【正文】 質(zhì)檢專(zhuān)檢+50%UT 或 50%RT 檢驗(yàn)。，一般不超過(guò)母材布氏硬度值加 100HBW，且不超過(guò)下列規(guī)定： 合金總含量 3%～10%時(shí) 布氏硬度值≤300HBW 無(wú)損檢驗(yàn) DL/T8682022《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》表 6 規(guī)定執(zhí)行。，可免作硬度測(cè)定。 焊縫角變形應(yīng)符合附錄 B 要求。 焊縫外形尺寸：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)滿足附錄 A 表 1 的要求。，應(yīng)在焊接工藝評(píng)定范圍之內(nèi)。 熱電偶布置示意圖如圖十一。降溫時(shí)，300℃以下不控制。 保溫寬度：用保溫棉覆蓋焊件進(jìn)行保溫，寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的 5 倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm，以減少溫度梯度。10℃ 保溫時(shí)間：壁厚 25～ mm 恒溫 90 分鐘；壁厚 ～50 mm 恒溫 120 分鐘；壁厚 50～75mm 恒溫 135 分鐘。 加熱方法：采用電加熱。 保溫寬度：從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的 5 倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm。 后熱處理加熱溫度為 300～350℃，恒溫時(shí)間不小于 60 分鐘， ，然后自然緩冷。 后熱處理（若有） 對(duì)于壁厚大于 30mm 的主蒸汽、主給水管道焊縫，根據(jù) DL/T8192022 及DL/T8692022 的規(guī)定，如焊后及時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，則不要求進(jìn)行后熱處理，否則應(yīng)進(jìn)行后熱處理。(2) 垂直固定管焊接：兩人對(duì)稱(chēng)、沿相同時(shí)針?lè)较蚝附?，如圖七所示；注： “AB1”含義：A 焊工B 焊工1第一焊接時(shí)間2第二焊接時(shí)間圖六：雙人倒退焊示意圖BA注： “AB1”含義：A 焊工B 焊工1— 第一焊接時(shí)間2— 第二焊接時(shí)間圖五：雙人斜對(duì)稱(chēng)焊示意圖B1B2 專(zhuān)業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 (3) 水平固定管焊接：? 打底焊（斜對(duì)稱(chēng)焊如圖八、九）：a）4 點(diǎn)定位：A1（Ⅳ→12 鐘點(diǎn)）—B1（6 鐘點(diǎn)→Ⅱ）A2（Ⅲ→9 鐘點(diǎn)）— B2（3 鐘點(diǎn)→Ⅰ）A3（6 鐘點(diǎn)→Ⅲ）— B3（Ⅰ→12 鐘點(diǎn)）A4（9 鐘點(diǎn)→Ⅳ）— B1（Ⅱ→3 鐘點(diǎn)）拆除定位工具，對(duì)稱(chēng)補(bǔ)焊：Ⅰ——Ⅲ、 Ⅱ——Ⅳb）3 點(diǎn)定位：A1（10 鐘點(diǎn)→Ⅲ）——B1（6 鐘點(diǎn)→Ⅰ）A2（6 鐘點(diǎn)→Ⅱ）—— B2（2 鐘點(diǎn)→Ⅲ）A3（Ⅱ→10 鐘點(diǎn)）——B3（Ⅰ→2 鐘點(diǎn)）拆除定位工具，對(duì)稱(chēng)補(bǔ)焊：Ⅰ——Ⅱ，再焊Ⅲ 。(10) 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采圖四：厚壁管焊道排列示意圖 專(zhuān)業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 注： “A、B”含義： A 焊工B 焊工取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等） 。(8) 施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400℃。(5) 厚壁大徑管多層多道焊排列要求見(jiàn)圖四(6) 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊道銜接處應(yīng)平緩過(guò)渡。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。(2) 嚴(yán)禁在坡口外引弧、熄弧，焊接時(shí)，管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 焊接方法及焊材選擇母材 P280GH：當(dāng)壁厚＜5mm 時(shí)，采用全氬焊接（Ws）選用焊絲 ER506 ；當(dāng)壁厚≥5mm 時(shí)，采用氬弧打底（GTAW）手工電弧填充、蓋面，即：氬電組合焊接（Ws+Ds）選用焊絲 ER506 焊條 E5015 、。施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度 專(zhuān)業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 的下限，且不高于 400℃。(4) 用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭加熱時(shí)，各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同，且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同。