【正文】 。，接地方式符合設計要求。：，再依次用吊車吊至各相應高度進行安裝。橫平豎直，托架支吊架也應與管廊可靠焊接，各支架的同層橫檔在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。，再用吊車吊至安裝高度固定。焊接具體要求見結構專業(yè)有關要求。，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。然后安裝電纜橋架。同一層標高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝∏型膨脹彎。，其從頂部已裝橫梁的間隙進入管廊，從低標層到高標高層逐層吊裝。即可將鋼架就位。⑹正式起吊前先進行試吊，鋼架離地面大約200mm時，檢查地面是否下沉，鋼繩受力是否均勻，確認安全后，再緩慢起吊。 150t履帶吊整體吊裝立面示意圖 150t履帶吊整體吊裝平面示意圖⑷ 管廊拼裝完后用單臺150t履帶吊車吊裝或兩臺吊車抬吊，其內(nèi)部各層管道的支撐梁在吊裝管道時，邊安裝橫梁邊裝管道。⑵ 管廊吊裝根據(jù)長度采用四點或兩點吊裝法，吊點加固，根據(jù)管廊的重量選擇170kg/mm2級的637＋～，在安全系數(shù)為5的情況下，單根鋼絲繩的負荷能力大約為13t～15t。按設計要求，管廊一端固定，一端活動，活動端加導向和限位裝置。管廊安裝時，鋼架柱底板縱橫中心線與基礎縱橫中心線重合?；A驗收合格后，復測管廊整體中心線、單個基礎標高。 基礎驗收根據(jù)土建單位提供的中間交工驗收資料、管廊施工圖和《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》對基礎進行驗收。⑸ 現(xiàn)場拼裝焊接和檢驗按《鋼結構焊接工藝指導書》執(zhí)行。拼裝尺寸偏差應有監(jiān)理或業(yè)主見證。拼裝時應嚴格按出廠標記對口，控制各部位的偏差。⑵ 拼裝前，清除焊接坡口表面30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。 現(xiàn)場組裝活動平臺示意圖當拖車在轉(zhuǎn)彎處公路圓角半徑不夠時，可將轉(zhuǎn)彎處進行填實，同時對吊車行走的路面和吊車站位進行平整、壓實。管廊結構組裝場地在吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，根據(jù)不同地段，布置在管廊（）管廊兩側(cè)。由于管廊內(nèi)管道復雜，安裝、檢驗工程量大，為本工程的主體，鋼結構全部為型材，鋼結構制作、吊裝和安裝速度遠比管道安裝速度要快得多，如將管道盡量在管廊內(nèi)安裝后整體吊裝，大型吊車有可能空閑，為達到最佳施工效果，前兩種情況均可實施。除個別管廊需兩臺150t吊車抬吊外，大部分用一臺150t吊車可完成整體吊裝。⑵ 組裝成整體框架并增加部分管道一起吊裝，這種情況也適用于高11m、以16m跨管廊為例，管廊框架重約28t，單臺吊車吊裝時，可在管廊內(nèi)安裝17t鋼結構和管道（合計45t，吊車滿負荷），兩臺吊車抬吊時，可安裝42t管道。管廊安裝后，再吊裝管道。二者均有利于確保工期，可根據(jù)施工氣候條件、配合兄弟單位的進度、業(yè)主統(tǒng)籌安排等具體情況靈活調(diào)度。、伸臂48～54m時，負荷能力約44t，兩臺吊車抬吊時最大負荷約70t（按額定負荷80%計算）。整體吊裝用2臺150t履帶吊車，鋼架組裝和管道吊裝用1臺50t履帶吊車和2臺25t汽車吊車。管廊架空在正式廠內(nèi)公路上，混凝土基礎（框架）相對標高約10m，管廊混凝土框架內(nèi)空尺寸小于鋼架外寬尺寸，部分管廊兩邊有建筑物和設備。整體組裝和吊裝時，因上述鋼架尺寸不同，所需場地也有兩種情況，對第一種大鋼架，自混凝土框架邊緣至吊車行走路線最外邊需要約22m寬的平面，長度與管廊相等。半成品在施工場地將管廊拼裝成框架，形成吊裝單元，整體吊裝。其各項檢查結果應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑤ 保冷層的支承件及管線支、吊架部位的保冷墊板.⑥ 垂直管道及平壁的金屬保護層必須設置防滑墜支承件。③ 振動設備上螺栓連接接應有防止松扣的措施。以達到絕熱層單層錯縫、多層壓縫。⑨ 在下列情況之一時，必須按臌脹移動方式的另一側(cè)留有膨脹間隙：A填料式補償器和波形補償器；B當滑動支座高度小于絕熱層厚度時；C相鄰管道的絕熱結構之間；D絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。⑧ 保冷層的伸縮縫，應采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴密，或擠刮入發(fā)泡型粘結劑，外面用50mm寬的的不干性膠帶粘貼密封。⑦ 保溫層的伸縮縫，應采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定。⑤ 伸縮縫留設的寬度：設備宜為25mm；管道宜為20mm。④ 彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當兩彎頭之間的間距很小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設。② 兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少應留設一道。當里層采用鐵絲網(wǎng)捕襯時，應將襯氈絕熱層壓實后，將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使襯氈制品緊貼在金屬護殼上。⑤ 金屬護殼內(nèi)的絕熱層，下料尺寸應略大于殼體尺寸。③ 可拆卸式結構的絕熱層，宜為二部分的組合型式，其尺寸應與實物相適應。② 與人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的絕熱層，應作成45。⒂ 設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料，采用咬口結構。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結，應交替采用固定結構和插接結構。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。⒀ 管線金屬保護層的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少