時(shí)間不超過(guò)10min。噴射前，啟用通風(fēng)、照明設(shè)施，做好防塵保護(hù)措施。噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿機(jī)必須裝置壓力表和閘閥，并定期進(jìn)行密封和耐壓試驗(yàn)。噴施前先用高壓風(fēng)、水清洗巖面，清除浮石，檢查機(jī)具設(shè)備和管路。處理堵管時(shí)，噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免噴射混凝土傷人。第一次噴射厚度和第二次噴射時(shí)間、厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，噴射時(shí)噴咀應(yīng)與受噴面保持垂直，同時(shí)與受噴面保持一定的距離（）。噴射混凝土的工作人員必須穿戴必要的安全防護(hù)用品。噴射作業(yè)要分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。對(duì)有涌水地段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整合適的配合比，適當(dāng)增加水泥用量和速凝劑，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射，噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后涌水點(diǎn)應(yīng)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。涌水點(diǎn)較少時(shí)，可用開(kāi)縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射。涌水點(diǎn)較多、涌水范圍大時(shí)，要依據(jù)設(shè)計(jì)的超前局部注漿堵水或埋設(shè)導(dǎo)管進(jìn)行引排，同時(shí)進(jìn)行噴射砼。E、超前小導(dǎo)管施工施工流程圖：水泥漿拌制 施工方法：（1）超前小導(dǎo)管制作：將進(jìn)場(chǎng)合格的鋼管加工成設(shè)計(jì)規(guī)格，安裝好止?jié){塞。 （2）導(dǎo)管孔測(cè)量放線：將錨桿孔位置準(zhǔn)確測(cè)量放線，并用噴漆做好孔位標(biāo)記，孔位誤差不得超過(guò)177。50mm；（3）鉆孔設(shè)備選擇：鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)圍巖的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。較硬巖層中可采用QZB100B潛孔沖擊成孔或YT28鑿巖機(jī)鉆鑿而成；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)；（4）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)設(shè)備選定后，將適宜的設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)；（5）鉆進(jìn)方式：鉆孔要求按設(shè)計(jì)要求，為保證洞內(nèi)環(huán)境選擇水鉆，同時(shí)確保小導(dǎo)管施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故；（6）小導(dǎo)管孔清理：鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外。（7）小導(dǎo)管孔檢驗(yàn)：清孔完成后，復(fù)查孔徑、孔深是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格的孔要重新鉆鑿，直至合格為止；（8）小導(dǎo)管體安裝：將加工好的合格的錨桿，用鉆機(jī)，邊旋邊送入孔內(nèi)，最后安裝配套附件等；（9）小導(dǎo)管注漿：將注漿管連接在安裝好注漿配套設(shè)施的小導(dǎo)管尾部，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿，～1MPa。A、柔性防水施工(1)施工工藝與流程本工作段暗挖隧道均采用高分子防水卷材進(jìn)行全包防水，防水板與初期支護(hù)間設(shè)置300g/m2的無(wú)紡布緩沖層，為防止初支尖角刺破防水材料，在鋪設(shè)無(wú)紡布和防水材料前，需對(duì)初支尖角進(jìn)行處理。柔性防水層施工工藝流程如下圖所示。施工準(zhǔn)備卷材質(zhì)量檢查初支表面處理工作臺(tái)架及供電線路就位緩沖層鋪設(shè)固定報(bào) 檢防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫充氣檢查，缺陷修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)移工作臺(tái)架土工布緩沖層→熱塑性圓墊圈→金屬墊圈→射釘洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備卷材裁剪→大幅預(yù)焊→點(diǎn)粘固定不合格下一循環(huán)(2)柔性防水層主要技術(shù)措施①初期支護(hù)表面處理要求鋪設(shè)防水板的表面無(wú)明水流，否則進(jìn)行初支背后的的注漿或表面剛性封堵處理，待表面上無(wú)明水流后才能施作找平層。鋪設(shè)防水板的基面要平順，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹平的方法，基面上有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:，基面有鐵管、鋼絲、鐵絲等凸處物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。初期支護(hù)基面平整度要求為：D/L≤1/10，其中D：相臨兩凸面凹進(jìn)去的深度；L：相臨兩凸面間的最短距離。變形縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1:，便于背貼式止水帶的安裝以保證分區(qū)效果。當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時(shí)，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝。找平層施作完畢表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥，不得有明水流，允許出現(xiàn)局部潮濕，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。