【正文】 5 電焊作業(yè) 電焊機(jī)漏電保護(hù)器未設(shè)或失效 觸電傷人 √ 108 6 6 3 安裝合格的漏電保護(hù)器6 氣焊作業(yè) 氧氣瓶未綁扎固定 砸傷人 √ 63 3 3 7作業(yè)人員應(yīng)在操作前檢查氧氣瓶位置，安裝位置平整，安放牢固注：表中 D — 風(fēng)險(xiǎn)值（ LEC） ； L — 發(fā)生事故后的可能性大?。? E — 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度； C — 發(fā)生后事故的后 專(zhuān)業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 果附錄 F（續(xù)）：危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法序號(hào)工作步驟/作業(yè)活動(dòng)/場(chǎng)所 危險(xiǎn)源 主要后果 JHA PHA SCL D L E C 建議改正/控制措施7 電焊作業(yè) 電焊機(jī)無(wú)二次空載降壓保護(hù)器或防觸電裝置 觸電傷人 √ 72 3 6 4 使用二次空載降壓保護(hù)器或防觸電裝置8 動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火后未徹底消除附近或下部火苗、余燼，事后監(jiān)護(hù)缺乏或不認(rèn)真著火毀物 √ 42 1 6 7及時(shí)清理余燼、火星并要求動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后一定時(shí)間后才能離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)9 有可燃、易燃物處 違章吸煙、亂扔煙頭 引發(fā)火災(zāi)傷人毀物 √ 42 1 6 7 加強(qiáng)安全意識(shí)教育10 臨時(shí)用電 設(shè)計(jì)不合理或錯(cuò)接、線(xiàn)路老化、破皮 引發(fā)火災(zāi)傷人毀物 √ 10 1 10 1 定期檢查臨時(shí)用電并盡早發(fā)現(xiàn)并消除11 熱處理作業(yè) 熱處理工在熱處理作業(yè)時(shí)被燙傷、灼傷、觸電 傷害人 √ 108 6 6 3熱處理人員應(yīng)穿戴專(zhuān)用工作服、絕緣鞋等勞護(hù)保品。焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件≯焊縫全長(zhǎng)的 10%，且≯40mm，板件不大于焊縫全長(zhǎng)的 10%深度≯。注 2：搭接角焊縫的焊腳與較薄側(cè)部件厚度相同。δ＞20 δ177。 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，遵守總包部及 CNPE 各種安全規(guī)定。 焊絲頭、焊條頭不允許亂丟，在施工中必須隨時(shí)清理，施工結(jié)束后及時(shí)回收，做到施工過(guò)程隨手清。電焊導(dǎo)線(xiàn)或氣焊軟管應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。 焊接或切割時(shí)要做好防火防爆措施，必須按防火防爆安全施工有關(guān)規(guī)定，辦理好動(dòng)火證，并按規(guī)定進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。 登高作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，系好安全帶，在高空作業(yè)時(shí)應(yīng)防止金屬火花飛濺而引起的火災(zāi)。 施工區(qū)域、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，吸煙人員必須到指定地點(diǎn)吸煙。 專(zhuān)業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 10. 質(zhì)量保證措施 管道、管件、閥門(mén)等材料出庫(kù)后對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，兩端需做好防異物封堵； 打磨或切割時(shí)，做好管口的防護(hù)工作，避免鐵屑、氧化皮等異物進(jìn)入管道或系統(tǒng)內(nèi)部； 在管道組對(duì)前應(yīng)該對(duì)管道內(nèi)部、設(shè)備口進(jìn)行檢查，確保管道、設(shè)備口內(nèi)部無(wú)異物，清潔度符合要求； 施工時(shí)使用的手套、卷尺、防火布、不銹鋼塑料薄膜等異物嚴(yán)禁遺漏在正式管道內(nèi)。，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；焊接熱處理溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過(guò)熱的焊口，除非可以實(shí)施正火熱處理工藝，應(yīng)該割掉該焊口及過(guò)熱區(qū)域的材料，重新焊接。 返修（若有），可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過(guò)二次；，返修時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行焊接，并按要求進(jìn)行無(wú)損探傷，需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，在無(wú)損探傷前應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 8MPa 的汽、水、油、氣管道進(jìn)行 100%焊工自檢+100%質(zhì)檢專(zhuān)檢A、 控 溫 熱 電 偶 B、 測(cè) 溫 熱 電 偶 專(zhuān)業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 +50%UT 或 50%RT 檢驗(yàn)。 硬度檢查（若有），被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)加倍復(fù)檢并查明原因，對(duì)不合格接頭重新作熱處理。