【正文】 6）鋼絲繩磨損或者斷絲超過5%時(shí)，必須立即更換，出現(xiàn)繩股松散、打結(jié)等問題時(shí)，也必須立即更換。5）吊運(yùn)物件，要穩(wěn)升穩(wěn)降。4）起重機(jī)在吊運(yùn)物件過程中，當(dāng)起升機(jī)構(gòu)制動器失靈時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即發(fā)出信號，通知下面人員離開，并采取反復(fù)起落措施，把被吊物落在安全地段。3）在吊運(yùn)多人掛吊的重物時(shí)，司機(jī)只能聽從吊運(yùn)前確定的指揮。2）起重機(jī)司機(jī)在工作中要集中精力。、起重吊裝安全措施1）起重機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解起重機(jī)的構(gòu)造原理，設(shè)備性能，掌握故障處理和操作方法，經(jīng)過考試合格后才能獨(dú)立操作。4）電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接零保護(hù)，在總配電箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器實(shí)行兩級漏電保護(hù)。2）電工必須持證上崗，操作時(shí)必須穿戴好各種絕緣防護(hù)用品，不得違章操作；非電工不得進(jìn)行電工作業(yè)；滿堂支架及其鋼筋加工場電線路必須嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”和“一機(jī)”、“一閘”、“一漏”、“一箱”，以及“三級配電、二級保護(hù)”規(guī)定。拆除的桿、配件嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)吊至地面，或者下面有人接至地面，同時(shí)做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。5）拆架時(shí)不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。3）拆除時(shí)應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，周圍樹立警示標(biāo)志，地面設(shè)專人圍護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。安全保證措施、支架安拆的安全技術(shù)措施1）支架搭拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。 （4）卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。 （3）卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。、防水施工 （1）基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。（4）砼采用泵送施工時(shí)，輸送管接頭密封，保證不漏氣，管道安裝順直、并墊平，泵送砼之前先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。（2）派專人到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否符合。（6）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)項(xiàng)目部聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。 （4）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等加工制作和裝配。（3）鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施。（2）鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地采取防銹措施。用手推車將混凝土運(yùn)至澆筑位置，采用人工方式進(jìn)行攤鋪整平， 用平板振動器振實(shí)，配置4臺抹面機(jī)進(jìn)行收面，保證鋪裝層的平整度。夏季施工時(shí)，拆模應(yīng)選擇在無太陽或晚間氣溫較低時(shí)進(jìn)行，以免拆模后水分立即蒸發(fā)而引起混凝土開裂，拆模后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，混凝土表面應(yīng)保持濕潤，需采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁直接曝露于烈日之下暴曬；墻體養(yǎng)護(hù)應(yīng)做到避免過早拆模，拆模后應(yīng)立刻進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采用養(yǎng)護(hù)劑、塑料膜加淋水等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤。3）頂板混凝土澆筑過程中采用全站儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測支撐體系的水平和垂直位置是否有偏移。2）在混凝土澆筑之前側(cè)墻模板按結(jié)構(gòu)斷面采用吊線法檢測模板垂直度，垂直度不合格的可通過對拉桿進(jìn)行調(diào)整，確保垂直度符合規(guī)范要求。（3）、混凝土澆筑過程中監(jiān)控措施1）混凝土澆筑過程中派專人觀察模板狀況，如發(fā)現(xiàn)漏漿或模板位移現(xiàn)象應(yīng)立即停止混凝土澆筑。6）混凝土振搗要達(dá)到內(nèi)實(shí)外光，無露筋現(xiàn)象。5）混凝土澆筑振搗時(shí)應(yīng)分層振搗。3）側(cè)墻采用泵送混凝土澆筑，混凝土塌落度控制在180mm～200mm。、頂板混凝土澆筑（1）、側(cè)墻混凝土澆筑1）側(cè)墻混凝土澆筑水平施工縫鑿毛處理潤濕施工縫處混凝土，至少24小時(shí)，以確保新舊混凝土結(jié)合緊密。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）加工要求 1）根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行下料加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點(diǎn)的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋原材見證取樣,取樣部位應(yīng)均勻分布且有代表性且符合國家規(guī)范要求。 4）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 2）鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）。頂板模板安裝示意圖 墻身模板安裝示意圖墻體模板支撐節(jié)點(diǎn)詳圖（1）、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后按批號及直徑分批檢驗(yàn)；檢能試驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性驗(yàn)，合格后方能使用。墻體采用塑料模板加槽鋼背楞加固施工，對拉縱向最大間距750mm、橫向最大間距900mm，墻體使用圓18三節(jié)式止水螺桿，墻模底部支撐采用底板澆筑后留設(shè)的圓18螺桿掛小掛架下包墻體50mm，并墻模底部墊5槽鋼，側(cè)部加50*100木方支撐。冬季養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜+棉被方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，塑料模板保濕，棉被保溫。側(cè)墻及頂板混凝土澆筑方法同底板。（5）混凝土澆筑過程中隨時(shí)觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，當(dāng)發(fā)生位移時(shí)立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。如混凝土和易性較差，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，采取加強(qiáng)振搗等措施。振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。（3）混凝土振實(shí)以混凝土表面不再明顯下沉、沒有氣泡并開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。澆筑混凝土過程中，采用插入式振搗器振搗。、底板混凝土澆筑（1）底板與底