【正文】 管道預(yù)制場布置a)在現(xiàn)場的管道預(yù)制場劃分預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和一個(gè)半成品、成品擺放區(qū)b)半成品、成品擺放區(qū)：規(guī)劃出擺放區(qū)域，使成品、半成品相互隔離。② 無縫管件（三通、彎頭、異徑管）中的標(biāo)準(zhǔn)管件的尺寸、公差、技術(shù)要求，檢驗(yàn)和標(biāo)志應(yīng)符合規(guī)定。c)鋼管檢驗(yàn)：管子在使用前進(jìn)行檢查，其應(yīng)符合下列要求：① 表面無裂紋、氣孔、折疊、重皮等缺陷；② 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；③ 鋼管壁厚偏差及其橢圓度應(yīng)符合規(guī)范要求。b)材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→入庫保管。經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，并存檔備查。6) 施工人員資格審查管理人員必須有符合招標(biāo)文件要求的相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書，作業(yè)人員必須有管工、焊工、氣焊工、起重工等相應(yīng)專業(yè)的資質(zhì)證書。工藝評(píng)定需要經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。5) 焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，如業(yè)主未指定焊接工藝，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。利用該軟件，在建立管道等級(jí)數(shù)據(jù)庫和管線數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，可逐段進(jìn)行管道建模，自動(dòng)產(chǎn)生單線圖（供現(xiàn)場安裝用）和管段圖（供預(yù)制廠用）。3) 技術(shù)交底由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，交底內(nèi)容有：工藝流程、管線安裝部位、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 管線安裝施工工序管線安裝施工工序見下圖：1施工準(zhǔn)備階段管道支托架預(yù)制涂底漆管支架安裝試 壓圖紙會(huì)審 技措編制、單線圖繪制 機(jī)具準(zhǔn)備原材料出庫檢驗(yàn) 庫及檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定技術(shù)交底管線號(hào)標(biāo)識(shí)下料切割焊工培訓(xùn)考試焊口標(biāo)識(shí) 組 對(duì)焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 焊 接檢測(cè)標(biāo)識(shí)無損檢測(cè)不合格返修標(biāo)識(shí)檢查、質(zhì)量確認(rèn)預(yù)制管段安裝固定口焊接焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 檢測(cè)標(biāo)識(shí) 無損檢測(cè)吹 洗預(yù)制階段安裝階段最終檢驗(yàn)階段管線施工工序圖 最終驗(yàn)收除銹、刷底漆防腐、保溫?zé)崽幚? 具體施工方案 施工準(zhǔn)備階段1) 圖紙會(huì)審施工前由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題及時(shí)解決。其中管道預(yù)制廠設(shè)2個(gè)坡口加工工位，2個(gè)埋弧焊工位，2個(gè)氣保護(hù)焊工位。以提高工效和施工質(zhì)量。2 編制依據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》SH35012011；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011；《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB505172010；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB506832011；《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH30642003； 3 主要施工方案1）管線大部分直管段直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)，在地面預(yù)制成“二接一”管，管架上采用吊車直接安裝就位。閥門安裝DN350DN15共計(jì)2147個(gè)，過濾器安裝23個(gè)。1 工程概況本工程為惠煉二期項(xiàng)目儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)24242424246共5個(gè)單元33臺(tái)儲(chǔ)罐的配套工藝管線，及附屬設(shè)備、閥門等。工藝管道材質(zhì)主要為碳鋼。罐區(qū)內(nèi)地面管道采用管墩支撐。2）管道預(yù)制采用管道工廠化預(yù)制，管道的預(yù)制場地設(shè)置管道切割區(qū)，管道組對(duì)、焊接區(qū)、管段后處理區(qū)以及半成品擺放場地。預(yù)制好的管線采用半掛汽車運(yùn)輸。3）安裝就位采取先底層后高層，同層管線先大管后小管。2) 施工方案編制施工前由技術(shù)人員編制管道施工方案及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。4) 單線圖繪制對(duì)照施工圖紙，使用工廠設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件PDsoft 3D Piping 《三維管道設(shè)計(jì)與管理系統(tǒng)》，能適應(yīng)國內(nèi)設(shè)計(jì)院不同的出圖模式和水平的系統(tǒng)軟件繪制單線圖。圖面上會(huì)自動(dòng)標(biāo)識(shí)有：管段號(hào)、焊縫號(hào)、管子下料尺,見下圖。試驗(yàn)與評(píng)定工作按規(guī)范執(zhí)行。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)的培訓(xùn)、考試，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)合格后才允許施焊。 7) 壓力管道安裝報(bào)審管道安裝前，由項(xiàng)目部向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局和具體監(jiān)檢單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，批準(zhǔn)后，向公司質(zhì)量部門報(bào)批，包括：經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告（復(fù)印件），各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況，施工現(xiàn)場、施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況。8) 材料檢驗(yàn)和保管a)材料、配件的管理根據(jù)公司規(guī)范對(duì)本工程所用的管材、管件進(jìn)行檢驗(yàn)和保管，產(chǎn)品必須具有制造廠的合格證書，同時(shí)做好分類標(biāo)志。檢驗(yàn)要求：材料到貨后應(yīng)認(rèn)真組織業(yè)主、監(jiān)理代表及有關(guān)人員按上述程序進(jìn)行詳細(xì)的檢查并填寫檢查記錄。d)管件檢驗(yàn)：① 各類閥門、法蘭、三通、彎頭、異徑管等均應(yīng)有出廠合格證，其規(guī)格、型號(hào)、公稱直徑、公稱壓力等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，使用前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。③ 所有管件端部須加工焊接坡口，內(nèi)、外徑及坡口尺寸應(yīng)與相焊接的管道規(guī)格一致。c)所有管段預(yù)制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管端要進(jìn)行封堵保護(hù)。預(yù)制過程中，關(guān)鍵工序保證合格后才能進(jìn)行下一道工序。2) 管道清潔本系統(tǒng)管道管徑規(guī)格多、安裝量大，在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，稍有不慎將會(huì)影響整個(gè)罐區(qū)的開工運(yùn)行，因此在管道施工的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須保證其清潔，具體措施如下：a) 預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹、及其他