【正文】 10%ⅢGC2/SHB3RT8SC1510010020//GC3/SHC5RT9PGP2801502020%ⅡGC1/SHB2RT10NP12502502020%ⅡGC1/SHB2RT11TO40402020%ⅡGC2/SHB2RT12CGP11001002020%ⅡGC1/SHB2RT13DN1501502010%ⅢGC2/SHB3RT被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)的40%，且不少于1個(gè)焊接接頭；同一管線并且同一焊工焊口抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，按焊口不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該名焊工所焊該條管線的全部焊口要100%射線檢測(cè)，同時(shí)取消該名焊工繼續(xù)項(xiàng)目施工資格。為保證施工管道內(nèi)壁清潔度，確保管道吹掃順利，保證產(chǎn)品合格率，所有管線對(duì)接焊DN=50采用氬弧焊，DN50氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝施焊；承插口焊接角焊縫均采用手工電弧焊工藝施焊，特別是DN20伴熱管線氬弧焊時(shí)，焊接工藝參數(shù)選下限值，以防電流選大，管內(nèi)形成焊瘤，影響伴熱效果。焊接前條件確認(rèn)，達(dá)到以下條件方可進(jìn)行施焊：焊口的組對(duì)質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；組對(duì)前已打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤；焊接接頭的坡口形式、尺寸符合焊接工藝卡的要求。烘好的焊條領(lǐng)出后，存放在保溫桶內(nèi)，存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次；焊工領(lǐng)用焊材，要用保溫筒：焊材發(fā)放管理員要認(rèn)真核對(duì)焊條型號(hào)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤；焊絲使用前，必須去除表面的油脂、銹等雜物。配備有專(zhuān)用焊材庫(kù)，焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴(yán)防焊條受潮；焊材按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放。焊機(jī)應(yīng)放于焊機(jī)房?jī)?nèi)，露天放置的焊機(jī)應(yīng)防止雨淋。管道焊接各種類(lèi)別焊接(含返修)工作必須在合格的施焊環(huán)境中、由持有相應(yīng)類(lèi)別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任，焊工考試遵循國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行，同時(shí)施焊焊工需參加齊魯質(zhì)檢站組織的焊工考試，簽發(fā)合格證后方可進(jìn)行該項(xiàng)目工藝管線的焊接工作。組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊；法蘭螺栓孔應(yīng)做跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱(chēng)排列，法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度允許偏差為177。法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。在焊接接頭上不得開(kāi)孔。管道兩相鄰焊縫中心的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)DN＜100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN≥100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。管道組成件組對(duì)時(shí)，必須對(duì)坡口及兩側(cè)金屬表面20mm范圍內(nèi)的鐵銹、污油、毛刺等污物清理干凈。管道組對(duì)前，檢查管口的偏斜度和管坡口的橢圓度等尺寸，偏口率a≤＜2mm。下料管段加工尺寸允許偏差及質(zhì)量要求：長(zhǎng)度偏差：自由管段為+10mm；封閉管段為177。管道采用火焰切割坡口，用角向砂輪機(jī)清除坡口表面氧化皮、熔渣等影響焊接質(zhì)量的表面層，并磨削修整坡口至焊接工藝卡（見(jiàn)附件2）規(guī)定的尺寸。預(yù)制首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的情況以及管件坡口組對(duì)間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長(zhǎng)度。管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。針對(duì)管線大部分處在管廊中下部，無(wú)法將管線鋪到位置，故大部分管線預(yù)制深度小，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增加或減小預(yù)制深度，不能盲目預(yù)制。管道預(yù)制原則管道預(yù)制前，根據(jù)施工圖紙組織施工單位技術(shù)員、施工班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況做到心中有數(shù)。室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。：按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃分區(qū)存放；不同材質(zhì)的應(yīng)分別放置，不得混放。、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。若到貨的管子的鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量說(shuō)明書(shū)不符或特性數(shù)據(jù)有異議，供貨方必須有按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品的制造單位，異議未解決前，該批管子不得投用。