【正文】 量 驗 收 規(guī) 范 （ 編 號 ：GB501842021)） 按規(guī)范 3 焊接 焊道依書面規(guī)定作射線檢查，作業(yè)方式參照 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 ( 編 號 ：GB506832021) 按規(guī)范 4 管道支吊架的型式、材質(zhì)、 加工尺寸及精度 觀察檢查，采用直尺、卡尺檢查 根據(jù)圖紙要求 及 工業(yè)金屬管道工程施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 （ 編 號 ：GB501842021)） 按規(guī)范 ~5 5 管道安裝的允許偏差 采用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺、拉線檢查 （按圖紙要求） 及 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （編號：GB501842021)） 按規(guī)范 6 管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對管道與動設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查 采用塞尺、卡尺、直尺等檢查 （按圖紙要求） 全數(shù) 17 季節(jié)性施工技術(shù)措施 920廠房內(nèi)預(yù)制 ，保證雨天能夠施工 。 ,應(yīng)設(shè)臨時約束裝置 ,待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置 本方案實施的其它專業(yè)施工要求 序號 工序質(zhì)量檢驗項目 檢驗方法 檢驗數(shù)量 合格標(biāo) 準(zhǔn) 備注 1 管及管件 依據(jù)材 料 表及內(nèi)容要求。 10mm，水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同 ，兩垂直壁應(yīng)該平行。 道，在開始熱負(fù)荷運(yùn)行時應(yīng)及時對各支、吊架按下列要求逐個進(jìn)行檢查調(diào)整： （ 1） 活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求； （ 2） 管托有無脫落現(xiàn)象； （ 3） 固定支架是否牢固可靠； （ 4） 彈簧支、吊架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合設(shè)計要求； （ 5） 可調(diào)支、吊架的調(diào)整是否合格。 、欠焊或焊接裂紋等缺陷。對于正式支吊架不能滿足要求或暫時無法安裝，允許采用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置相沖突，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，臨時支吊架安裝后注意拆除，不銹鋼管道與碳鋼臨時支架必須隔離。導(dǎo)向支架滑動面要光滑、平整。 ..4管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。 、吊架焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷 ,焊接藥皮應(yīng)敲打干凈 ,焊接變形應(yīng)校正。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L—— 管子有效長度； DN管子公稱直徑。管道安裝允許偏差見下表（ mm） 項目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 、吊架凈距不應(yīng)小于 50 mm。 ： DN≤ 100 2L/1000， 最大 50mm； DN＞ 100 3L/1000，最大 80mm。 100mm。 管道安裝過程中應(yīng)使焊縫位置滿足下列要求： 同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于 150mm時不應(yīng)小于管子外徑。 、吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，按規(guī)范的規(guī)定，如有超差，則須重新調(diào)整，直至合格。并應(yīng)作好法蘭的平行偏差、徑向位移及間距的記錄。 ，做到 自由對中。 與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備側(cè)開始安裝，亦需保證設(shè)備的接口做到無應(yīng)力安裝，其水平度及鉛垂度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 與傳動設(shè)備連接的管道 。其管道焊縫的內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片不可伸入管子內(nèi)徑。 流量孔板的安裝其前后須有足夠的直管段。 ,做到橫平豎直 ,有坡度要求的管道 ,其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，管道坡度可以在支座進(jìn)行調(diào)整。 ，所有管道開孔必須全部完成，并用封膠帶封死以免雜物進(jìn)入管道。 ，管道連接后要對閥門啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不得有卡澀現(xiàn)象才算合格。 。 5)壓低噴嘴距離 . B) 手工電弧焊缺陷分析 缺陷類別 產(chǎn)生原因 裂紋 焊件表面污染，焊條吸潮，母材及填充金屬中含有較大雜質(zhì)；接頭鋼性 較大；未嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝； 未焊透 坡口，間隙未按要求設(shè)置；焊條角度不正確，操作手勢不良； 熱輸入不足，電流過小，焊速太快；坡口焊渣，氧化物不清除； 氣孔 焊件表面氧化物，銹蝕，污染未清理，焊條吸潮； 焊接電流過小，電弧過長，焊速太快，藥皮保護(hù)效果不好，操作手勢不良； 夾渣 焊件表面氧化物，層間溶渣沒有清除干凈；焊接電流過小，焊速太快； 焊道熔敷順序不當(dāng)；操作手勢不良； 管道安 裝 參照《工業(yè)管道工程施工規(guī)范》 GB502352021 閥門安裝 、型號、材質(zhì) ,并應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 3)去除污染部分 。 3)正確選擇保護(hù)氣流量 ,噴嘴尺寸 ,電極伸出長度等 。 焊接缺陷防治 A) 鎢極氬弧焊有工藝缺陷防治 缺陷 防治措施 夾鎢 1)減小焊接電流或加大鎢電極直徑，旋緊鎢電極夾頭和減小鎢電極伸出長度； 2) 更換有裂紋或撕裂的鎢電極； 氣體保護(hù)效果差 1)采用純度為 %的氬氣 。不 合格的焊縫必須及時進(jìn)行返修 ,返修工作應(yīng)及時 ,同一位置返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，返修焊接工藝按原焊接規(guī)程執(zhí)行；并擴(kuò)透該焊工 2道同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時，則認(rèn)為該焊工這批焊縫合格；當(dāng)這兩道焊縫又有不合格時，每道焊縫再檢驗該焊工兩道同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時，則認(rèn)為該焊工這批焊縫合格；當(dāng)再次檢驗又有不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。 ：現(xiàn)場焊接完畢需立即在管道表面標(biāo)好管線號，另外做好焊口標(biāo)識，焊口標(biāo)識（見下表）： 管線號 焊口號 焊工代號 材質(zhì) 焊接日期 項 目 技 術(shù) 要 求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂 紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻，焊道與母材 應(yīng)平緩過渡 寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣 ～ 2mm 表面余高 應(yīng)小于或等于 1+，且不應(yīng)大于 3mm 咬邊 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm 錯邊 不宜大于管道壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 2mm 未焊滿 不允許 表面疏松、氣孔 無 未完全熔透 Ⅲ焊縫 ≤ ，深度≤ ，小于焊縫總長的38mm Ⅰ、Ⅱ焊縫 無 13 焊縫無損檢測 (GB502352021) 。每條管線必須做好焊接記錄 ..3 點固焊長度、間距和厚度應(yīng)能保證焊縫在正式焊接前不開裂，點固焊所用的焊材及焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同 ..4在焊接焊縫根部前，應(yīng)對點固焊進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)及時處理方可施焊， ..5嚴(yán)禁在坡口之外的母材上引弧或試驗電流，并防止電弧擦傷母材。 ..2 焊接時應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。 雙相 不銹鋼管 道焊接完畢及 時的對焊縫表面處理，并作好酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后的管道達(dá)到焊縫表面光亮； 600mm的管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。 不銹鋼管道管焊接時應(yīng) 嚴(yán)格按焊接工藝評定的各項參數(shù)進(jìn)行 。 不銹鋼的焊接 DN≤ 50mm及壁厚≤ 4mm的管道采用手工鎢極氬弧焊，管徑 DN＞ 50mm及壁厚＞ 4mm以上管道采用氬弧焊打底 ,手工電弧焊填充蓋面。 對退庫的焊條，保管員應(yīng)在焊條頭上做色標(biāo)以示區(qū)別，下次使用前，回庫焊條也應(yīng)根據(jù)原規(guī)定的要求進(jìn)行烘干后發(fā)放，當(dāng)焊工領(lǐng)到有標(biāo)色的回庫焊條應(yīng)先使用，以免再次退庫烘干。 焊工領(lǐng)用的焊條量應(yīng)根據(jù)當(dāng)日的焊接工作量領(lǐng)取，盡可能做到工完料盡。 