【正文】 備日常保養(yǎng)及維修作業(yè)，及時(shí)處理故障，確保頂管設(shè)備狀態(tài)良好。管縫處理，換漿處理，竣工測(cè)量，清理場(chǎng)地退場(chǎng)。 （1） 施工準(zhǔn)備5歷天，主要事項(xiàng)如下：1）生活區(qū)、辦公區(qū)臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)，施工用水、用電電源的安裝與架設(shè)；2）測(cè)量交樁，測(cè)量放線及復(fù)測(cè)、審核報(bào)驗(yàn)；3）設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底，施工組織設(shè)計(jì)的編制、上報(bào)和審批；4）修建施工運(yùn)輸?shù)呐R時(shí)道路；5）主要材料計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)；6）選擇棄土與暫存土地點(diǎn)；7）配合業(yè)主做好工程的各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作。根據(jù)工序時(shí)間分析，頂進(jìn)6m長(zhǎng)管道工序耗時(shí)合計(jì)約7小時(shí)。施工進(jìn)度安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電力、人工、配套設(shè)備以及頂管施工工藝特點(diǎn)，頂管機(jī)向前頂進(jìn)完成，再進(jìn)行管節(jié)吊裝、試壓、管內(nèi)管線連接、檢修等作業(yè)。通過(guò)地表監(jiān)測(cè)得到的隆沉量與相對(duì)應(yīng)時(shí)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤土壓力值、出土率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)頂管推進(jìn)。根據(jù)監(jiān)測(cè)成果及數(shù)據(jù)，及時(shí)采取卸荷、注漿、懸吊等措施來(lái)保護(hù)既有設(shè)施。 當(dāng)航油管累計(jì)沉降或隆起值為10mm時(shí)，必須立即找出原因并及時(shí)改進(jìn)，采取保護(hù)措施。 監(jiān)測(cè)頻率：頂管機(jī)前方20m，后方30m，監(jiān)測(cè)2次/d；頂管機(jī)后方50m，監(jiān)測(cè)1次/d；頂管機(jī)后方50m，監(jiān)測(cè)1次/7d。地下管線監(jiān)測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)除能利用原有管線設(shè)備點(diǎn)外采用模擬點(diǎn)法或間接點(diǎn)法。 頂進(jìn)過(guò)程中的地面變形，沿頂進(jìn)軸線每5m一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每30m一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)監(jiān)測(cè)斷面5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，必要時(shí)加密。2）中、粗砂選用級(jí)配良好，含泥量不超過(guò)3%，土料中有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò)5%，中粗砂及土料中均不得含樹皮、草根等雜質(zhì)，嚴(yán)禁混入垃圾。4）回填由人工用小型電動(dòng)壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行。 （1）一般要求1）回填前應(yīng)清除井內(nèi)垃圾和積水.2）回填土應(yīng)分次進(jìn)行，每次回填高度不得超過(guò)6m，并應(yīng)在回填完成兩周后再進(jìn)行下一次回填。（4）旋出絲堵，再次填入環(huán)氧樹脂直到將孔填滿，擰入絲堵直到絲堵尾部與管道內(nèi)壁持平。（2）將注漿孔內(nèi)單向閥取出（若無(wú)法擰出，則向內(nèi)擰，直到不影響絲堵安裝為止），清理注漿孔內(nèi)鐵銹等污垢，用絲堵試擰，如不能正常擰入，則用絲錐攻絲。通風(fēng)管道為φ1504mm硬質(zhì)UPVC管道，出風(fēng)口設(shè)在距頂管機(jī)12~15m處。（V2/2）/（1m）=24821Pa= 根據(jù)以上計(jì)算，通風(fēng)機(jī)采用HSR150C型羅茨鼓風(fēng)機(jī)。