管子使用前，必須核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記等是否符合設(shè)計(jì)要求。管道組成件外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)齊全、完整。其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。管道組成件驗(yàn)收及管理管道組成件（管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）材料到貨后，項(xiàng)目部材料人員向監(jiān)理報(bào)檢，由監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。項(xiàng)目主管人員應(yīng)聯(lián)系設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，各參加施工單位技術(shù)人員，對(duì)所有管線的碰頭點(diǎn)位置進(jìn)行對(duì)接。由于管道安裝現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，施工工期短，施工圖紙可能與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在差異，施工單位負(fù)責(zé)人必須組織技術(shù)人員、施工班組長(zhǎng)對(duì)管道走向、影響管道安裝的主要尺寸等情況與施工圖紙進(jìn)行符合性核查。、繪制施工單線圖施工單位技術(shù)人員必須組織施工班級(jí)根據(jù)管道預(yù)制、安裝要求，按管線管段編號(hào)分別繪制出施工單線圖，單線圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：管線走向、主要安裝尺寸、介質(zhì)流向、標(biāo)高、起止位置或相關(guān)管線號(hào)；支、吊架位置、規(guī)格型號(hào)，支架功能（固定、導(dǎo)向、滑動(dòng)）；按以下基本原則在單線圖中標(biāo)注出預(yù)計(jì)固定口和活動(dòng)口的位置、焊工編號(hào)： ——法蘭置于容易擰緊螺栓的位置； ——現(xiàn)場(chǎng)焊口躲開(kāi)管架，并便于施焊和檢驗(yàn)； ——復(fù)雜管段要經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制單線圖； ——待預(yù)制管段必須標(biāo)注清楚準(zhǔn)確、尺寸齊全。施工單位技術(shù)人員必須按下列要求對(duì)管線安裝圖紙及相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行審查：壓力管道總圖上是否有有效的設(shè)計(jì)單位資格印章，設(shè)計(jì)文件是否齊全；設(shè)計(jì)深度是否滿(mǎn)足施工要求；圖紙、說(shuō)明書(shū)、管段表、材料表等相關(guān)內(nèi)容是否一致；管道平面圖、立面圖與其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙是否一致，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、參數(shù)等有無(wú)矛盾；管道用管廊支架是否滿(mǎn)足安裝要求；設(shè)計(jì)有否漏項(xiàng)。起重運(yùn)輸中心負(fù)責(zé)管道裝卸車(chē)、運(yùn)輸及吊裝任務(wù)。淄博齊方防腐安裝有限公司負(fù)責(zé)管廊WZ01SC94柱管道施工、管支架安裝。、管支架安裝。二、編制依據(jù)“廠際管廊安全隱患治理項(xiàng)目”設(shè)計(jì)圖紙《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235 2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502361998《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（含2004年第1號(hào)變更單） SH35012002《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30222011《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH30102013《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》 SH30642003《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 　 SH35032007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》　 SH/T35432007《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T35482011《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35222003《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB501852010《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T216291999《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》《安全、環(huán)境與健康(HSE)管理手冊(cè)》三、施工組織機(jī)構(gòu)廠際管廊工藝管線更換（128WZ01SC94）項(xiàng)目，針對(duì)該項(xiàng)目沿途施工特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往沿途其它管線施工經(jīng)驗(yàn)，為本項(xiàng)目安全正點(diǎn)、優(yōu)質(zhì)高效完成。采用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，做到施工連續(xù)均衡地進(jìn)行，合理的使用人力、物力、財(cái)力。