(2) 當(dāng)用繩行加熱器對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對(duì)稱(chēng)，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。 陶瓷加熱器的安裝技術(shù)要求：(1) 安裝加熱器時(shí)，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時(shí)，應(yīng)制作專(zhuān)用的夾具。 控溫方法：電加熱采用熱電偶自動(dòng)監(jiān)控，并保證有可查的加熱曲線等過(guò)程記錄，并輔以紅外線測(cè)溫儀或者接觸式測(cè)溫儀。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 焊前預(yù)熱（若有） 焊前預(yù)熱方法、加熱寬度、保溫要求、測(cè)溫要求等按照 DL/T 8192022 及FQGHH8XXXXXGX008《常規(guī)島焊接熱處理工作程序規(guī)定執(zhí)行》 。90＞ 點(diǎn) 固圖三：主蒸汽、主給水管道鋼棒點(diǎn)固和分布示意圖 定位工具拆除圖一：4 點(diǎn)定位示意圖圖二：3 點(diǎn)定位示意圖 專(zhuān)業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 根部焊縫可焊處焊完后，拆除定位工具，便于焊完根部剩余焊縫，然后采用砂輪機(jī)磨掉定位工具上的焊縫，再取出定位工具；禁止直接采用外力打擊定位工具的方法拆除定位工具，防止拉傷工件。(4) 為保證方便拆除鋼棒，點(diǎn)焊時(shí)宜使鋼棒過(guò)半露出坡口外，以“U”型坡口圖示意如圖三。等份分布于鐘點(diǎn)位：水平固定管大致在 12 鐘點(diǎn)位（避開(kāi) 6 點(diǎn)起弧位）如圖二所示；垂直固定管不限，均分即可；(3) 在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，并移位重新進(jìn)行定位焊。 組對(duì)、點(diǎn)固(1) 主蒸汽母管及外徑 Φ≥ 管道組對(duì)，采 用 圓 鋼 棒 點(diǎn) 固 焊 定 位 ，且至少分 4 點(diǎn)定位。(3) 管段組對(duì)時(shí)必須在自由狀態(tài)下進(jìn)行，管段的調(diào)整可通過(guò)組對(duì)前已設(shè)置好的倒鏈或可調(diào)節(jié)組對(duì)支架來(lái)實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)制對(duì)口。 焊件組對(duì) 組對(duì)要求(1) 焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：? 對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為 20mm；? 角接接頭：（焊腳尺寸 K 值+10）mm。管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。對(duì)于廠家已加工的坡口，在焊接之前應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨方法，將坡口表面打磨至露出金屬光澤。 坡口加工及檢查 焊件下料與坡口加工焊件下料采用機(jī)械加工的方法為宜，如采用熱加工下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過(guò)熱金屬。焊絲在使用之前應(yīng)仔細(xì)擦拭焊絲表面，以免焊絲表面存有可能影響焊接質(zhì)量的雜物。 專(zhuān)業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 7. 施工操作流程8. 施工操作指南及詳細(xì)說(shuō)明 檢查先決條件工作人員應(yīng)符合 條的規(guī)定，設(shè)備及工機(jī)具應(yīng)符合 條的規(guī)定，材料應(yīng)符合 條的規(guī)定，技術(shù)文件應(yīng)符合 條的規(guī)定，環(huán)境應(yīng)符合 條的規(guī)定。 熱處理場(chǎng)所附近的易燃、易爆物應(yīng)予以清除，熱處理工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。 施工環(huán)境 焊接場(chǎng)所應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施； 應(yīng)采取措施減小焊接場(chǎng)所的風(fēng)力，手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速≤8m/s，手工鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速≤2m/s；當(dāng)環(huán)境不能滿足上述要求時(shí)，必須采取搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施等方式滿足要求，否則不得施焊。、焊絲筒應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為焊材型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)以及焊工代號(hào)。，每次領(lǐng)取的數(shù)量以一個(gè)班次使用量為限。（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）并經(jīng)驗(yàn)收合格，氬氣純度不低于 %。 材料（或頒布標(biāo)準(zhǔn)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)條件）或圖紙的規(guī)定，并具備完整的質(zhì)量證明