【正文】 門(mén)報(bào)批 包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告（復(fù)印件）、各專(zhuān)業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。 機(jī)具準(zhǔn)備 按施工一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率 100% 材料準(zhǔn)備 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)→檢查出廠(chǎng)標(biāo)志→外觀(guān)檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù) 湖北三寧 20萬(wàn)噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 10 頁(yè) 共 33頁(yè) 檢→無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)→標(biāo) 識(shí)→入庫(kù)保管 所有材料必須具有制造廠(chǎng)的證明書(shū)，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ● 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； ● 鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 ● 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。 ● 金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查，要接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等 缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷 彈簧支吊架檢驗(yàn) (1) 檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (2) 檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對(duì)就關(guān)系。 (4) 檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線(xiàn)是否垂 直，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的 10%。標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。 為實(shí)施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記，本標(biāo)段所用材料標(biāo)識(shí)規(guī)定如下表所列。 注② 管件色帶標(biāo)記部位規(guī)定 :三通 ,閥門(mén)、 主管全長(zhǎng) :大小頭 ,從大頭到小頭 。封頭 ,沿半圓直徑 。其他管件 ,在明顯位置標(biāo)注 . 鋼管檢驗(yàn)：外觀(guān)檢驗(yàn)，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無(wú)裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等，不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕試驗(yàn)，其偏差符合規(guī)范要求。湖北三寧 20萬(wàn)噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 12 頁(yè) 共 33頁(yè) 第四 章 管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝 安裝前的檢查 經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線(xiàn)加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件。滿(mǎn)足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。 （ 3）預(yù)制管段清洗 、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 . 預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則 （ 1）先大直徑管段，后小直徑管段。 （ 3）先中層管道，后上層管道。 管道安裝 管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口 200mm 處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差 1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差為≤ 10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消 除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。 ② 環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥ 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且≥ 100mm。 在管道安裝施工過(guò)程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，不銹 鋼 管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見(jiàn)下表 。 20 室外架空 177。 其螺栓連接孔誤差△ L1≤ 。 每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，緊固螺栓后螺栓與螺母齊平，但不得凹陷。對(duì)于采用 橡膠墊片連接的法蘭 ,如果緊固后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定 ,可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯帶防止管路泄漏。鋼絲繩捆綁處，需用橡膠管套拄鋼絲繩，以防打滑和損傷管子外壁。 碳鋼管道安裝 本項(xiàng)目碳鋼管道的安裝，除遵守第 條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定： 預(yù)制管道應(yīng)按管道號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 法蘭連接應(yīng)與管子同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接螺栓的安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每根螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場(chǎng)安裝前（預(yù)制時(shí)）進(jìn)行。 不銹鋼管道安裝時(shí)，除遵守第 條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定： 同時(shí)安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管道時(shí)，必須在管端打上鋼印，以便安裝時(shí)辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯(cuò)。 不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架 全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊；當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片；當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí)，氬氣的純度不得低于 ％。 不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò) 50 106（ 50ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。 湖北三寧 20萬(wàn)噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 15 頁(yè) 共 33頁(yè) 管道支吊架安裝 在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。 管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過(guò)程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。 管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。 配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 支、吊架焊接時(shí)不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 安裝彈簧支吊架時(shí)，其編號(hào)一定要與圖紙相符，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。 