【正文】 ..............................................................18 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 1. 目的及適用范圍本施工方案為福建福清核電廠 4機(jī)組常規(guī)島主蒸汽、主給水、蒸汽轉(zhuǎn)換器加熱蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工順利實(shí)施而編制。本施工方案適用于福建福清核電廠 4機(jī)組常規(guī)島主蒸汽、主給水、蒸汽轉(zhuǎn)換器加熱蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工。主蒸汽管道運(yùn)行介質(zhì)為高溫、高壓飽和蒸汽，設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度為 和 316℃，運(yùn)行壓力和運(yùn)行溫度為 和 282℃，涉及焊接材質(zhì)為P280GH，規(guī)格Φ8133Φ87Φ76Φ660、等。本方案中涉及到的焊接接頭形式為對(duì)接接頭和角接接頭。組裝人員應(yīng)具有豐富的管道或板材裝配、安裝的經(jīng)驗(yàn)和能力。外觀檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)人員應(yīng)具備無損檢驗(yàn)資格的人員。 設(shè)備和工機(jī)具 焊接設(shè)備〔含焊機(jī)、熱處理設(shè)備、無損檢測(cè)設(shè)備〕應(yīng)保證參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠。 所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。，鎢極伸出長度為 5～10mm，鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺(tái)形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。、入庫、烘干、發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格遵照 FQGHH8XXXXXGX013《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》 。未使用完的焊條必須當(dāng)班退回烘干房，嚴(yán)禁將焊條存放在保溫筒內(nèi)過夜。 技術(shù)文件合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告、指定的焊接施工方案、指定的焊接工藝卡、焊接熱處理工藝卡、相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件、有效的焊工合格證。 環(huán)境相對(duì)濕度＜90%，環(huán)境溫度大于≥10℃，待焊工件溫度≥+5℃。6. 施工主要技術(shù)參數(shù)焊接施工所用技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡和熱處理工藝卡參數(shù)規(guī)定操 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 作，工藝卡參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照合格有效的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。 焊材準(zhǔn)備 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 焊條在使用之前，應(yīng)嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行烘干及保溫。焊接材料驗(yàn)收、入庫、烘干、發(fā)放嚴(yán)格遵照 FQGHH8XXXXXGX013《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》規(guī)定。對(duì)大口徑厚壁管坡口可采用坡口機(jī)加工，小口徑薄壁管坡口可采用砂輪機(jī)打磨方法制備。 坡口檢查坡口加工尺寸應(yīng)符合圖紙或 DL/T8692022 的要求，坡口內(nèi)及邊緣 20mm 范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，經(jīng)質(zhì)檢人員目視檢查合格。其偏斜度△f 不得超過附錄C 規(guī)定。(2) 焊件組對(duì)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，若有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：? 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的 10%，且不大于 1mm；? 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。(4) 焊件組對(duì)的對(duì)口間隙規(guī)定如下：? 對(duì)接接頭的 U 型坡口，δ≤60mm 時(shí)，對(duì)口間隙 b=2～5mm； 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 ? 