其中更新管線9條，修復(fù)管線4條，由于原管線暫不拆除，于2017年大檢修時(shí)拆除碰口，所以更新管線暫時(shí)鋪在原管線一側(cè)，更新、修復(fù)管道總長(zhǎng)度約31000m，管托3838套，明細(xì)見(jiàn)下表：序號(hào)管段號(hào)、介質(zhì)起終點(diǎn)治理方式管線節(jié)點(diǎn)位置起點(diǎn)終點(diǎn)1Bu12280丁烯橡膠廠塑料廠更新塑料廠（聚丙烯、低壓聚乙烯、線性低密度聚乙烯）2PXy125/20對(duì)二甲苯烯烴廠儲(chǔ)運(yùn)廠更新烯烴廠芳烴裝置、儲(chǔ)運(yùn)廠3MC4100裂解碳四烯烴廠橡膠廠更新烯烴廠裂解裝置4PGP2150丙烯裂解車(chē)間油品車(chē)間更新烯烴廠油品5150P3806B3A焦化干氣煉油廠烯烴廠更新烯烴廠裂解裝置、2氯乙烯6ArRCH2G125焦化干氣煉油廠氯堿廠更新氯堿廠2氯乙烯7SC15100冷凝水烯烴廠熱電廠更新烯烴廠油品、西、中、東換熱站、熱電廠8FG5150甲烷烯烴廠塑料廠更新塑料廠（苯酐裝置、塑料廠二食堂、苯乙烯裝置）、烯烴廠（聚丙烯火炬、裂解裝置、烯烴廠二食堂）。一．工程概況1．1廠際管廊工藝管線更換（128WZ01SC94），是齊魯分公司廠際管廊安全隱患治理工程廠區(qū)部分。由齊魯石化工程有限公司設(shè)計(jì)，山東齊魯石化建設(shè)有限公司承擔(dān)施工。9高含鹽DN250烯烴廠供排水廠更新烯烴廠芳烴、裂解裝置，第三循環(huán)水廠、第八循環(huán)水廠、供排水廠序號(hào)管段號(hào)、介質(zhì)起終點(diǎn)治理方式管線節(jié)點(diǎn)位置起點(diǎn)終點(diǎn)1NP1250石腦油煉油廠烯烴廠修復(fù)烯烴廠油品、聚丙烯火炬2TO40甲苯烯烴廠氯堿廠修復(fù)烯烴廠芳烴裝置、聚氯乙烯3CGP1100化學(xué)級(jí)丙烯裂解車(chē)間油品車(chē)間修復(fù)烯烴廠油品車(chē)間、裂解車(chē)間4DN150污油裂解車(chē)間芳烴車(chē)間修復(fù)芳烴車(chē)間、裂解車(chē)間 Bu12280丁烯、PXy125/20對(duì)二甲苯、MC4100裂解碳四、高含鹽DN250敷設(shè)在管廊一層北側(cè)，PGP2150丙烯敷設(shè)在三層中間，F(xiàn)G5150甲烷敷設(shè)在四層北側(cè)，150P3806B3A焦化干氣敷設(shè)在頂層北側(cè)，廠際管廊北邊距離廠區(qū)路吊車(chē)站位距離32米，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需使用80噸吊車(chē)；主管廊脹力北邊距離廠區(qū)路吊車(chē)站位距離42米，吊車(chē)只能站在廠區(qū)路吊裝，距離遠(yuǎn)，使用120噸吊車(chē)，吊車(chē)用量以實(shí)際用量為準(zhǔn)，需監(jiān)理當(dāng)天確認(rèn)用量，同時(shí)分布在管廊一層、三層、四層的管線不能一次吊裝到位，通過(guò)管廊南側(cè)空隙穿過(guò)，吊車(chē)配合，人工倒運(yùn)到安裝位置，吊車(chē)在吊臂范圍內(nèi)吊完一段管線后，收車(chē)、支車(chē)時(shí)間長(zhǎng)，增加額外吊車(chē)臺(tái)班數(shù)量較多，同時(shí)無(wú)法深度預(yù)制；受齊魯石化公司管廊由多家單位專(zhuān)業(yè)管理的因素，施工中需多方協(xié)調(diào)各種作業(yè)票證，用電、動(dòng)火等手續(xù)辦理繁瑣；管線安裝施工為高空作業(yè)，施工效率低，風(fēng)險(xiǎn)大，作業(yè)層上下管道有物料流通，需采取安全防護(hù)遮擋措施；管廊部分段沒(méi)有施工電源，只能采用發(fā)電車(chē)供電（60Kw）；本著合理安排施工程序，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)能相互促進(jìn)，緊密銜接加強(qiáng)施工進(jìn)程。推廣應(yīng)用新設(shè)備、新技術(shù)，做到節(jié)材節(jié)能，提高質(zhì)量，增加效益推行目標(biāo)管理，各分部分項(xiàng)工程設(shè)定目標(biāo)，做好檢查控制，以各分部分項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證整個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，來(lái)圓滿(mǎn)的完成本項(xiàng)施工任務(wù)。公司將此項(xiàng)目施工任務(wù)劃分為多段同時(shí)施工，施工車(chē)間及任務(wù)分段具體如下：乙烯維護(hù)保運(yùn)中心負(fù)責(zé)主管廊1柱管道施工、管支架安裝。284柱管道施工、管支架安裝。土木防腐車(chē)間負(fù)責(zé)管廊所有工藝管線的除銹、防腐、保溫工作。1柱113柱114柱174柱175柱284柱主管廊主管廊乙烯維護(hù)中心公用工程維護(hù)中心工程一處柱柱WZ01柱SC94柱淄博齊方組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：張丹項(xiàng)目總工張 丹施工副經(jīng)理何洪波安全組趙軍施工技術(shù)組唐俊杰、孫強(qiáng)質(zhì)檢組張樹(shù)印預(yù)算組梁玉芳材料組王世峰乙烯維護(hù)黃敬寶公用工程 司長(zhǎng)青土防車(chē)間孟光華起重運(yùn)輸中心趙洪敏工程一處孫建軍 各施工作業(yè)班組圖31 工藝管線施工組織機(jī)構(gòu)四、施工工藝、技術(shù)準(zhǔn)備施工單位技術(shù)人員熟悉、審查施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件，參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底，摸清工程內(nèi)容、工程量、工程特點(diǎn)、特殊要求、現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況及施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范等。圖紙審查出的問(wèn)題必須形成書(shū)面的“圖紙會(huì)審記錄”并提交原設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。管線設(shè)計(jì)壓力、溫度、介質(zhì)、類(lèi)別、無(wú)損檢測(cè)比例等相關(guān)技術(shù)要求；主要材料規(guī)格型號(hào)；以下工藝管線單線圖焊口編號(hào)由1284方向編號(hào)，Bu12280丁烯、PXy125/20對(duì)二甲苯、MC4100裂解碳四、150P3806B3A焦化干氣、SC15100冷凝水共計(jì)5條管線首先由乙烯維護(hù)畫(huà)出單線圖（1），接著公用工程順號(hào)畫(huà)單線圖（），最后工程