靜電接地 設(shè)計(jì)需要靜電接地的管線(xiàn)必須進(jìn)行靜電接地，閥門(mén) 、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接（不銹鋼管道用不銹鋼皮跨接）。每根管道均應(yīng)有進(jìn)入靜電接地網(wǎng)的途徑。湖北三寧 20萬(wàn)噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 16 頁(yè) 共 33頁(yè) 本方案對(duì)管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對(duì)某一具體管線(xiàn)的具體試壓過(guò)程不作詳細(xì)的描述。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行，管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，要盡量采用系 統(tǒng)試壓方式進(jìn)行，以提高效率，試驗(yàn)壓力一致或非常接近的管線(xiàn)也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進(jìn)行試壓。對(duì)某些金屬管道如果無(wú)法或者較難進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，也可采用空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，但應(yīng)采取嚴(yán)格有效的安全措施。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許對(duì)某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可同時(shí)采用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)接焊縫用 100%射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢 期內(nèi)，其精度不低于 級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為試驗(yàn)壓力的 － 2 倍，壓力表不少于 2 塊。 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開(kāi)。 壓力試驗(yàn)壓力的確定 水壓試驗(yàn)壓力 （ 1）承受內(nèi)壓的金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 （ 3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力≤設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力 設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)湖北三寧 20萬(wàn)噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 17 頁(yè) 共 33頁(yè) 壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主方同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 氣壓試驗(yàn)壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 試驗(yàn)過(guò)程控制 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、試壓臨時(shí)設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，應(yīng) 排入地溝或地漏管，同時(shí)及時(shí)恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等管道組件，最后及時(shí)填寫(xiě)試壓報(bào)告，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。 。不銹鋼管道對(duì)接焊時(shí)，采用管內(nèi)充氬保護(hù)。每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。焊接時(shí)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對(duì)濕度不高于 90%。 預(yù)熱可按《焊接工藝評(píng)定》規(guī)定進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，不銹鋼低于5℃時(shí)，所有管子均應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以 80℃左右為宜。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多 層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 焊后焊縫應(yīng)成型美觀(guān)，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫在進(jìn)行返修時(shí)，應(yīng)注意返修的方法。打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝 槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于 1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不少于50mm。 內(nèi)部缺陷根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長(zhǎng)度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。 湖北三寧 20萬(wàn)噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 19 頁(yè) 共 33頁(yè) 材質(zhì) 20 304 304L 321 316L 烘干 溫度 /時(shí)間 焊絲 H08Mn2SiA HOCr21Ni10 H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10Ti H00Cr19Ni12Mo 焊條 J427 A102 A002 A132 A022 300 ℃ /1小時(shí) 第六 章 管道工程施工進(jìn)度控制 管道施工進(jìn)度計(jì)劃 管道施工進(jìn)度計(jì)劃，以各工序?yàn)閱挝贿M(jìn)行編制。 應(yīng)及時(shí)檢查施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況，科學(xué)地調(diào)配施工力量，采取有力的進(jìn)度保證措施。 編制出的管道施工進(jìn)度計(jì)劃是否科學(xué)和切實(shí)可行與管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)和安裝密切相關(guān)，因此為保證管道施工進(jìn)度計(jì)劃的順利執(zhí)行，管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)和安裝計(jì)劃必須滿(mǎn)足如下兩個(gè)條件： 管道施工進(jìn)度控制 管道施工進(jìn)度控制包括：審查施工進(jìn)度計(jì)劃、監(jiān)督實(shí)施施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度的檢查與調(diào)整。 管道施工進(jìn)度計(jì)劃的審查 為保證本項(xiàng)目的施工任務(wù)按期完成，項(xiàng)目部必須對(duì)管道施工進(jìn) 度計(jì)劃進(jìn)行審查，審查的內(nèi)容包括： 是否符合項(xiàng)目進(jìn)度控制總目標(biāo)和各級(jí)分目標(biāo)的要求，是否符合施工合同中開(kāi)工、竣工日期的規(guī)定。 勞動(dòng)力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃是否能保證進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 管道施工進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)督實(shí)施 進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)督實(shí)施是工程項(xiàng)目施工階段進(jìn)度控制的經(jīng)常性工作，應(yīng)貫穿管道施工全過(guò)程。 跟 蹤檢查、核實(shí)管道施 工中勞動(dòng)力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供應(yīng)情況，核實(shí)施工中 、周、月實(shí)際進(jìn)度狀況。 審查進(jìn)度執(zhí)行情況。 分析工程進(jìn)度狀態(tài)。 綜合分析計(jì)劃執(zhí)行情況，找出影響進(jìn)度的主要矛盾與