【正文】 機(jī)中心高度（m） φ——土的內(nèi)摩擦角查勘探資料γt=，φ=176。計算得 pA=土倉壓力根據(jù)埋深土倉壓力控制 P=PA+PW+ΔP=NF =π/4 Dg2P=()**=836kN總頂力 Fp=**108*4+836=5584kN 計算頂進(jìn)阻力小于控制頂力，故本工程無需安裝使用中繼間接力頂進(jìn)。（1）管材運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，卸車前，需檢查隨管道同車到達(dá)的管道廠內(nèi)檢測報告，無檢測報告不得卸車。如有輕微破損，采用符合規(guī)定的方法進(jìn)行修補(bǔ)、檢測后方可投入施工；如破損較為嚴(yán)重，要求廠家到現(xiàn)場處理或者返廠處理。（1）封門形式 工作井預(yù)留洞采用磚砌體封堵，內(nèi)側(cè)“井”字形H型鋼格構(gòu)加固，井外土體高壓旋噴樁加固。（3）出洞段頂進(jìn)施工 施工緩慢向前推進(jìn)頂管機(jī)，刀盤通過止水膠板時要注意保護(hù)，防止劃傷膠板。 通過刀盤中心向挖掘面注入適量清水，以降低刀盤阻力，并對刀具降溫保護(hù)刀盤。 頂管機(jī)進(jìn)入原狀土后，為防止機(jī)頭“磕頭”，宜適當(dāng)提高頂進(jìn)速度，以減少對正面土體的擾動及出現(xiàn)地面沉降。（4）出洞段的各類施工參數(shù) 頂管機(jī)從始發(fā)井出洞后，應(yīng)盡量減少水土流失，控制好地面沉降。（1）接收井封門形式 接收井封門形式與工作井基本相同，由磚砌體封堵、內(nèi)側(cè)型鋼加固、井外高壓旋噴樁組成。（2）頂管機(jī)位置、姿態(tài)的復(fù)核測量 當(dāng)頂管機(jī)頭逐漸靠近接收井時，應(yīng)加強(qiáng)測量的頻率和精度，減少軸線偏差，確保頂管機(jī)能準(zhǔn)確進(jìn)洞。 頂管貫通前的測量是復(fù)核頂管所處的方位、確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估頂管進(jìn)洞時的姿態(tài)和擬訂頂管進(jìn)洞的施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使頂管機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定方案實施，以良好的姿態(tài)進(jìn)洞，正確無誤地坐落到接收井的基座上。接收架的具體高程根據(jù)進(jìn)洞前實測的機(jī)頭姿態(tài)計算確定，應(yīng)保證機(jī)頭順利跑上接收架，同時不產(chǎn)生大的落差。 1）在頂管到達(dá)距接收井6m后，開始停止第一節(jié)管節(jié)的壓漿，并在以后頂進(jìn)中壓漿位置逐漸后移，保證頂管進(jìn)洞前形成完好的6m左右的土塞，避免在進(jìn)洞過程中減摩泥漿的大量流失而造成管節(jié)周邊摩阻力驟然上升。 3）頂管機(jī)刀盤切削磚封門時，緩慢頂進(jìn)，降低正面推力，盡量避免將磚墻全部推倒。（1）頂管機(jī)頭吊出 頂管機(jī)全部進(jìn)入接收井，后續(xù)管節(jié)露出約500mm，分離頂管機(jī)與管節(jié)，采用100噸吊車將頂管機(jī)頭整體吊出接收井。（3）漿液置換 注入雙液漿，置換出觸變泥漿，對管節(jié)外的土體進(jìn)行加固。（4）拆除設(shè)備、管道清理 拆除井內(nèi)導(dǎo)軌、后靠、主頂?shù)仍O(shè)備，清理井下和頂進(jìn)管道內(nèi)。 （2）頂進(jìn)軸線的控制頂管在正常頂進(jìn)施工過程中，必須密切注意頂進(jìn)軸線的控制。 （3）頂進(jìn)阻力控制制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿時必須堅持“隨頂隨壓、逐孔壓漿、全線補(bǔ)漿、漿量均勻”的原則。 2）嚴(yán)格控制頂管的施工參數(shù)，防止超、欠挖。因此在頂進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制頂管頂進(jìn)的糾偏量，盡量減小對正面土體的擾動。5）在穿越過程中，必須保證持續(xù)、均勻壓漿，使出現(xiàn)的建筑空隙能被迅速得到填充，保證管道上部土體的穩(wěn)定。觸變泥漿是長距離頂管的重要保證措施之一。漿料采用ZJ40型高速旋流攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，每次最多可攪拌400L漿液?