不同牌號的焊條同箱烘烤時，要有可靠的分隔措施，不同牌號的焊絲做好色標(biāo)，以防混淆及錯發(fā)。氬弧焊在風(fēng)速大于 2m/s，空氣相對濕度大于 90%以上時必須采取有效措施方可施焊；電弧焊在風(fēng)速大于 8m/s以上時必須采取有效的防護(hù)措施。 為確保套焊施工品質(zhì)，除特殊要求外，所有套焊須以氬弧焊打底及氬弧焊蓋面。 承插口焊接至少為兩層焊縫 ,并且每一層焊縫的終點不應(yīng)重疊在一起，應(yīng)相互錯開。 ,收弧時應(yīng)填滿弧坑 ,多層焊時層間接頭應(yīng)錯開；管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 ，并防止電弧擦傷母材 。 雙相 不銹鋼焊件坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物污染表面的措施。 焊接要求 焊接應(yīng)按制定的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行 : 焊制管件無法避免十字焊縫時，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測合格，檢測長度不應(yīng)小于 250mm。 ，并佩戴焊工識別臂章始可施焊。管壁厚度：碳鋼管≧ Sch 80，不銹鋼管≧ Sch 40S。 ，應(yīng)先開一至二個 1/4管牙孔，作為焊接時排氣孔及試壓之用，補(bǔ)強(qiáng)板與鋼管必須盡量緊密貼合，間隙最大不得超過 。 ，必要時在組對完成后加裝 定位焊接片或臨時補(bǔ)強(qiáng)裝置，于焊接后須磨除。 ，支管不得伸入主管內(nèi)，如下圖： ，應(yīng)使螺栓孔座于垂直與水平軸線上。 “ D”：法蘭面傾斜度≦ 1/50 “ E”：支管偏心量177。 其他焊接法 ：177。 48≦φ≦ 60 ：177。 φ＞ 36時每增加 12公差177。 ②配管水平度及垂直度，如下 : 8 ③管線組裝各部尺寸公差如下圖示： (管徑 ) ： A直線距離之公差 管徑φ≦ 10 ：177。 ： ① 管對接時，兩端焊口 之容許偏差量，如下規(guī)定 : 15mm以下 :。 D、 點焊時每焊口可用 3片隔片（大口徑可視情形增加），以均分 120176。 B、 固定片焊接時以能支撐管重即可，勿焊太長以免磨除不易，費(fèi)材費(fèi)時。 ，焊接部位之間隙應(yīng)使用隔片將其隔開（ 3或 4點），大口徑可視情況增加，點焊作業(yè)有兩種方式： ①采用直接焊口點焊固定方式： A、以此方式組裝，須用氬弧焊施工（須由合格焊工點焊） B、點焊質(zhì)量需達(dá)到一般焊道要求。 t=0~2mm b=~3mm ，必須確定管道的 清潔、裁料、倒角等工作均以依規(guī)定完成。 t=0~2mm b=~3mm 雙相不銹鋼 T=9~26mm Ⅴ α =55176。 管 道組對 不銹鋼管道焊接坡口的質(zhì)量符合下表和焊接工藝指導(dǎo)書的要求，具體形式及尺寸詳見焊接工藝指導(dǎo)書： 表 1 材質(zhì) 管子壁厚 坡口型式 示 意 圖 尺 寸 (mm) 雙相 不銹鋼 T=3~9mm Ⅴ α =60176。 ，管支撐與管子連接處用氬弧焊。 ≤ 2B應(yīng)機(jī)械鉆孔。不得超過177。 ，周邊不可有易燃物，并做好火花飛濺隔離措施。 ，并標(biāo)識管線編號與焊口編號。 預(yù)制好的管段要做好記錄，將管線 號、焊口號、焊工號及焊接日期標(biāo)識清楚（含固定口），并且在管線的單線圖上標(biāo)注清楚。 制固定口的確定原則 ,從方 便運(yùn)輸和安裝、酸洗、脫脂方面來確定預(yù)制深度 ,并盡量減少固定口，預(yù)制后的管道要按圖紙要求留有 100mm的余量 ,以便安裝時調(diào)整； 、焊接，在管道安裝完畢后，不得在管道上進(jìn)行開孔； 預(yù)制的焊縫及其他連接件應(yīng)避開支架、梁及管托，預(yù)制時要考慮到把固定口留在易焊接、易組對的地方。 雙相鋼 管道預(yù)制 此工地要求雙相不銹鋼的預(yù)制需在廠房內(nèi)進(jìn)行，因此我單位選擇在 920廠 房內(nèi) 進(jìn)行預(yù) 制， 地板上 鋪以 木板進(jìn) 行隔 離。 （ PQR）和焊接工藝規(guī)程（ WPS）：施工前，根據(jù)管道材質(zhì)、焊材的分類進(jìn)行焊接工藝評定試驗。 焊工資格鑒定：施工前向監(jiān)理提交一份公司參加施焊焊工的人員資格登記表，按表提供《特殊設(shè)備作業(yè)人員證》復(fù)印件，報送監(jiān)理審查。 并做合格標(biāo)記妥善保管不得有二次污染現(xiàn)象。 ： a) 用于 GC2 級管道的閥門，應(yīng)每批抽查 10%，且不得少于一個。 材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄，領(lǐng)用人簽字齊全。 對特殊材質(zhì)的焊條焊絲的發(fā)放應(yīng)進(jìn)行單獨建帳記錄，對每日各類焊條的回收數(shù)量也應(yīng)相應(yīng)登記清楚，以防止焊條領(lǐng)用錯誤，減少特殊焊接材料的浪費(fèi)。參照 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB502362021。 ，由專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良