不銹鋼管道焊接施工方案-wenkub.com
2025-05-28 02:09 本頁面
【正文】 酸洗、鈍化處理采用酸洗鈍化膏劑涂抹法。滲透檢測：奧氏體不銹鋼管道的角焊縫表面質(zhì)量采用滲透檢測，滲透檢測應(yīng)符合JB/《承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測》和公司制定的《滲透檢測通用工藝》的規(guī)定。4）焊后檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)：焊縫外觀成型良好，外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口兩側(cè)邊緣1mm～2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h≤1+,且不大于3mm（b為組對后的坡口寬度）。290110＋－＋－1）焊前檢驗(yàn)：焊接材料、坡口尺寸、組對質(zhì)量、坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱應(yīng)符合本規(guī)程的要求。這樣不易產(chǎn)生缺陷，成型也好。在根部焊接時，應(yīng)用手電筒不時檢查焊縫背部成型情況，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹和其它缺陷，及時采用專用砂輪清根后重新焊接。當(dāng)采用引弧板引弧時，引弧板應(yīng)放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣，不允許鎢極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。充氬保護(hù)時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。大管徑的管道宜用坡口樣鐵嵌在坡口上進(jìn)行定位焊。應(yīng)離開上述位置50mm以上進(jìn)行定位焊。焊接電流的選擇，見焊接工藝參數(shù)表。0Cr18Ni9與0Cr18Ni9之間焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9與316L之間和316L之間焊接采用H0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni9與20＃之間焊接采用H1Cr24Ni13。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。組對時應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。嚴(yán)防鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。表 奧氏體不銹鋼對接接頭采用鎢極氬弧焊時的坡口型式和尺寸序號坡口名稱坡口型式厚度δ（mm）坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。焊工在使用前，要核對設(shè)備儀表，應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)。、無硫記號筆作標(biāo)識。，采用專用的砂輪機(jī)磨割；坡口加工采用專用的電動坡口機(jī)進(jìn)行加工，切削速度一般采用碳素鋼的40％～60％，切削刀具用高速鋼制作。6）在現(xiàn)場安裝工程中應(yīng)謹(jǐn)防尖銳、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面。奧氏體不銹鋼管道不準(zhǔn)直接與碳素鋼制品接觸，在接觸處必須襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆。1）奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件應(yīng)隨用隨出庫，盡量避免在現(xiàn)場較長時間存放。6）焊材發(fā)放時必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤。3）焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號/牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標(biāo)識牌。存放場所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵，防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。3）其它
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1