圖 十 一 ： 熱 電 偶 布 置 示 意 圖 目視檢查 目視檢查按 DL/T8692022 或者圖紙規(guī)定執(zhí)行，目視檢查不合格焊縫，不允許做其它項(xiàng)目檢查。 測(cè)溫：采用控溫?zé)犭娕紲y(cè)量、控制加熱溫度，熱電偶數(shù)量不少于 2 個(gè)，沿焊縫對(duì)稱(chēng)布置，水平管道應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于 50℃。 加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 消除應(yīng)力熱處理（若有） 對(duì)于壁厚大于 30mm 的主蒸汽、主給水管道焊縫，根據(jù) DL/T8692022 第 條規(guī)定，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。焊口應(yīng)盡量一次連續(xù)焊接完成，對(duì)不能連續(xù)焊接完成的情況下，則應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行整體后熱處理。 焊接順序(1) 為減少管軸向焊接變形，對(duì) Φ≥400mm 且 δ≥20mm 的管道或管件對(duì)接焊，宜采用雙人對(duì)稱(chēng)焊，如圖五、六。(9) 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。(4) 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊接，當(dāng)壁厚大于 35mm 時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm，單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加 2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。 焊接通則(1) 焊工在焊接前應(yīng)仔細(xì)查閱相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件，并檢查使用的焊材是否正確。 預(yù)熱溫度主蒸汽、主給水管道材質(zhì)是 P280GH,依據(jù) DL/T8692022 規(guī)定:當(dāng) δ≥26mm時(shí)，預(yù)熱溫度是 100～200℃。加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出 60mm。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取一定的措施（如：在局部環(huán)境搭設(shè)耐火蓬布，封堵焊口） ，以免焊口在預(yù)熱和焊接時(shí)受到空氣中可能的氣流影響。拆除定位工具后，將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。采用圓鋼棒點(diǎn)固在坡口邊緣，鋼棒長(zhǎng)度至少為 50mm，定位焊縫長(zhǎng)度為鋼棒長(zhǎng)度,兩側(cè)定位焊長(zhǎng)度應(yīng)保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不出現(xiàn)開(kāi)裂，圓鋼棒材質(zhì)應(yīng)同焊件材質(zhì)相同，定位焊工藝應(yīng)同正式焊接工藝。(4) 焊件組對(duì)的對(duì)口間隙規(guī)定如下：? 對(duì)接接頭的 U 型坡口，δ≤60mm 時(shí)，對(duì)口間隙 b=2～5mm； 專(zhuān)業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 ? 對(duì)接接頭的雙 V 型坡口的水平管，δ＞16mm 時(shí)，對(duì)口間隙 b=2～5mm；? 對(duì)接接頭的雙 V 型坡口的垂直管，δ＞16mm 時(shí)，對(duì)口間隙 b=1～4mm；? 公稱(chēng)直徑大于 500mm 的管道對(duì)口間隙局部超差不得超過(guò) 2mm，且長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的 20％。其偏斜度△f 不得超過(guò)附錄C 規(guī)定。對(duì)大口徑厚壁管坡口可采用坡口機(jī)加工，小口徑薄壁管坡口可采用砂輪機(jī)打磨方法制備。 焊材準(zhǔn)備 專(zhuān)業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 焊條在使用之前，應(yīng)嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行烘干及保溫。 環(huán)境相對(duì)濕度＜90%，環(huán)境溫度大于≥10℃，待焊工件溫度≥+5℃。未使用完的焊條必須當(dāng)班退回烘干房，嚴(yán)禁將焊條存放在保溫筒內(nèi)過(guò)夜。，鎢極伸出長(zhǎng)度為 5～10mm，鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺(tái)形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。 設(shè)備和工機(jī)具 焊接設(shè)備〔含焊機(jī)、熱處理設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備〕應(yīng)保證參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠。組裝人員應(yīng)具有豐富的管道或板材裝配、安裝的經(jīng)驗(yàn)和能力。主蒸汽管道運(yùn)行介質(zhì)為高溫、高壓飽和蒸汽，設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度為 和 316℃，運(yùn)行壓力和運(yùn)行溫度為 和 282℃，涉及焊接材質(zhì)為P280GH，規(guī)格Φ8133Φ87Φ76Φ660、等。 專(zhuān)業(yè)資料整理分享