冶鋼管道施工方案(完整版)
【正文】 大于 60%。 在采用氧乙炔焰和等離子弧熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。研磨后清洗，再進(jìn)行裝配，開箱型號核對 檢 查 清 洗 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 研 磨 組 裝 安 裝 然后重新回到試壓工序進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管子切割質(zhì)量 :切口表面應(yīng)平整 ,無裂紋、重皮、毛刺、回凸、縮口、烙渣、氧化物、鐵屬等。 14)、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 7)、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。 2)、 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)用力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 3)、支管在主管上的開孔位置不宜在焊縫上，其間距不得小于50mm。 8)、保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門焊口進(jìn)行熱處理，閥門不允許打開。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。切口端面傾斜偏差應(yīng)小于外徑 1%,且不得超過 3mm。 、 閥門的安裝 閥門安裝 應(yīng)注意： 1） 核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求； 2） 檢查閥桿和閥盤的靈活性； 3） 閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)； 4） 安裝位置、方向符合設(shè)計(jì)要求且便于操作。 （ 2） ．組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 堆放要求：焊材堆放在貨架上，且按種類、牌號、規(guī)格和批號等分類放置，并掛牌。 ⑵ 、 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保護(hù)焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 ⑸ 、 管道焊接時(shí)，管道開啟處應(yīng)堵死，以防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。 汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道工作壓力及試驗(yàn)壓力參數(shù)表 序號 設(shè)備名稱 工作壓力 (MPa) 試驗(yàn)壓力 (MPa) 備注 1 汽包 2 活動煙罩 3 固定 I段煙道 4 固定Ⅱ段煙 道 5 固定Ⅲ段煙道 6 固定Ⅳ段煙道 7 蒸汽管道 、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： ⑴ 、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 、壓力試驗(yàn)要求： ⑴ 、以潔凈水為介質(zhì)。 ⑻ 、試壓合格后必須進(jìn)行吹掃或沖洗。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ⑥ 注意事項(xiàng)： A 在試壓的過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。 吹掃總管時(shí)，用蒸汽閥控制蒸汽流量。排汽管管徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。 2）除銹磨料應(yīng)保持干燥，不得有油污。厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 高空作業(yè)人員攜帶的小件物品和機(jī)具，應(yīng)用工具袋裝好，防止物件下墜擊傷地面上工作人員。發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具、索具必須及時(shí)更換。 1進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落。 1對于難度較大的工件 ，宜在上午起吊。 起重施工用的鋼絲 繩的使用安全系數(shù)符合下列要求： （ 1）當(dāng)作拖拉繩時(shí)， K≥ (2)當(dāng)作卷揚(yáng)機(jī)跑繩時(shí) , K≥ 5 (3)當(dāng)作捆綁繩或吊索時(shí) ,K≥ 6— 10。 框架結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)腳手架 和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)在投入使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查、把好質(zhì)量關(guān)。 5）保溫層無開裂、條紋及脫層、收縮、空洞等缺陷。 4）除銹合格的鋼管，必須在 4小時(shí)內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行鋼管的防腐。 設(shè)備及管道防腐絕熱 設(shè)備及管道保溫層
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