所有陰角部位均用1:50mm的倒角。②防水層防水A鋪設(shè)緩沖層：a鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè)300g/m2的短纖土工布作為緩沖層，然后用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，側(cè)墻上固定間距為800～1000mm；拱頂上的固定間距為500～800mm；～；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至500mm左右；b緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度50mm，搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接，緩沖層鋪設(shè)時(shí)盡量與基面密貼，不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)過(guò)大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。B鋪設(shè)塑料防水板：a材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：采購(gòu)防水卷材進(jìn)場(chǎng)后，要隨機(jī)取樣委托有資質(zhì)的鑒定單位進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)防水卷材密度、厚度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等主要物理性能進(jìn)行檢查，能否滿足設(shè)計(jì)要求；b防水板的大塊焊接由于出廠的防水卷材受到幅寬的限制，所以在使用時(shí)首先根據(jù)襯砌砼施工循環(huán)段長(zhǎng)度來(lái)確定焊接大塊防水板的尺寸，具體要求如下：鋪設(shè)防水板時(shí)，仰拱、拱墻防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法，以減少T字型焊縫和十字縫的數(shù)量，減少手工焊縫，保證防水效果；防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接要牢固可靠，避免澆振砼時(shí)脫落。防水板固定時(shí)不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板要與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水板接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度100mm。雙縫焊接完畢，采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測(cè)，保持該壓力不小于15min，允許壓力下降10%，如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊；防水板鋪設(shè)完畢后對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于70mm。補(bǔ)丁要滿焊，不得有翹邊空鼓部位；所有施工縫部位的防水板預(yù)留長(zhǎng)度要超過(guò)預(yù)留搭接鋼筋頂端最少400mm，也可將預(yù)留部分卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。B、剛性防水施工本工作段暗挖工程結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級(jí)為P8，其施工工藝與普通混凝土施工工藝大致相同，施工時(shí)作為控制重點(diǎn)。(1)防水混凝土配合比配合比提前兩個(gè)月試配。混凝土中加防水劑、一級(jí)或二級(jí)干粉煤灰，；防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)，除符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5292）和《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5392）標(biāo)準(zhǔn)外，砂采用中砂，含泥量不大于2%；石子最大粒徑不宜大于30mm，含泥量不大于1%，%，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，%。不使用砂巖骨料；拌制混凝土采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。泵送混凝土塌落度為140～180mm。（2）防水混凝土配合防水層施工地下結(jié)構(gòu)防水工程施工，必須在其上道工序自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)行。在地下結(jié)構(gòu)防水工程施工過(guò)程中，根據(jù)施工進(jìn)度，對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好記錄，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可繼續(xù)施工。防水混凝土和附加防水層施工時(shí)，地下水位降至仰拱混凝土底標(biāo)高以下不少于500mm，降水作業(yè)持續(xù)至仰拱施工完畢。地下結(jié)構(gòu)防水工程施工完成后，嚴(yán)禁在其上鑿眼打洞，不得已需鑿眼打洞時(shí)必須采取穩(wěn)妥可靠的防水措施，并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理確定后實(shí)施。(2)防水混凝土施工防滲漏要點(diǎn)①防水混凝土采用商品混凝土，施工時(shí)在同一個(gè)施工流水段要連續(xù)澆筑。無(wú)論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴(yán)密，均要對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。繼續(xù)澆注混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，再鋪上一層20～25mm厚，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。②結(jié)構(gòu)中的鋼筋或綁扎絲不得接觸模板，綁扎絲接頭均向內(nèi)。