【正文】 質檢專檢+50%UT 或 50%RT 檢驗。，一般不超過母材布氏硬度值加 100HBW，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量 3%～10%時 布氏硬度值≤300HBW 無損檢驗 DL/T8682022《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》表 6 規(guī)定執(zhí)行。，可免作硬度測定。 焊縫角變形應符合附錄 B 要求。 焊縫外形尺寸：焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，并應滿足附錄 A 表 1 的要求。，應在焊接工藝評定范圍之內。 熱電偶布置示意圖如圖十一。降溫時，300℃以下不控制。 保溫寬度：用保溫棉覆蓋焊件進行保溫，寬度從焊縫中心算起，每側不小于壁厚的 5 倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm，以減少溫度梯度。10℃ 保溫時間：壁厚 25～ mm 恒溫 90 分鐘；壁厚 ～50 mm 恒溫 120 分鐘；壁厚 50～75mm 恒溫 135 分鐘。 加熱方法：采用電加熱。 保溫寬度：從焊縫坡口邊緣算起，每側不得小于管子壁厚的 5 倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm。 后熱處理加熱溫度為 300～350℃，恒溫時間不小于 60 分鐘， ，然后自然緩冷。 后熱處理（若有） 對于壁厚大于 30mm 的主蒸汽、主給水管道焊縫，根據 DL/T8192022 及DL/T8692022 的規(guī)定，如焊后及時進行消除應力熱處理，則不要求進行后熱處理，否則應進行后熱處理。(2) 垂直固定管焊接：兩人對稱、沿相同時針方向焊接，如圖七所示；注： “AB1”含義：A 焊工B 焊工1第一焊接時間2第二焊接時間圖六：雙人倒退焊示意圖BA注： “AB1”含義：A 焊工B 焊工1— 第一焊接時間2— 第二焊接時間圖五：雙人斜對稱焊示意圖B1B2 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 (3) 水平固定管焊接：? 打底焊（斜對稱焊如圖八、九）：a）4 點定位：A1（Ⅳ→12 鐘點）—B1（6 鐘點→Ⅱ）A2（Ⅲ→9 鐘點）— B2（3 鐘點→Ⅰ）A3（6 鐘點→Ⅲ）— B3（Ⅰ→12 鐘點）A4（9 鐘點→Ⅳ）— B1（Ⅱ→3 鐘點）拆除定位工具，對稱補焊：Ⅰ——Ⅲ、 Ⅱ——Ⅳb）3 點定位：A1（10 鐘點→Ⅲ）——B1（6 鐘點→Ⅰ）A2（6 鐘點→Ⅱ）—— B2（2 鐘點→Ⅲ）A3（Ⅱ→10 鐘點）——B3（Ⅰ→2 鐘點）拆除定位工具，對稱補焊：Ⅰ——Ⅱ，再焊Ⅲ 。(10) 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。若被迫中斷時，應采圖四：厚壁管焊道排列示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 注： “A、B”含義： A 焊工B 焊工取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等） 。(8) 施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于 400℃。(5) 厚壁大徑管多層多道焊排列要求見圖四(6) 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開，焊道銜接處應平緩過渡。多層多道焊縫焊接時，應進行逐層檢查，經自檢合格后方可焊接次層焊縫。(2) 嚴禁在坡口外引弧、熄弧，焊接時，管道內不得有穿堂風。 焊接方法及焊材選擇母材 P280GH：當壁厚＜5mm 時，采用全氬焊接（Ws）選用焊絲 ER506 ；當壁厚≥5mm 時，采用氬弧打底（GTAW）手工電弧填充、蓋面，即：氬電組合焊接（Ws+Ds）選用焊絲 ER506 焊條 E5015 、。施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 的下限，且不高于 400℃。(4) 用一個測溫點同時控制多個焊接接頭加熱時，各焊接接頭加熱器的布置方式應相同，且保溫層寬度和厚度也應盡可能相同。(2) 當用繩行加熱器對管道進行預熱時，坡口兩側布置的加熱器應對稱，加熱器的纏繞圈數、纏繞密度應盡可能相同，纏繞方向應相反。 陶瓷加熱器的安裝技術要求：(1) 安裝加熱器時，應將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時，應制作專用的夾具。 控溫方法：電加熱采用熱電偶自動監(jiān)控，并保證有可查的加熱曲線等過程記錄，并輔以紅外線測溫儀或者接觸式測溫儀。預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 焊前預熱（若有） 焊前預熱方法、加熱寬度、保溫要求、測溫要求等按照 DL/T 8192022 及FQGHH8XXXXXGX008《常規(guī)島焊接熱處理工作程序規(guī)定執(zhí)行》 。90＞ 點 固圖三：主蒸汽、主給水管道鋼棒點固和分布示意圖 定位工具拆除圖一：4 點定位示意圖圖二：3 點定位示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 根部焊縫可焊處焊完后，拆除定位工具，便于焊完根部剩余焊縫，然后采用砂輪機磨掉定位工具上的焊縫，再取出定位工具；禁止直接采用外力打擊定位工具的方法拆除定位工具，防止拉傷工件。(4) 為保證方便拆除鋼棒，點焊時宜使鋼棒過半露出坡口外，以“U”型坡口圖示意如圖三。等份分布于鐘點位：水平固定管大致在 12 鐘點位（避開 6 點起弧位）如圖二所示；垂直固定管不限，均分即可；(3) 在對口根部定位焊時，定位焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，并移位重新進行定位焊。 組對、點固(1) 主蒸汽母管及外徑 Φ≥ 管道組對，采 用 圓 鋼 棒 點 固 焊 定 位 ，且至少分 4 點定位。(3) 管段組對時必須在自由狀態(tài)下進行，管段的調整可通過組對前已設置好的倒鏈或可調節(jié)組對支架來實現，不得強制對口。 焊件組對 組對要求(1) 焊件組對前，應將坡口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：? 對接接頭：坡口每側各為 20mm；? 角接接頭：（焊腳尺寸 K 值+10）mm。管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。對于廠家已加工的坡口，在焊接之前應采用砂輪機打磨方法，將坡口表面打磨至露出金屬光澤。 坡口加工及檢查 焊件下料與坡口加工焊件下料采用機械加工的方法為宜，如采用熱加工下料，切口部分應留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。焊絲在使用之前應仔細擦拭焊絲表面，以免焊絲表面存有可能影響焊接質量的雜物。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 7. 施工操作流程8. 施工操作指南及詳細說明 檢查先決條件工作人員應符合 條的規(guī)定，設備及工機具應符合 條的規(guī)定，材料應符合 條的規(guī)定，技術文件應符合 條的規(guī)定，環(huán)境應符合 條的規(guī)定。 熱處理場所附近的易燃、易爆物應予以清除，熱處理工件在自由狀態(tài)下進行熱處理。 施工環(huán)境 焊接場所應該具有防潮、防雨、防雪設施； 應采取措施減小焊接場所的風力，手工電弧焊時，風速≤8m/s，手工鎢極氬弧焊時，風速≤2m/s；當環(huán)境不能滿足上述要求時，必須采取搭設防風設施等方式滿足要求，否則不得施焊。、焊絲筒應有標識，標識內容為焊材型號、牌號、規(guī)格、批號以及焊工代號。，每次領取的數量以一個班次使用量為限。（或有關標準）并經驗收合格，氬氣純度不低于 %。 材料（或頒布標準、專業(yè)技術條件）或圖紙的規(guī)定，并具備完整的質量證明