【正文】 面與墻壁的距離均不小于300mm。，%，符合GB4842《氬氣》規(guī)定。表32 焊接材料選用表 焊材 鋼材焊條牌號規(guī)格焊絲牌號規(guī)格20J427TIGG500Cr18Ni9A132H00Cr21Ni10，風(fēng)速不得超過8m/s。%。，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：1）非合金鋼焊接，不低于20℃；2）低合金鋼焊接，不低于10℃；焊接施工工序（1）施工技術(shù)要求。，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須打磨除去影響焊接質(zhì)量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應(yīng)進行補焊，然后打磨平整，直至發(fā)出金屬光澤。 合金鋼、不銹鋼的切割及坡口加工宜采用機械方法，切割面應(yīng)光滑。：見圖5－1，管線插入式三通坡口型式見5－2。圖5－3不同壁厚管子加工要求圖5－4不同壁厚管子和管件加工要求＝，且不大于頸部厚度；E=，且不大于T。圖57承插焊接接管中K=，C=。，應(yīng)確認(rèn)坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。，并保證坡口根部的熔透性。：（1）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)100％進行射線檢測。，必須清理內(nèi)壁雜質(zhì)，并及時焊接封口。除設(shè)計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。水平轉(zhuǎn)動焊接時要有正確的管道支撐。，如不可避免，則在拆除時不得用敲打或掰扭的方法，并且拆除時應(yīng)該注意，用氧乙炔焰割除時應(yīng)該在離管道表面3mm處切割，使用磨光機打磨，以防止損壞管材，有淬硬傾向的材料修磨后應(yīng)作滲透檢測。，焊接接頭組對前應(yīng)采在坡口兩側(cè)各100側(cè)范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。，并應(yīng)由取得焊工上崗證，經(jīng)報驗合格的焊工施焊。 定位焊后應(yīng)檢查組對管道的平直度，如有較大偏差，應(yīng)重新組對點焊。 除了有裂紋的定位焊縫應(yīng)清除外，定位焊縫應(yīng)與根部焊縫熔化成一體，焊縫上面的橋形定位焊縫應(yīng)去掉；底層焊接如需充氬保護，除采取橋形定位焊外，定位焊時背面同樣需要充氬，%。管徑＞3″的焊縫可采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接。承插口的角焊縫至少應(yīng)焊接兩遍。，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后方可焊接。，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。、吊架，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。，應(yīng)將焊件墊置牢固。，管子插入法蘭時應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)要求。、機泵的入口管線應(yīng)采用氬弧焊打底，要注意保護管線的內(nèi)潔，不得將焊條頭、藥皮及其他雜質(zhì)遺留到管線內(nèi)部。CrMo管線焊接時需焊前預(yù)熱，充氬時密封長度需加長。，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并經(jīng)PT或MT檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊（當(dāng)有預(yù)熱要求時）。，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。：、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺存在，不得有咬邊現(xiàn)象（包括內(nèi)部咬邊）；，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10％。注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。，且不允許低于母材表面。焊縫返修，返修應(yīng)分析原因，制定相應(yīng)措施，二次返修經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。磨槽需修整成適合補焊的形狀，并確認(rèn)缺陷已消除方可補焊，（必要時可進行著色檢測）。 選擇優(yōu)秀的、有責(zé)任心的焊工進行返修。，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。焊接負(fù)責(zé)人韓國棟材料負(fù)責(zé)人劉強無損檢測負(fù)責(zé)人王磊施工負(fù)責(zé)人張文龍質(zhì)量負(fù)責(zé)人呂巨生焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)呂建華技術(shù)負(fù)責(zé)人井豹項目總經(jīng)理黑 塔工藝管道項目組電 焊 負(fù) 責(zé) 人 張炯 管工負(fù)責(zé)人段明 施工負(fù)責(zé)趙積勇技術(shù)負(fù)責(zé)人趙亮 焊 接 質(zhì) 量 張文龍 圖1 焊接質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖:⑴負(fù)責(zé)焊接組織機構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織開展有關(guān)技術(shù)工作，制定總體質(zhì)量控制措施；⑵負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量體系的日常運行和實施質(zhì)量計劃，實現(xiàn)計劃控制。⑷具體領(lǐng)導(dǎo)工程焊接質(zhì)量檢查工作。：負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接技術(shù)管理、焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作