【正文】 一處順號畫單線圖（284）；ArRCH2G125焦化干氣首先由公用工程畫出單線圖（139），最后工程一處順號畫單線圖（284）；PGP2150丙烯、FG5150甲烷由乙烯維護統(tǒng)一編號；在實際施工過程中遇到多口情況刪除單線圖多余口編號，遇到少口情況以最近焊口編號加口，如55552……施工前，施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準的施工技術(shù)方案、設(shè)計文件，分項目、分階段向施工人員進行全面的技術(shù)交底，并形成書面的交底記錄。對核查出的問題由項目工藝負責(zé)人（唐俊杰、孫強）向設(shè)計單位提交書面報告，并取得設(shè)計單位的書面處理意見，作為施工和工程結(jié)算依據(jù)之一。各預(yù)留口位置以有利于碰頭口的焊接為原則，按項目部任務(wù)分工示意圖規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場實際情況碰頭，由碰頭焊口責(zé)任單位見項目部制定的廠際管廊安全隱患治理工程工藝管線碰頭辦法,見附件1。管道組成件必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。若到貨的管道組成件鋼號、爐罐號與質(zhì)量說明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供應(yīng)部門應(yīng)按規(guī)定進行追溯或委托復(fù)驗，異議未解決前，該批管材不得使用，同時以復(fù)驗檢測報告工程量按合同定額進行結(jié)算，復(fù)檢報告編入交工技術(shù)文件。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得投用，對該批組成件做好標記并放置在不合格區(qū)進行隔離，以復(fù)驗檢測報告工程量按合同定額進行結(jié)算，復(fù)檢報告編入交工技術(shù)文件。管材的質(zhì)量說明書中應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品的標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、質(zhì)量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門的印記；若為復(fù)印件，還應(yīng)有銷售單位的紅色印章。 閥門檢驗、驗收和試驗按要求進行，必須經(jīng)過復(fù)驗調(diào)試合格，現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)仔細核對其規(guī)格型號、編號、標識及檢驗記錄，以確保安裝無誤可靠，同時以建設(shè)公司提供的閥門檢試驗報告工程量按合同定額進行結(jié)算，閥門試驗記錄編入交工技術(shù)文件。金屬環(huán)墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷?，F(xiàn)場材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。為了防止誤用材料，管道組成件驗收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī)定對管道組成件進行標識。管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口加工、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認真核對管子的有關(guān)標記，并做好標記移植工作和檢驗記錄。管道的下料、劃線、切割、坡口制作預(yù)制前應(yīng)將管子兩頭封住，以防雜物進入。同一管材連續(xù)下料時，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。下料后管段要經(jīng)復(fù)驗，確保尺寸準確，標識齊全。；管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm，；坡口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。當管口出現(xiàn)橢圓度超標時，將超標段割除棄用，同時聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計、供應(yīng)申請補料。同規(guī)格管道對接焊口的組對內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。焊縫設(shè)置焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接、檢驗，并應(yīng)符合下列要求：除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm，管道直接坐落在橫梁上的，與橫梁邊緣凈距離必須大于50mm。管道上補強圈、支座墊板等覆蓋的焊接接頭，必須進行100%RT檢測。對焊法蘭的內(nèi)徑與管子的內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，；法蘭裝配時，%,且不大于2mm。；組對法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。焊接前檢查電焊機電流、電壓表是否在檢驗周期內(nèi)，焊機是否處于完好狀態(tài)，檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。焊接材料要有質(zhì)量證明書，驗收合格焊材做上合格標記，妥善保管。每垛有明確的標注，防止混放；焊材庫內(nèi)設(shè)置溫度計、濕度計，保持庫房內(nèi)溫度不低于5℃，空氣相對濕度不高于60%，并做好記錄；焊條設(shè)專人負責(zé)保管，建立焊條發(fā)放制度，烘干、發(fā)放和回收有詳細記錄，并嚴格按照《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH35012002）。