【正文】 于50mm。以內(nèi)。處，縫口朝下。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15。⑾ 本工程金屬保護(hù)層按標(biāo)書要求采用鍍鋅薄鐵皮。直徑大于φ457的管線及設(shè)備，寬15~20mm鋼帶打包緊固，捆扎間距應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑻ 彎頭無論采用巖棉板、殼或和縫氈,都要達(dá)到嚴(yán)實規(guī)整。水平管線縱縫不得在上下90176。⑹ 管線的支座處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支座尺寸應(yīng)大于絕熱厚度。粘結(jié)劑采用專用灰縫粘結(jié)劑，強(qiáng)度應(yīng)大于使用的硬質(zhì)巖棉絕熱材料。其間距：當(dāng)采用軟質(zhì)縫氈時應(yīng)為1~，當(dāng)采用硬質(zhì)和半硬質(zhì)絕熱材料制品時應(yīng)為3~5m，支承環(huán)下應(yīng)留20~30mm間隙，間隙內(nèi)填充散狀使用溫度適應(yīng)的纖維絕熱材料。雨天不得進(jìn)行室外施工。閥門宜采用可拆式盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。焊縫處采用金屬保護(hù)層時，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。⑴ 定期檢測的焊接部位，應(yīng)自焊縫中心線起兩側(cè)各留出150mm的距離，法蘭、閥門等管件與管線的連接處應(yīng)留有拆卸間隙，預(yù)留尺寸為螺栓長度加25mm。⑴ 全部管道保溫均采用巖棉管殼，巖棉管殼容重為120Kg/m3 ，保溫厚度按設(shè)計方案。嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中進(jìn)行露天作業(yè)。④ 涂層應(yīng)均勻、光滑、飽滿、無流淌。② 涂漆采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂施工，局部用手工補刷。不銹鋼管需進(jìn)行酸洗。管道進(jìn)行噴砂除銹時，應(yīng)對不需要噴砂的部位進(jìn)行妥善保護(hù)，不能受損?？諝膺^濾器填料應(yīng)定期更換，空氣、緩沖罐內(nèi)積液定期排放。砂子存放過程中要防止受潮、雨淋或混入雜物。噴砂材料應(yīng)質(zhì)地堅硬，楞角分明，使用前應(yīng)用篩子篩選。底 漆：涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度≥50um中間漆：涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，漆膜厚度≥100um面 漆：氯化橡膠面漆兩道，漆膜厚度≥50um⑴ 管道除銹涂刷前需對鋼管基體表面進(jìn)行噴砂除銹，蒸汽管道內(nèi)壁也需噴砂除銹。保溫的碳鋼管道防腐方案如下：。管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，并按規(guī)定填寫管道系統(tǒng)封閉記錄。對無法吹洗或吹洗后仍可能留存贓污、雜物的管道，應(yīng)采用其它方法補充進(jìn)行清理。管道壓力試驗合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗工作，并編制吹洗方案，吹洗將根據(jù)廠方或外國專家的要求進(jìn)行，如無特定要求，將依照國家規(guī)范施行吹洗方法，吹掃質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。④ 試驗時應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力且穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。③ ，襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管道其試驗壓力為其額定工作壓力。在水壓試驗合格后再拆除加固支架。⑤ 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。③ 管道用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，壓力表不得少于兩塊。（氣體管道用壓縮空氣做試驗）⑴ 壓力試驗前要具備下列條件：① 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。⑴ 承壓管道焊縫按圖紙或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查。，應(yīng)先固定成對法蘭后焊接。，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求。在溝槽一側(cè)開挖一150200 mm排水溝，每隔50m開挖一個400400500mm的集水坑，流水匯流入坑中，用潛水泵排水，待開槽部位的地下水降低至槽底以下方可繼續(xù)開挖。⑷ 在管道焊口兩側(cè)位置開挖操作坑,操作坑平面尺寸為1200700 mm，坑深度為600mm，焊口距操作坑邊緣最小距離為400mm，以滿足焊接操作和探傷要求。⑵ 當(dāng)管線橫穿道路時，應(yīng)先挖一半施工，待路面恢復(fù)后再挖另一半，應(yīng)設(shè)立醒目的標(biāo)識。