冶鋼管道施工方案-文庫吧資料
2025-05-22 21:32本頁面
【正文】 重新焊接。不得堆焊。 D 水壓試驗時，壓力超過 ，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。一般在工作壓力下的試壓檢查。 ⑥ 注意事項： A 在試壓的過程中，應停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關的一切工作。 管道 內(nèi)的水應 設專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。 B 焊縫處，無任何泄漏。然后再升至試驗壓力保持 5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。 ③ 升壓應緩慢。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。 ①管道 水壓試驗的壓力 按設計要求 。 ⑻ 、試壓合格后必須進行吹掃或沖洗。并不得隨地排放。 ⑸ 、試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當環(huán)境溫度低于 5℃時，應采取防凍措施。 ⑶ 、壓力試驗未完，不得用電氣焊在管道上進行修補。 、壓力試驗要求： ⑴ 、以潔凈水為介質(zhì)。 ⑺ 、符合壓力試驗要求的水已經(jīng)備齊。 ⑸ 、 管道 在試壓前必須進行無損探傷檢查合 格后方可進行；表面焊接無凹槽，夾渣或焊接結(jié)合缺陷。 ⑶ 、待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 汽化冷卻系統(tǒng)設備及管道工作壓力及試驗壓力參數(shù)表 序號 設備名稱 工作壓力 (MPa) 試驗壓力 (MPa) 備注 1 汽包 2 活動煙罩 3 固定 I段煙道 4 固定Ⅱ段煙 道 5 固定Ⅲ段煙道 6 固定Ⅳ段煙道 7 蒸汽管道 、壓力試驗前應具備下列條件： ⑴ 、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。 ） ．委托單、原始記錄、檢測報告、射線底片及檢測統(tǒng)計表由試驗中心存檔。 ） ．射線照相底片由Ⅱ級射線檢測人員評定。 ⑺ 、 需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時對所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。 ⑸ 、 管道焊接時，管道開啟處應堵死，以防止管內(nèi)有穿堂風通過。 ⑶ 、 施焊過程中應 保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。 ） ．焊接 ⑴ 、 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。 ⑷ 、 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別。 ⑵ 、 定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保護焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 ⑷ 、 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。 ⑵ 、 焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。 烘箱應有自動恒溫裝置，測溫儀表要按時校驗，烘箱定期維修，確保設備完好。 堆放要求：焊材堆放在貨架上，且按種類、牌號、規(guī)格和批號等分類放置，并掛牌。 特殊要求焊材－驗收入庫后還必須對焊材進行復驗。 焊接材料管理執(zhí)行公司企業(yè)標準－壓力管道安裝作業(yè)指導書《焊接材料管理工作程序》。 （ 4） ．除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。 （ 2） ．組對前應將坡口及其內(nèi)外表面不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 2） 、焊前準備 （ 1） ．碳鋼 管材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法。 ⑶對于所有蒸汽管道，對接接頭的根部焊道 采用氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。 ⑴焊工 必須持證上崗。 、 閥門的安裝 閥門安裝 應注意： 1） 核對型號、規(guī)格是否符合設計要求； 2） 檢查閥桿和閥盤的靈活性； 3） 閥門應處于關閉
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1