：風(fēng)速：手弧焊小于8m/S；氬弧焊小于2m/S；相對濕度：焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%；當環(huán)境條件不符上述要求時或下雨時必須采取有效防護措施?！　‘敼茏颖砻娉睗?、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。環(huán)焊縫距支架凈距大于50mm；嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；焊接參數(shù)執(zhí)行焊接工藝卡；施焊完畢后在焊縫附近打上焊工鋼印號、焊接時間、焊口編號、材質(zhì)。管道施工時要詳細記錄施焊記錄，作為過程控制資料的一部分，項目部組織人員定期檢查施焊記錄。管道安裝射線檢測報告及時與監(jiān)理及業(yè)主對接，按照實際報告片子數(shù)量辦理工程量確認清單（檢測單位）。預(yù)制管段的標識包裝、成品保護管道預(yù)制件應(yīng)方便運輸，有足夠的剛度與強度，否則要有臨時加固措施。管段預(yù)制檢驗完畢后，做好編號與標記，做好防銹、涂漆及防護保管工作，并配套完成，成套轉(zhuǎn)入安裝工序。在現(xiàn)場預(yù)制的管段要及時組裝、吊裝，以防止因長時間存放現(xiàn)場造成丟失和損壞。管道安裝質(zhì)量驗收由管道安裝單位質(zhì)檢人員、項目部質(zhì)檢人員和現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理、甲方質(zhì)檢人員組成的聯(lián)合驗收，合格后方可進行管道安裝。管道上的開孔在管段安裝前完成。管道安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等存在。管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的過量空隙、偏斜、錯口與不同心等缺陷。連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。每對法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號及安裝方向一致。法蘭螺栓，要求按管段表準確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對號入座，嚴禁錯用亂用。管路附件安裝，與管道組成件安裝同步進行。管道安裝工作如遇中斷，要及時堵塞封閉敞開的管口。襯塑法蘭管道安裝吊裝方法同上，安裝時嚴格按照廠家指導(dǎo)施工，管段法蘭連接螺栓緊固采用三步法，第一步對稱擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓有否有調(diào)節(jié)裕量。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫采用氬弧焊。注意閥門安裝前必須經(jīng)過閥門打壓，確認合格，填寫閥門試驗記錄，作為交工技術(shù)文件和工程結(jié)算依據(jù)。導(dǎo)向管支架安裝時要保證管道能夠按設(shè)計滑動方向自由伸縮滑動，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現(xiàn)象。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊、欠焊。管子與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。由于系統(tǒng)管線均鋪設(shè)在管廊上，單根管線長度11m，加上周圍障礙物較多，大部分地段需用80T/120T吊車進行吊裝嚴格執(zhí)行相關(guān)標準與規(guī)范。用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。管道系統(tǒng)在安裝接地引線前、應(yīng)測量其對地電阻值，當電阻值超過100Ω時，應(yīng)有兩處接地引線。 水壓試驗準備及條件確認：試壓前施工單位應(yīng)先自檢，經(jīng)自檢合格后由建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位及其他有關(guān)部門對下列條件進行確認：資料審查相關(guān)單位按已批準的試壓方案整理下列資料： 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件、焊材的檢查或試驗記錄； 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； 管道的焊接工作記錄及與實物相對應(yīng)的焊工布置、射線檢測布片圖（單線圖）； 無損檢測報告； 靜電接地測試記錄；現(xiàn)場確認：管道試壓前應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)完畢，坐標，標高，坡度，管基等復(fù)查合格， 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽； 試壓用的臨時加固措施安全可靠。 安全設(shè)施、安全措施、安全有關(guān)人員已經(jīng)按照方案要求全部落實到位，并經(jīng)檢查合格。試壓前，及時通知總承包、監(jiān)理、監(jiān)檢、業(yè)主等相關(guān)方代表進行現(xiàn)場監(jiān)督。水壓試驗依照低點注水，高點排氣原則，選取注水點和排氣點。消除缺陷后，再重新進行試驗；試驗完畢，及時拆除臨時連通線，打開排凝進行放水，同時利用工業(yè)風(fēng)將管道內(nèi)殘存水徹底吹出。