，F(xiàn)場設(shè)5m3塑料存儲罐2只，攪拌均勻的漿液輸送至存儲罐中靜置2小時以上，充分膨脹以后才能使用。注漿孔的制作方法是在砼管上鉆孔，然后焊接帶內(nèi)絲的短管。頂管施工結(jié)束后用標(biāo)準(zhǔn)DN25管堵封堵注漿孔。注漿主管為DN40鋼管，螺紋連接。注漿管一直通到設(shè)在井口地面的注漿泵上，采用管螺紋的方式進(jìn)行連接，隨著頂管的延伸逐漸接長。 （3）注漿減阻注漿分為機(jī)頭尾部同步壓漿和沿線及洞口補(bǔ)漿。頂管機(jī)附近設(shè)1m3儲漿灌和注漿泵，同步壓漿由設(shè)在頂管機(jī)附近的注漿泵完成，操作為隨頂隨壓、先壓后頂；～。 補(bǔ)漿用以補(bǔ)充管道沿線因潤滑漿因液失水而造成的漿套缺失，該操作在頂進(jìn)時或停止時均可進(jìn)行。補(bǔ)漿操作一般每班進(jìn)行一次，～1m3之間，根據(jù)頂力增長的實際狀況，適當(dāng)調(diào)整補(bǔ)漿操作次數(shù)和補(bǔ)漿量。正常頂進(jìn)時，注漿或補(bǔ)漿均以控制注漿量為主。 （1）控制測量 根據(jù)總承包交樁情況，平面控制點(diǎn)2個，高程控制點(diǎn)2個，作為首級控制導(dǎo)線網(wǎng)，每30d進(jìn)行一次周期性復(fù)測。加密控制網(wǎng)每30d進(jìn)行一次周期性復(fù)測。頂進(jìn)施工過程中，井下的自動測站通過這3個控制點(diǎn)，采用后方交匯的方法進(jìn)行定向，向管道內(nèi)傳遞坐標(biāo)。圖 頂管井高程傳遞測量圖 工作井坐標(biāo)傳遞立面示意圖（3）頂進(jìn)測量 頂距在400m以內(nèi)時采用激光導(dǎo)向的方法，為頂進(jìn)指引方向。頂進(jìn)距離超過400m后采用全站儀進(jìn)行測量。2）頂進(jìn)施工測量前對井內(nèi)的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時應(yīng)及時對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4）為了保證頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確，頂進(jìn)過程中定期對自動測量導(dǎo)向系統(tǒng)的準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核。人工測量采用少設(shè)測站的長導(dǎo)線法，每次測量對中間測站進(jìn)行復(fù)核。 2）每3天要對工作井位移監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，如有位移則每天監(jiān)測一次。 4）每天測量已頂進(jìn)管道的中心軌跡1次，繪制成軌跡曲線，及時發(fā)現(xiàn)并避免管道局部隆起。 5）糾偏①頂管過程中繪制頂管機(jī)的水平與高程軌跡、頂力變化曲線、管節(jié)編號圖，隨時掌握頂進(jìn)方向和趨勢。④糾偏時保持開挖面土體穩(wěn)定。頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)角度過大時，采用在頂管機(jī)一側(cè)堆碼砂袋壓載糾正。ρ(V2/2) 曲管壓力損失：hb=ξ(V2/2)(L/D)+ξn }ρ功率11kW。 通風(fēng)系統(tǒng)布置示意圖（1）清理注漿孔周邊，去除鐵銹等影響加壓密封的雜物。（3）向注漿孔內(nèi)填入環(huán)氧樹脂直到將孔填滿，擰入絲堵直到絲堵尾部與管道內(nèi)壁持平。 注漿孔封堵示意圖頂管及頂管井內(nèi)管道及其附屬設(shè)施施工完畢經(jīng)檢驗合格后，及時進(jìn)行土方回填。3）回填時分層、對稱、均勻夯實，尤其在管道與基礎(chǔ)之間，管道與管道之間回填土應(yīng)密實，且不得損傷管道和附屬設(shè)施。 （2）回填料1），其余采用粘性土。3）、卵石、巖石碎片或其它類似物質(zhì)。 地下管線安全監(jiān)測，測點(diǎn)布置在頂管施工影響范圍內(nèi)的管線處，間距為5m/個。模擬點(diǎn)法即在地下管線相應(yīng)上方開挖約40cm深樣洞，將頂面刻劃“＋”的鋼筋埋入其中，并用混凝土將其固定；間接點(diǎn)法即在地下管線相應(yīng)上方將頂面刻劃“＋”的道釘打入道路接縫處。監(jiān)測頻率可根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況作調(diào)整；當(dāng)測量數(shù)據(jù)報警或有突變時應(yīng)加密測試頻率。