【正文】 機(jī)坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度，以防止泥渣堵塞管道淤積施工現(xiàn)場(chǎng)。 注漿量的確定本工程每米注漿量計(jì)算如下：V=***1=(1) 根據(jù)地質(zhì)條件，一般壓漿量為計(jì)算值的150%~200%，本工程在砂土中頂進(jìn)，按照200%進(jìn)行注漿量控制。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊、無雜物。該護(hù)壁墻式工作井接收井具有施工周期短、土方開挖量小、對(duì)周圍建筑物及地下、地上相鄰管線影響小、工藝成熟、施工簡(jiǎn)便、安全可靠的特點(diǎn)。采用旋噴樁止水固沙，工作井、接收井進(jìn)洞出洞洞口打兩排。A、施工方法：逆做法土方開挖及井壁施工：（1）、施工順序、方法：逆做法施工順序：檢查樁位、標(biāo)記第一次挖土900mm立模板綁鋼筋澆井壁混凝土井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高挖土立模鋼筋砼循環(huán)挖下一段土900㎜立模板綁鋼筋澆護(hù)壁混凝土測(cè)量放線定位 在開挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測(cè)放，經(jīng)校核無誤后，方可進(jìn)行土方開挖施工。按標(biāo)出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。（2）、施工中可能遇見問題及處理：如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時(shí)（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到300~500mm、并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、護(hù)壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。 （3）、井壁鋼筋綁扎： 采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護(hù)壁鋼筋配筋如下：井壁C30混凝土厚500mm，每節(jié)護(hù)壁高度900 mm，豎向鋼筋下料加長(zhǎng)200 mm，便于搭接，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級(jí)螺紋鋼筋，φ14200單層雙向網(wǎng)片配置，綁扎好后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑砼。（5）、井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度為C30，厚度為500mm，加早強(qiáng)劑。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。井坑內(nèi)施工排水，施工時(shí)在井底澆筑C20混凝土底板厚300mm，并設(shè)置集水坑，及時(shí)抽水，以免浸泡井底。（2）、護(hù)橫桿采用Φ60鋼管600mm，立桿采用Φ60鋼管2500mm，每支立桿用Φ60鋼管以600支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。欄板下用砂灰磚砌400mm高120厚。（4）、挖井時(shí)，采用獨(dú)節(jié)進(jìn)深方法施工，每一節(jié)深度為900mm，在地質(zhì)較差部份，每節(jié)深度應(yīng)為300~500mm，每挖一節(jié)后應(yīng)立即澆灌混凝土井壁。（5）、供電給井下的用電設(shè)備的線路必須加裝漏電保護(hù)設(shè)置。（7）、隨作業(yè)面下移，在孔內(nèi)上下遞物和工具是嚴(yán)禁拋和下吊，必須嚴(yán)格用吊索系牢，孔口外圍應(yīng)安裝安全示警燈。（9）、井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。（11）、挖井過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)，必須嚴(yán)密組織急救工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。（13）、施工用電必須一孔一個(gè)箱，~。（15）、堅(jiān)持安全檢查制度。對(duì)檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改完畢，對(duì)危及人身安全的險(xiǎn)情，必須立即整改。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對(duì)工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。其主要功能是在頂進(jìn)過程中至始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)的后坐力。（2） 要有足夠的剛度 當(dāng)受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r(shí)，后背墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要能恢復(fù)原狀。（3） 后背墻表面應(yīng)平直，并垂直于頂進(jìn)管道的中線，以免偏心受壓，造成頂力損失和發(fā)生質(zhì)量安全事故。根據(jù)我公司近年來頂管工程的成功經(jīng)驗(yàn)，本工程擬采用4*3*，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級(jí)螺紋鋼筋，φ16200單層雙向網(wǎng)片配置。 （2）排污及垃圾處理：為達(dá)到保護(hù)環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池，將沉淀后的污水就近排入朝陽五路現(xiàn)狀污水管道內(nèi)，并對(duì)生活與生產(chǎn)垃圾分類集中堆放外運(yùn)處理，最大限度地保護(hù)施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。機(jī)械頂管設(shè)備選型及安裝主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。根據(jù)頂力計(jì)算，頂管主站擬配備2臺(tái)200t (2000KN) 油壓千斤頂，按左右對(duì)稱布置。其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等（如圖），另外配備2臺(tái)200t (2000KN) 備用油壓千斤頂。 頂管工程施工技術(shù)措施頂管施工主要工序（1）、機(jī)械設(shè)備及管材的檢驗(yàn)與存放本工程使用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，紅外線對(duì)中儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)。管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)對(duì)管材的外觀進(jìn)行檢查，管材是否頂管用的Ⅲ級(jí)管，規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求、管材表面是否有蜂窩麻面、管身是否有細(xì)裂紋、接口是否有破損現(xiàn)象、鋼套是否有碰撞變形、注漿空是否通暢、合格證及檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全等，對(duì)存在問題的管節(jié)堅(jiān)決不退回。及在預(yù)留洞的四周、間距為200mm打膨脹螺栓，然后將大于預(yù)留洞600mm的橡膠圈沿外邊150mm的位置固定在膨脹螺栓上。防止地下水及流砂涌入井內(nèi)，避免洞口的坍塌。進(jìn)洞時(shí)注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有應(yīng)將工具頭拔出處理好后重新進(jìn)洞。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜拋高5～10mm。頂進(jìn)初始階段的頂進(jìn)質(zhì)量對(duì)后續(xù)頂進(jìn)的管道軸線等有重要的影響。 ① 頂進(jìn)施工工藝流程安裝導(dǎo)軌安裝紅外線對(duì)中儀安裝加固后靠背固定千斤頂腳加安裝千斤頂連接油缸吊裝掘進(jìn)機(jī)吊裝管節(jié)吊裝頂鐵管道頂進(jìn)② 頂管機(jī)進(jìn)洞后頂進(jìn)的起始階段，機(jī)頭的方向主要受導(dǎo)軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏和機(jī)頭糾偏。在頂進(jìn)過程中堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾”的原則。如果產(chǎn)生偏差，及時(shí)糾正。 ③ 注漿應(yīng)和頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔，在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。⑤ 管道頂進(jìn)至離工作井內(nèi)壁前方50cm時(shí)卸載，收回油缸，安裝頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。② 在管節(jié)吊入工作井以前，應(yīng)首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。（4）、膨潤(rùn)土泥漿的壓注與置換頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤(rùn)土泥漿。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。觸變泥漿的主要成分是膨潤(rùn)土，再加入堿和水配置而成。（5）泥漿的壓注方法根據(jù)管道的埋深及地下水位情況，注漿系統(tǒng)的設(shè)定壓力一般比管道頂部水土壓力高530Kpa。泥漿的壓注采用在頂管機(jī)壓漿、管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方法。從機(jī)頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管，每隔2m安置一圈壓漿管道，每個(gè)壓漿孔上安裝一只1寸球閥，由橡膠軟管與壓漿總管相連。注漿遇到機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理好后方可繼續(xù)頂進(jìn)。（6）、頂進(jìn)監(jiān)控控制好頂進(jìn)方向，確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題，因此本工程的測(cè)量按照公司施工測(cè)量放樣復(fù)核管理辦法執(zhí)行。在工作井設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。在機(jī)具內(nèi)，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以隨時(shí)得到機(jī)頭的水平狀態(tài)，控制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏?；拥膶?dǎo)軌盡可能延長(zhǎng)至井壁洞口附近。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。頂管過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)， 及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差