系統(tǒng)管線壓力試驗情況一覽表序號管段號管徑材質(zhì)名稱設(shè)計壓力試驗壓力MPa(G)MPa(G)試驗介質(zhì)1MC410010020裂解碳四46潔凈水2PXy125/2012520對二甲苯潔凈水3150P3806B3A15020焦化干氣潔凈水4Bu12(1)808020丁烯潔凈水5ArRCH2G12512520焦化干氣潔凈水6DN250（高含鹽廢水）250鋼襯塑高含鹽廢水潔凈水7FG515015020甲烷潔凈水8SC1510010020冷凝水潔凈水9PGP28015020丙烯46潔凈水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃。管道系統(tǒng)吹洗必須嚴格執(zhí)行由業(yè)主組織編制并批準的吹掃方案。施工單位技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)裝置系統(tǒng)吹掃方案和各系統(tǒng)的吹掃工藝制訂相應(yīng)的施工技術(shù)措施，管路閥件、附件拆除、隔離和臨時配管計劃，施工單位現(xiàn)場負責(zé)人組織班組完成吹洗準備。搭設(shè)的臨時管線及其支撐應(yīng)檢查確認，連接端密封和焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求。由施工單位技術(shù)人員、業(yè)主代表組成的聯(lián)合檢查組進行吹掃前的條件確認和吹掃合格條件的認定。吹洗出的臟物不得進入已清理合格的設(shè)備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主指定的地點排放。吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認合格后，及時拆除臨時設(shè)施，將未參與吹洗的管道附件表等復(fù)位。配合管道吹洗發(fā)生的工程量，及時與業(yè)主辦理工程量確認清單，作為工程結(jié)算依據(jù)之一。表面處理：管線外表面進行噴砂除銹。油漆施工采用刷漆、滾涂結(jié)合的方式。油漆施工時溫度不得低于5℃，相對濕度不大于80%涂裝表面必須干燥。刷面漆時應(yīng)分層、分區(qū)域一次性刷完，以免局部漏刷，導(dǎo)致表面顏色不一致前一道漆膜實干后，方可進行下一道油漆的施工，施工的時間間隔應(yīng)滿足油漆使用說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無明確要求時，以手指用力壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準。未刷底漆的焊縫在系統(tǒng)試驗合格后要按要求進行底、面漆的補漆。每道油漆施工完的應(yīng)分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上。涂裝施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境溫度以530℃為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、強風(fēng)環(huán)境不得進行露天施工。絕熱材料檢驗隔熱材料一般要求1）保溫性能良好，保溫材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。絕熱材料及其制品應(yīng)按以下要求進行到貨檢驗:有效的合格證及批量試驗報告單。同規(guī)格每10 箱應(yīng)抽查2箱。絕熱結(jié)構(gòu)管道絕熱結(jié)構(gòu)：巖棉管殼。管道絕熱層施工1)管道法蘭隔熱層斷開處，應(yīng)按法蘭兩側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離留設(shè)螺栓拆卸距離。3）保溫層的拼縫寬度，不應(yīng)大于5mm。范圍內(nèi)，見圖示。2）金屬保護層搭接時，環(huán)向接縫搭接量宜為50mm，縱向接縫搭接量宜為30mm～50mm。5）管道的金屬保護層的搭接時，應(yīng)符合下列要求:管道的環(huán)向接縫搭接量宜為50mm，縱向接縫搭接量宜為30mm～50mm。7）蝦米腰彎頭保護層安裝(見圖10)，其縱向接口采用釘口形式(見圖10 :AA)，環(huán)向接口可采用咬口或搭口形式(見圖10:BB),縱向接口固定時應(yīng)符合: 搭口量宜為30mm～50mm。 搭口時應(yīng)上壓下順水搭接，不得反向搭接?？刹鹦妒礁魺峤Y(jié)構(gòu)的施工:當管道法蘭、閥門需經(jīng)常拆卸部位的隔熱結(jié)構(gòu)，可制成可拆卸式金屬隔熱盒。b) 隔熱材料宜采用與設(shè)備或管道隔熱材料導(dǎo)熱系數(shù)相同或相近的軟質(zhì)或半硬質(zhì)材料。d） 可拆卸式金屬隔熱盒在預(yù)制時應(yīng)制作成對稱的兩半，安裝時可采用釘扣連接。，長寬高=7米，具體數(shù)量以實際發(fā)生量為準。，同時對切割、焊接火花跌落地方的管線覆蓋防火石棉布。質(zhì)量檢驗實行自檢、互檢和專檢相結(jié)合。否則，下道工序有權(quán)拒絕接受。工序進行至B類控制點時，施工單位自檢合格后填寫報檢單，由項目部質(zhì)檢人員檢驗確認并做出記錄。管線安裝設(shè)立主要質(zhì)量控制點見下表管線安裝主要質(zhì)量控制點 序號控制點控制點類別檢查單位施工單位總包監(jiān)理業(yè)主質(zhì)檢站1安裝技術(shù)方案A√√√√2管子、管件、閥門檢驗B√√√√3預(yù)制管段驗收B√√√4焊工資格B√√√√5焊接工藝實施過程監(jiān)督B√√√√√6支、吊架安裝驗收B√√√√7管道安裝驗收B√√√√√8靜電接地驗收B√√√9管道焊縫無損檢測B√√√√√10壓力試驗前條件確認A√√√√11系統(tǒng)壓力試驗A√√√√√12系統(tǒng)氣密性試驗A√√√√13吹掃、沖洗A√√√√14涂裝質(zhì)量檢驗A√√√√√15總體驗收、交工A√√√√√HSE管理 HSE管理體系見下圖：項目經(jīng)理：張丹項目總工張丹施工副經(jīng)理何洪波預(yù)算組質(zhì)檢組材料組安全組施工技術(shù)組