監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，監(jiān)測人員分析每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律，每日監(jiān)測頻率按實際頂管機(jī)推進(jìn)情況以及建筑物沉降量定。 在初始頂進(jìn)階段，通過監(jiān)測變形量確定掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)；精心組織第三方的地表監(jiān)測，在橫截面沉降槽寬度為10m上布點(diǎn)。要嚴(yán)格操作頂管施工，牢牢掌握頂管頂進(jìn)方向及標(biāo)高，控制軸線走向及標(biāo)高。表 工序時間分析表序號頂進(jìn)工序項目時間（min)1吊放環(huán)形頂鐵202第一頂，603主頂回縮104吊放U型頂鐵205第二頂，606主頂回縮107吊放U型頂鐵208第三頂，609主頂回縮1010施工管線拆斷3011吊放管節(jié)3012管節(jié)安裝檢驗5013接通施工管線40合計420 工作井提供的空間尺寸，每次可安裝頂進(jìn)3節(jié)（長6m）混凝土管。 工期控制在60日歷天。 （2）頂管機(jī)械設(shè)施安裝，及頂管各項工序的調(diào)試12天； （3）頂管施工 10天 （4）頂管機(jī)頭清理及機(jī)頭設(shè)備保養(yǎng)，和頂管機(jī)的調(diào)頭 3天 （5）另一條線頂管機(jī)械設(shè)施安裝及頂進(jìn)25天； （6）收尾交驗。資源配置 頂管施工24小時連續(xù)作業(yè)，設(shè)兩個頂管作業(yè)班組，實行兩班輪流制。勞動力共計劃42人，具體配置見下表：表 頂管施工勞動力配置表 序號崗位工種數(shù)量備注1頂管機(jī)司機(jī)機(jī)械操作工2頂管作業(yè)2液壓站機(jī)械操作工2頂管作業(yè)3輸送泵司機(jī)機(jī)械操作工2頂管作業(yè)4壓漿機(jī)械操作工2頂管作業(yè)580t履帶吊起重工2頂管作業(yè)6指揮起重工2頂管作業(yè)7電氣安裝維修電工2頂管作業(yè)8測量測量工4頂管作業(yè)9機(jī)械維修機(jī)修工2設(shè)備保障10電焊電焊工2設(shè)備保障11輔助普工18合計40表 主要物資及周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋混凝土管DN30002000節(jié)1082楔形橡膠圈DN3000環(huán)13木墊板DN3000環(huán)1084觸變泥漿料噸10705泵管DN1503000根72排泥6泵管卡箍接頭DN150副72排泥7PVC給水管D1604000根54通風(fēng)8PVC給水管D504000根72供水9鍍鋅鋼管DN406000根36觸變泥漿10高壓電纜335mm2m230供電11低壓電纜335mm2m230供電12鍍鋅鋼網(wǎng)踏板1750400塊2500通道13PVC電纜掛鉤50mm個11014BV銅芯線4mm2m230照明 計劃投入1套土壓平衡頂管設(shè)備施工，另外還有液壓主頂設(shè)備、起重設(shè)備、出土設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、觸變泥漿系統(tǒng)等配套設(shè)備，其中地面的觸變泥漿系統(tǒng)中制漿機(jī)、注漿泵、管路，高壓供電系統(tǒng)中的升壓變壓器、高壓開關(guān)柜等，由1套頂管施工設(shè)備共用，主要機(jī)械設(shè)備計劃見下表：表 主要機(jī)械設(shè)備計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)TP3000D臺12主頂液壓站90ML/R臺23主千斤頂250t1800mm臺111臺備用4電動三活塞泥漿泵BW160/10臺2注觸變泥漿，1臺備用5高速制漿機(jī)ZL400臺2配置觸變泥漿，1臺備用6螺桿泵DN25臺3機(jī)內(nèi)注漿，2用1備7電動輸送泵HBT60C1413臺3管內(nèi)輸泥8三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)BSH150臺2通風(fēng)9升壓變壓器500KVA/臺1高壓供電，地面升壓10降壓變壓器500KVA/6KV/臺1高壓供電，管內(nèi)降壓施工工藝驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 頂管施工工藝流程土壓平衡頂管施工工藝流程見下圖：圖 頂管施工工藝流程