【正文】 口進(jìn)行滲透 著色 檢查 有無缺陷滲透時間最少 15 分鐘 。 B、 焊接時風(fēng)速 ： 手工電弧焊控制在 3m/s 以下，氬弧焊控制在 。 B、焊工在施焊前應(yīng)了解母材的材質(zhì)、所采用的焊接工藝，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓、層間溫度 、焊接線能量等。焊接前用丙酮 （或酒精） 清潔坡口及其 相鄰 區(qū)域 (離邊緣約 30～ 100mm 范圍內(nèi) )，去除油脂，并用石棉板 或膠帶 包扎坡口兩側(cè)，以防止焊接時滲 碳和飛濺熔粘 母材 發(fā)生選擇性腐蝕。 E、加工坡口時，邊加工邊澆水（水中氯離子含量最大為 25ppm）；坡口打磨時，平緩地打磨母材使之不至于變成藍(lán)色。搬運(yùn)時采用尼龍或纖維吊帶 ，采用鋼絲繩時應(yīng)用不含氯離子隔離墊片與母材隔開 。 C、 316Lmod 尿素級超低碳不銹鋼管道坡口型式如圖 2。 B、 在加工坡口時，考慮到 316Lmod 尿素級超低碳不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小、線膨脹系數(shù)大等特性，為了減少焊接變形，坡口 傾角 和底部 R 相應(yīng)減小。 焊接方法及焊接材料 壁厚≤ 8mm，采用全氬弧焊焊接； 壁厚＞ 8mm，采用氬弧焊與手工電弧焊相結(jié)合焊接，氬弧焊打底焊接兩層，其余各層采用手工電弧焊，焊接時焊條不擺動 或少擺動 ，采用多層多道焊焊 接 。引弧最好采用高頻，每焊至點(diǎn)固處磨掉原點(diǎn)固點(diǎn)，再繼續(xù)焊接，以便減少可能產(chǎn)生的接頭缺陷，氬弧焊焊接完第二層后，由電弧焊填充蓋面。焊后先收弧，后停氣。 316Lmod 尿素級不銹鋼 焊接工藝 焊接要領(lǐng) 采用手工鎢極氬弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)。熱電偶組件 等 開孔，設(shè)計(jì)要求將螺紋接頭與管子焊好之后，再將螺紋接頭底部的管子鉆通、擴(kuò)孔、除刺。高壓設(shè)備（高壓洗滌器、合成塔）接口盲板拆除時，只能 用專用不銹鋼 剛玉 砂輪片打磨鏟除。 同種管徑且同種壁厚的管道統(tǒng)一排料，管道下料 時除現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量外，還應(yīng)充分考慮管道坡度以及組對間隙的要求。不論是存放在預(yù)制車間還是臨時堆放在施工現(xiàn)場的預(yù)制管段，都應(yīng)在其 底部平鋪上不含氯離子的石棉板或橡膠皮；且預(yù)制管段應(yīng)及時清掃封閉。預(yù)制平臺用 木質(zhì)或不銹鋼板制作，也可用 碳鋼鋼板制作，但必須在平臺上平鋪上不含氯離子的石棉板或橡膠皮。施工隊(duì)由專人領(lǐng)用焊條、焊絲，登記到位。 烘干好的焊條不使用時須在恒溫箱內(nèi)保存 ,恒溫溫度 100120℃。禁止與碳鋼焊條、其它不銹鋼焊條放在一起烘干。 316Lmod 管道材料的焊接、安裝工藝 原材料及焊材的保管要求 經(jīng)過檢驗(yàn)合格的原材料及焊材的保管要求設(shè)專庫進(jìn)行統(tǒng)一管理，不允許與其他材料及焊材接觸。繼 圖 、鐵素體形成曲線圖 續(xù)增大焊接線能量，奧氏體連續(xù)冷卻 C曲線繼續(xù)右移，當(dāng)奧氏體連續(xù)冷卻 C曲線碰到奧氏體等溫轉(zhuǎn)變 C曲線 （ 725～ 775℃） 時，焊縫熔敷金屬最終組織 中 就有鐵素體 產(chǎn)生 。 右圖 1 中，奧氏體連續(xù)冷卻 C曲線 1 為較小 焊接線能量所獲得的曲線，而奧氏體連續(xù)冷卻 C曲線 2 為過大焊接線能量所獲得的曲線。 鐵素體含量。 熱裂紋產(chǎn)生的主要原因是奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小膨脹系數(shù)大，延長了焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時間，增加了焊縫在高溫時經(jīng)受的拉伸應(yīng)變。 C． 防止焊接熱裂紋。 故 焊接接頭在危險溫度區(qū)停留的時 間越短，接頭的耐晶間腐蝕能力越強(qiáng)，所以不銹鋼焊接時，快速冷卻是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。 不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的加熱溫度為 450～ 850℃ ,這個溫度區(qū)間就稱為產(chǎn)生晶間腐蝕的 “ 敏化溫度區(qū) ” ， 其中尤以 650℃ 為最危險 。 B． 降低 316Lmod 不銹鋼焊縫在敏化溫度區(qū)的停留時間。焊接時，由于高溫作用，焊件及焊材表面的油污碳化均可能產(chǎn)生大量的 碳而滲入到焊縫中，故焊前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除油污工作，常用丙酮去油污。 當(dāng)含碳量低于 %的超低碳不銹鋼由于碳含量極低，使不銹鋼在敏化狀態(tài)時 (奧氏體不銹鋼敏化溫度范圍為 450～ 850℃ )在晶間析出的碳化鉻 Cr23C6 明顯減少，而具有良好的抗晶間腐蝕能力 。 需要從以下幾方面對材料、焊接技術(shù)進(jìn)行控制： 316Lmod不銹鋼焊接時的碳含量。 焊接材料的管理、發(fā)放、領(lǐng)用人員安排到位，制度健全。 上崗焊工的焊工證件齊全，合格項(xiàng)目能夠覆蓋 316Lmod 的焊接，且在有效期內(nèi)，有從事316Lmod 不銹鋼焊接作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)。 主要材料、管件、閥門等大部分到位，焊接材料已到位，材料合格證、質(zhì)量證明文件齊全。 應(yīng)準(zhǔn)備吊裝、倒運(yùn)特材材料的吊裝帶，焊接機(jī)具、專用的切割、打磨等工具準(zhǔn)備到位，施工措施材料準(zhǔn)備齊全。 編制依據(jù) 《 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 》 GB502352020； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698； 《 316Lmod 尿素級不銹鋼管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制》 石油工程建設(shè)文獻(xiàn) 文件編號： 10012206（ 2020） 05005603； 《 316Lmod 尿素級不銹鋼焊接工藝評定 》 焊評編號： 20202025； 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH/T35232020； 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46— 2020。其中甲銨液在高溫高壓狀態(tài)下對不銹鋼材料的焊縫腐蝕、晶間腐蝕性最強(qiáng)，如果母材及焊縫上鐵素體含量超標(biāo)、碳含量超標(biāo)等，極易引起材料 、焊縫的選擇性腐蝕與晶間腐蝕，造成重大質(zhì)量隱患。 安徽 六 國化工 股份有限公司年產(chǎn) 28 萬噸 合成氨項(xiàng)目 316Lmod 材料焊接專項(xiàng) 施工方案 第 １ 頁 共 11 頁 目 錄 ???