側(cè)墻施工縫在下一次混凝土澆筑前清理干凈，鑿除表面浮漿，刷除鋼筋表面的水泥漿，并提前灑水濕潤(rùn)24min。③防水混凝土泵管鋪設(shè)遵循“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。采取分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過(guò)500mm。相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好。防水混凝土機(jī)械振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間為10～30S，以混凝土開(kāi)始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振。④防水混凝土終凝后立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面保持濕潤(rùn)。(3)特殊施工技術(shù)要求①澆注混凝土的基面上不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行清理，避免帶水作業(yè)；②模板應(yīng)平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，接縫部位嚴(yán)密不漏漿，以鋼模板為宜；③固定模板的螺栓必須穿過(guò)混凝土?xí)r應(yīng)有可靠的止水措施，以加止水鋼環(huán)為宜；④入泵塌落度宜控制在140～180mm，出廠塌落度與入模塌落度差值應(yīng)小于30mm；⑤混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，；⑥為減少溫度收縮裂縫應(yīng)限制水泥用量，控制水膠比即（水：水泥+摻合料）≤；⑦嚴(yán)禁混凝土在運(yùn)輸和澆注中加水；⑧嚴(yán)格控制入模溫度，高溫施工時(shí)盡量利用夜間施工，內(nèi)外溫度差值應(yīng)不大于28℃；⑨頂、底板應(yīng)盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻可以采用保水的的覆蓋層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；⑩任何兩施工縫間迎水面結(jié)構(gòu)裂縫寬度≤，背水面≤，不得出現(xiàn)貫通裂縫。C、涂膜防水層施工 (1)涂膜防水層施工工藝流程詳見(jiàn)下圖施工準(zhǔn)備防水材料量檢查基面處理特殊部位防水加強(qiáng)層的涂膜報(bào) 檢涂膜大面防水層下一個(gè)循環(huán)外部準(zhǔn)備施工作業(yè)面準(zhǔn)備(2)涂膜防水層主要技術(shù)措施①仰拱混凝土澆注完畢后，對(duì)采用木抹子反復(fù)收水壓實(shí)（當(dāng)采用鋼抹子壓光時(shí)，會(huì)造成基層表面過(guò)于光滑，降低涂膜與基層之間的粘結(jié)強(qiáng)度），使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化）、堅(jiān)實(shí)、無(wú)明水、起皮、掉砂、油污等部位存在）；②基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥土表面鑿除后有高壓水沖洗，帶槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠壓實(shí)。，應(yīng)騎縫各100mm先涂刷1mm厚聚氨酯涂膜加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布增強(qiáng)層，最后再涂刷防水層；③所有陰角部位均應(yīng)采用1:。(3)涂膜防水層施工步驟①基層處理完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層，底涂層實(shí)干后，在陰陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)厚度為1mm，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂抹表面粘貼聚酯布增強(qiáng)層，然后開(kāi)始進(jìn)行大面積的涂膜防水層施工，嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再鋪設(shè)聚酯布增強(qiáng)層。②涂刷大面涂膜防水層施工，防水層采用多道（3～4道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，當(dāng)涂膜表面完全干燥（不粘手）后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。③聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，及時(shí)施做防水層的保護(hù)層。D、結(jié)構(gòu)縫防水施工(1)區(qū)間隧道施工縫、變形縫防水①區(qū)間隧道變形縫防水施工（拱墻） 區(qū)間隧道變形縫的寬度一般為20～30mm，中間設(shè)置變形縫襯墊板。同時(shí)，在變形縫處沿環(huán)向設(shè)置封閉的30cm寬的中孔式外貼式止水帶，將暗挖段的防水區(qū)域分開(kāi)，形成各自獨(dú)立的防水區(qū)域。如下圖所示。②鋼邊止水帶的施工要求（仰拱）如下圖所示：a鋼邊橡膠止水帶采用中孔式鋼邊止水帶，寬度350mm，用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距400mm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果；b鋼邊橡膠止水帶除對(duì)接外，其它接頭部位（T字型、十字形等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接頭處理。對(duì)接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化法接頭。接頭部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的80％；c結(jié)構(gòu)厚度不大于500mm時(shí)，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。鋼邊橡膠止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于30mm。止水帶與施工縫表面的夾角宜75～105186。結(jié)構(gòu)厚度大于500mm時(shí)，止水帶靠近施工人