【正文】 10～ 20 100～ 200 30 0～ 20 150～ 200 不銹鋼 16 0～ 5 80～ 100 不應(yīng)低于 5℃ 當(dāng)環(huán)境溫度低于上表規(guī)定而施焊時(shí)，必須搭設(shè)活動(dòng)小棚，棚內(nèi)采用加熱措施，以提高環(huán)境溫度，焊接電流提高 10%。 第五 章 焊 接 工藝管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。 對(duì)于真空系統(tǒng)的管道真空試驗(yàn)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為 24 小時(shí)增壓率≤ 5％ 為合格 。 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)等。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù) 按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 （ 4）對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 （ 2）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫 度較多時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力＝ 設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力 /設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書(shū)、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗(yàn)記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過(guò)。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。輸送高溫、高壓介 質(zhì)的管道必須在管道水壓試驗(yàn)合格后采用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25 106（ 25ppm）。原則上本項(xiàng)目所有的工藝管線（壓力管道）均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，與大氣相通的排空、排污管不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 工藝管道試驗(yàn) 管道施工完畢，熱處理及無(wú)損檢驗(yàn) (僅限于金屬管道 )合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)?？缃雍髢煞ㄌm間電阻值應(yīng)≤ 。 連接機(jī)器的管道支架應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外力。管子與支架焊接時(shí)不能有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。對(duì)不銹鋼管線，碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割），Ｕ型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。支、吊架位置應(yīng)正確（在管架平面圖上標(biāo)出了 管架的具體位置）。見(jiàn)右下圖。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。彈 簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。安裝管吊架時(shí)無(wú)熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。 不銹鋼管道的焊接，特別要注意防止焊縫各層的層間溫度過(guò)高，焊后一般不進(jìn)行熱處理， 如設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行酸洗、鈍化處理，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及 GB5023597的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò) 50 106（ 50ppm）。 不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 排水管的支管與主管連接時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)流向稍有傾斜。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子 Dg100mm 時(shí)，允差為 1mm；當(dāng) Dg≥ 100mm 時(shí)，允差為 2mm，但全長(zhǎng)允差均為 10mm。 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、蝕點(diǎn)等缺 陷。 湖北三寧 20萬(wàn)噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 14 頁(yè) 共 33頁(yè) 管道在高空組裝和焊接時(shí)，必須在工作位置搭設(shè)腳手架平臺(tái)。 管道的吊裝，利用 20t 或 25t 汽車吊進(jìn)行。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對(duì)于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。如下圖： 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的 ‰，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的 5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。 15 水平管 彎曲度 DN≤ 100 2L‰，≤ 50 DN＞ 100 3L‰，≤ 80 立管垂度 5L‰，≤ 30 用線綞直尺檢查 成排管間距 15 用拉線和直尺檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 管道安裝允許偏差表 (mm) 表 檢 驗(yàn)內(nèi)容 允許偏差 檢驗(yàn)方法 湖北三寧 20萬(wàn)噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 13 頁(yè) 共 33頁(yè) 坐標(biāo) 管外架空 25 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及檢查 管內(nèi)架空 15 標(biāo)高 室內(nèi)架空 177。 ③ 在管道焊縫上不得開(kāi)孔。 在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求： ① 直管段兩環(huán)焊縫間距≥ 100mm。 （ 4）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。 （ 2）先高壓管段，后中低壓管段。 （ 4）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán) 格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。 （ 2）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。 （ 1）與管道有關(guān)的土建工程 (如管架、梁柱、預(yù)埋件等 )經(jīng)檢驗(yàn)合格。 管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整清潔不得有毛刺，劃痕及徑向溝槽，其螺栓連接孔誤差△ L1≤ 。平封頭 ,在邊緣標(biāo)注 。彎頭 ,順中間 。 湖北三寧 20萬(wàn)噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 11 頁(yè) 共 33頁(yè) 鋼管色帶標(biāo)記管理規(guī)定 序號(hào) 名稱、材質(zhì) 色 帶 規(guī) 定 油漆顏色 1 20 無(wú)標(biāo)記 2 304 無(wú)標(biāo)記 3 304L 20mm 左右寬 1 條 ,實(shí)物長(zhǎng) 紅色 4 321 20mm 左右寬 1 條 ,實(shí)物長(zhǎng) 黃 色 5 316L 20mm 左右寬 1 條 ,實(shí)物長(zhǎng) 綠色 注① 同種材質(zhì)管件色標(biāo)與鋼管相同 。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定： ● 合格品用白色； ● 待檢或待處理品用黃色； ● 報(bào)廢品用紅色。 不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書(shū)寫方式作堆放分類標(biāo)識(shí)。 (3) 檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)整。 彈簧支、吊架按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn)。 ● 螺栓及螺母的螺紋要完整、無(wú)傷痕、毛刺等 缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無(wú)體驗(yàn)動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 ● 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。 ● 鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。 壓力管道安裝報(bào)審 管道安裝前，根據(jù)我公司〈〈壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)〉〉的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書(shū)，經(jīng)批準(zhǔn)后向壓力管道檢驗(yàn)單位申請(qǐng)監(jiān) 檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。 焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試 對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。 施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。 講求實(shí)效，以保證施工安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益。 充分使用我公司現(xiàn)已裝備的先進(jìn)施工機(jī)具。 (5) 管廊下排工藝管道的空中焊接為減少腳手架搭設(shè)量，擬采用設(shè)計(jì)制作車輪式移動(dòng)腳手架平臺(tái)并結(jié)合移動(dòng)式擋風(fēng)棚，這樣既節(jié)省腳手架的搭設(shè)時(shí)間，提高了工效，又改善 了焊工的作業(yè)條件及焊接環(huán)境，有利于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。 (3) 管道原材料入庫(kù)后集中統(tǒng)一發(fā)放 。 (2) 不銹鋼管道采用氬弧焊，大口徑不銹鋼管道采用氬弧焊打底，手工 電弧焊蓋面，碳鋼采用手工電弧焊。各區(qū)段施工程序依次為一區(qū)段、二區(qū)段、三區(qū)段、四區(qū)段， 施工確保 2021 年 5 月 15 號(hào)完成。 湖北三寧 20萬(wàn)噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 5 頁(yè) 共 33 頁(yè) 第二章 施工總體 安排 工期部署 本標(biāo)段工期控制在 80個(gè)日歷天以內(nèi) ， 其中管道預(yù)制安裝及試壓吹掃 安排 68天 。 (7) 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (GB5018493)。 (5) 《鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)》 ()。 湖北三寧 20萬(wàn)噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 4 頁(yè) 共 33 頁(yè) (3) 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (SH35012021)。 編制依據(jù) (1) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597）。 在施工過(guò)程中必須按照施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求去組織施工，嚴(yán)格遵循業(yè)主的安全管理規(guī)定和公司的各項(xiàng)安全操作規(guī)程，保證安全和質(zhì)量的合理控制。湖北三寧 20萬(wàn)噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 1 頁(yè) 共 33 頁(yè) 湖北三寧 20萬(wàn)噸∕己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 外管廊管道施工方案 第一章 工程概況 ....................................... 3 工程概況 .............................................. 3 編制依據(jù) .............................................. 3 施工程序 .............................................. 3 編制依據(jù) .............................................. 3 第二章 施工總體安排 .................................... 5 工期部署 .............................................. 5 勞動(dòng)力部署 ............................................