924-低溫鋼管道焊接施工方案-文庫吧資料
2025-05-09 02:33本頁面
【正文】 條應先放入焊條保溫筒內，隨用隨取，手中不得多拿備用焊條，只準手持一根焊條。 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。根部氬弧打底必須施焊兩層，其他層必須用電焊蓋面。(1)管徑≤2〃的所有焊口和其他管徑中壁厚≤（氬弧）的焊接方法。根部氬弧打底必須施焊兩層，其他層必須用電焊蓋面。 管道焊接方法選用按照以下規(guī)定選取(1)管徑≤4〃的焊口選用GTAW（氬弧）的焊接方法，壁厚＞+SMAW(氬電聯焊)的焊接方法。圖4管子整體充氬示意圖 圖 5管子局部充氬示意圖 ，焊縫背面可不用充氬保護。采用實心焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊焊接底層焊道時，焊縫的背面應采取充氬保護。 碳鋼底層焊道的焊接采用鎢極氬弧焊，其余焊道可采用鎢極氬弧焊或焊條電弧焊。 接弧處應保持焊透與熔合。 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。 定位焊與正式焊工藝相同，點焊時要保證有正確的間隙、鈍邊，避免強力組對。不銹鋼焊接焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，不得將地線搭在管子上，以免產生電弧擦傷。 預熱溫度、層間溫度的檢查，焊縫兩側至少各50mm范圍內溫度達到焊接工藝卡要求，嚴格控制不能超過層間溫度上限。 焊接與轉動設備相連的管道時，焊接點應接地，以免焊接時電流通過轉動設備，造成設備的損壞。 組裝前，首先檢查管子及管件，并將內部的鐵銹及雜物清理干凈。 焊件應放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程中產生附加應力。 焊接鋼管組對時，縱縫之間的距離應錯開100mm。 焊縫的設置，應避開應力集中區(qū)，并便于焊接、熱處理及檢驗。11. 焊接 管道預制時，焊接位置應盡量采用平焊和轉動焊。預熱過程應保證坡口兩側沿壁厚均勻受熱，并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100 mm范圍內應予保溫。 焊前預熱溫度的保持宜采用電加熱器加熱，并采用紅外線測溫儀進行溫度測量。 10. 焊前預熱 根據規(guī)范要求及設計要求及現場溫度的實際情況，對需要預熱的管道進行預熱至15℃，當管道壁厚＞19mm時的非不銹鋼低溫鋼應將焊縫100mm內預熱至100150℃。 熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。定位焊的焊縫長度宜為10mm～15mm、厚度為2mm～4mm，且不超過壁厚的2/3。 焊件組對 厚壁相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過管道厚壁的10%，且不大于1mm； 厚壁不相同的管道組成件組對時，當壁厚差大于下列數值時，應按下列圖加工坡口：；其它管道內壁差1mm外壁差2mm.圖1 L≥4(S1S2) 圖2 L= 施工過程中，除設計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，為防止焊接裂紋和減小內應力， 不得用強力方法組對焊接接頭。 L=20 L’=1012mm 管子坡口必須用機械方法加工.。R=5176。2176。 β1=β2=20176。β。表3對接焊焊接接頭坡口形式及組對要求圖表序號厚度δ(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(β)(176。8. 焊接施工坡口加工、檢查準備焊接材料 流程 焊件組對 、檢查 焊前預熱 （若需） 焊接 焊后熱處理 （若需） 焊接過程控制及外觀檢查 不合格重新熱處理 硬度檢測（若需） 焊縫標識 返 修不合格 檢測委托、無損檢測 檢測報告 9. 焊接施工準備 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境溫度不得低于0℃，應提高焊接環(huán)境措施：. 2 在下列任一情況時，須采取有效的防護措施，否則禁止施焊： （1）風速度：電弧焊風速大于8m/s，氣保焊風速大于2m/s； （2）相對濕度大于90% （3）雨雪天氣 坡口制備 選用坡口的形式和尺寸應考慮下列因素： （1）焊接方法 （2）焊縫填充金屬盡量少： （3）避免產生缺陷； （4）減少焊接殘余變形與應力： （5）有利于焊接防護； （6）焊工操作方便。 %。 焊工領用出去沒使用完的焊條當天下班前退回焊材庫，并重新焊干，此批焊材應做好識別標記，第二天發(fā)放焊材時，此批焊材應優(yōu)先發(fā)放。當另有特殊要求時，要在焊接施工方案中注明。當夏季陰雨潮濕時，要根據焊接責任工程師的意見，每次發(fā)焊條的數量控制焊條在12小時內用完的限度內。 烘干員發(fā)放焊材時，一定要核對焊材型號和色標，按照規(guī)定的要求詳細記錄。 焊材的領用與發(fā)放制度 焊工領取時，要攜帶焊材發(fā)放記錄表（即領料卡）等必要的憑證。 在烘干焊條時，要經常打開通風孔并開動風扇,，干燥箱內溫度不得超過100℃。 焊條烘干要使用焊條干燥箱和保溫箱。 同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干，對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號或規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆
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