對(duì)接接頭的雙 V 型坡口的水平管，δ＞16mm 時(shí)，對(duì)口間隙 b=2～5mm；? 對(duì)接接頭的雙 V 型坡口的垂直管，δ＞16mm 時(shí)，對(duì)口間隙 b=1～4mm；? 公稱直徑大于 500mm 的管道對(duì)口間隙局部超差不得超過 2mm，且長度不得超過焊縫總長度的 20％。等份分布于鐘點(diǎn)位：水平固定管大致在 、 鐘點(diǎn)位（避開 6 點(diǎn)起弧位）如圖一所示；垂直固定管不限，均分即可；(2) 坡口外徑 Φ＜ 或壁厚 δ＜20mm 管道組對(duì)，可不采用圓鋼棒點(diǎn)固，直接在坡口根部定位焊，且分至少 3 點(diǎn)定位。采用圓鋼棒點(diǎn)固在坡口邊緣，鋼棒長度至少為 50mm，定位焊縫長度為鋼棒長度,兩側(cè)定位焊長度應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不出現(xiàn)開裂，圓鋼棒材質(zhì)應(yīng)同焊件材質(zhì)相同，定位焊工藝應(yīng)同正式焊接工藝。 176。拆除定位工具后，將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評(píng)定范圍之內(nèi)并進(jìn)行評(píng)定，為保證均勻加熱和層間溫度，按 DL/T8192022 要求，管道 Φ＞219mm 規(guī)格或 δ≥20mm 時(shí)，采用電加熱法進(jìn)行預(yù)熱。 施工現(xiàn)場應(yīng)采取一定的措施（如：在局部環(huán)境搭設(shè)耐火蓬布，封堵焊口） ，以免焊口在預(yù)熱和焊接時(shí)受到空氣中可能的氣流影響。 陶瓷加熱器和熱電偶的布置，布置好加熱器和熱電偶后還需用保溫棉被將其覆蓋和捆扎好。加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出 60mm。(3) 對(duì)水平放置的直徑大于 273mm 的管道或大型部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，宜分區(qū)控制溫度。 預(yù)熱溫度主蒸汽、主給水管道材質(zhì)是 P280GH,依據(jù) DL/T8692022 規(guī)定:當(dāng) δ≥26mm時(shí)，預(yù)熱溫度是 100～200℃。 焊接 工程量主蒸汽、再熱器加熱蒸汽及旁路蒸汽管道安裝工程量見 FQJSGFA006《主蒸汽、再熱器加熱蒸汽及旁路蒸汽管道安裝方案》 ，主給水管道安裝工程量見 FQJSGFA007《高壓給水管道安裝方案》 。 焊接通則(1) 焊工在焊接前應(yīng)仔細(xì)查閱相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件，并檢查使用的焊材是否正確。(3) 采用手工鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。(4) 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊接，當(dāng)壁厚大于 35mm 時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm，單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加 2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。(7) 焊工在焊接過程中應(yīng)檢查各焊道的質(zhì)量，對(duì)影響焊縫質(zhì)量的焊縫表面熔渣及飛濺物等缺陷采用機(jī)械打磨的方法清除后，方可進(jìn)行下道的焊接。(9) 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 焊接順序(1) 為減少管軸向焊接變形，對(duì) Φ≥400mm 且 δ≥20mm 的管道或管件對(duì)接焊，宜采用雙人對(duì)稱焊，如圖五、六。? 其余焊層根據(jù)焊接變形實(shí)際情況采取分段倒退焊與斜對(duì)稱焊相結(jié)合的方法；a）分段倒退焊：將坡口分成 8 份，如圖十所示；A1：⑧ —— B1：①A2：⑦ —— B2：②A3：⑥ —— B3：③A4：⑤ —— B4：④b）斜對(duì)稱焊： A1：⑧ —— B1：④A2：⑥ —— B2：②12345678ⅠⅡⅢⅣ圖八：4 點(diǎn)斜對(duì)稱示意圖Ⅱ ⅠⅢ圖九：3 點(diǎn)斜對(duì)稱示意圖圖七：垂直固定對(duì)稱焊示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 A3：⑤ —— B3：① A4：⑦ —— B4：③根據(jù)實(shí)際情況，只要能保證焊接質(zhì)量，控制好焊接變形可以采取其他焊接順序。焊口應(yīng)盡量一次連續(xù)焊接完成，對(duì)不能連續(xù)焊接完成的情況下，則應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行整體后熱處理。 加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 消除應(yīng)力熱處理（若有） 對(duì)于壁厚大于 30mm 的主蒸汽、主給水管道焊縫，根據(jù) DL/T8692022 第 條規(guī)定，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 加熱溫度：630177。 加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 焊接熱處理升、降溫度速度為 6250/δ（單位為℃/h，其中 δ 為焊件厚度m