管廊管道預(yù)制管廊架的驗收管道支架制作管廊架上管道位置的確定管道吊裝及支架安裝管道吊裝、就位管道現(xiàn)場組對安裝閥門的安裝固定、導(dǎo)向等支架的安裝管道無損檢測管道試壓管道吹掃管道防腐管廊管道安裝程序圖：根據(jù)管道平面和剖面圖，結(jié)合廠區(qū)測量控制點數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測出管道走向中心線和沿線管道高程，用白灰撤出開挖中心和邊界線。⑸ 保溫托座、固定支架和活動支架符合圖紙要求。重要閥門（如調(diào)節(jié)閥等）在鋼結(jié)構(gòu)平臺完工交付后再安裝。同一層標(biāo)高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝∏型膨脹彎。：⑴ 管件預(yù)制和直管段組對，要考慮運輸和安裝方便以及安裝時吊車的伸桿長度和起吊能力，盡可能減少空間作業(yè)；管廊內(nèi)管道的吊裝采用50t履帶吊。⑸ 應(yīng)避免長期在烈日下暴曬，防止老化變質(zhì)。⑶ 應(yīng)盡量采用制造廠生產(chǎn)的定型膜壓產(chǎn)品。⑵ 附近動用電火焊時，應(yīng)采取隔離措施。、玻璃鋼管安裝注意事項：⑴ 管件粘接時，接口應(yīng)打磨并清理干凈，嚴(yán)格按粘接工藝施工。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；⑸ 粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。在20℃ 以下的環(huán)境中不提操作；⑵ 涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。⑹ 合金管道上開孔應(yīng)在焊接之前。⑷ 厚壁合金鋼管焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，嚴(yán)格控制層間溫度。⑵ 焊前對合金管件的焊接材料作光譜檢驗，焊后對焊縫作光譜檢驗。⑶ 不銹鋼管道焊接時應(yīng)反面充氬。⑴ 不銹鋼管根據(jù)管子壁厚可用全氬弧焊或氬弧焊打底手工電焊填充蓋面，焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈，并宜在坡口兩側(cè)100mm寬度內(nèi)涂上白惡粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。⑽ 氬弧焊打底后及時進(jìn)行填充蓋面。⑻ 禁止在坡口以外的母材上打火引弧。⑹ 焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹、水分清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，焊口每側(cè)清理為1520mm。⑷ 承壓厚壁合金管道進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱后熱處理。⑵ 大管要求采用合理的裝配工藝和焊接工藝，盡可能的減少焊接變形。⑷ 焊工配備保溫筒。⑵ 施工現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，庫房內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好，溫度高于5℃，且相對濕度要小于60%。本工程的焊接和檢驗設(shè)備主要有氬弧焊焊機(jī)、逆變焊機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、二氧化碳焊機(jī)、坡口加工以及無損探傷、光譜、測厚等檢驗設(shè)備，對薄板薄壁非承壓部件還可用氧氣乙炔氣焊裝置。⑹ 焊接過程中經(jīng)檢驗反復(fù)出現(xiàn)不合格品的焊工應(yīng)下崗重新培訓(xùn)，合格后重新上崗。⑷ 高中壓管道的焊工，如因特殊原因焊工中斷3個月焊接工作時，應(yīng)重新考試合格才能上崗。⑵ 我公司現(xiàn)有焊接工藝評定已全部覆蓋本工程范圍。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。法蘭面與管子中心的垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱的水平度177。，根據(jù)單線規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)，選配管道組成件，按單線圖號和預(yù)制順序標(biāo)明組成件的順序，自由管段和封閉管段的選擇要合理（以圖紙下料尺寸為主），封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實際測量后的長度加工，自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度177。 卷管用手工電焊和二氧化碳保護(hù)焊。⑴ 卷管的同一筒節(jié)上的縱向縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。 卷管為工廠化制作，可與通廊鋼結(jié)構(gòu)制作在同一場地，布置卷板機(jī)、半自動切割機(jī)、二氧化碳焊機(jī)、普通交直流焊機(jī)、噴砂機(jī)、防風(fēng)雨設(shè)施等。，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊。⑹ 閥門規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝前，安全閥進(jìn)行解體檢查和冷態(tài)整定，高、