n 直管內(nèi)壓力損失系數(shù)：λ= 曲管內(nèi)壓力損失系數(shù)：ξ= 空氣密度：ρ= 風(fēng)管總長(zhǎng)度：L=H＋l=20m＋120m=140m 風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速：V=Qf/60A 風(fēng)管斷面積：A=πD2/4 Q=5=15m3/min Qf=Q/(1－m）=15/()= V=Qf/60A=(60π)= hf=（h+hb）/(1m)={λρ(L/D) 通風(fēng)系統(tǒng)按照頂進(jìn)長(zhǎng)度120m來(lái)計(jì)算通風(fēng)機(jī)主要參數(shù)的選擇： 通風(fēng)管選用D150PVC管道，頂管長(zhǎng)度L=120m，管內(nèi)作業(yè)時(shí)人數(shù)為5人，工作井深H=20m，風(fēng)管直徑D=150mm 通風(fēng)機(jī)必要風(fēng)量：Qf=Q/(1－m） 換氣量：Q=管內(nèi)人員數(shù)量 漏風(fēng)率：m= 風(fēng)管內(nèi)壓力損失：hf=(h＋hb)/(1m) 直管壓力損失：h=λ⑤通過(guò)改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向及時(shí)糾正頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)。②在頂進(jìn)中出現(xiàn)偏差及時(shí)修正，將偏差控制在盡量小的范圍內(nèi)③糾偏操作遵循“勤糾微調(diào)的原則”，采用小角度糾偏方式。每節(jié)管測(cè)量1點(diǎn)。 3）貫通前50m、30m，對(duì)管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保頂管機(jī)準(zhǔn)確進(jìn)洞。（4）復(fù)核測(cè)量 1）每90天對(duì)首級(jí)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，每30天對(duì)加密控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)核采用常規(guī)人工測(cè)量，在管道內(nèi)增設(shè)中間測(cè)站。3）施工過(guò)程中定期對(duì)測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。1）施工過(guò)程中對(duì)頂管機(jī)的水平軸線和高程、頂管機(jī)的姿態(tài)等進(jìn)行測(cè)量，發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾正。工作井內(nèi)安裝J2JS激光經(jīng)緯儀，按設(shè)計(jì)軸線發(fā)射紅色激光束，在頂管機(jī)前端標(biāo)靶上形成光斑，指示頂管機(jī)水平高程偏差。 高程傳遞通過(guò)懸掛鋼尺，測(cè)定井下臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，作為頂進(jìn)施工高程控制點(diǎn)。 （2）聯(lián)系測(cè)量 在工作井井壁上設(shè)置3個(gè)棱鏡，精確測(cè)定其坐標(biāo)作為井下控制點(diǎn)。在頂管井附近布設(shè)兩個(gè)平面加密控制點(diǎn)和兩個(gè)高程加密控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布設(shè)在井邊，便于向井下傳遞。注意注漿壓力表的變化，發(fā)現(xiàn)注漿壓力異常升高或降低時(shí)，說(shuō)明注漿管道堵塞活地層或泄漏，都要及時(shí)停止頂進(jìn)分析和尋找原因。補(bǔ)漿操作由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，一次壓漿無(wú)法到位，需要接力輸送，為此在管道內(nèi)設(shè)置一只泥漿接力泵，泥漿接力站間隔600m。補(bǔ)漿操作方法為從前往后依次開啟各個(gè)注漿環(huán)的閥門，每次只開啟一組，每組注漿環(huán)應(yīng)開啟足夠時(shí)間，并有足夠量的漿液注入。～。機(jī)頭同步壓漿以形成原始漿套，填充固有間隙和糾偏間隙。注漿管固定在井內(nèi)壁和管道內(nèi)壁上，洞口處、中繼間出采用橡膠軟管連接。主管上每隔100m設(shè)置一只注漿單向閥，以防止?jié){液倒流。6個(gè)注漿孔用橡膠軟管串聯(lián)后匯入注漿主管，支管起始位置設(shè)一只DN25球閥。注漿孔內(nèi)設(shè)置專用的塑料注漿單向閥，避免停止注漿時(shí)漿液倒流漿套被破壞，同時(shí)也可防止泥砂倒流入注漿孔，堵塞注漿管。 （2）注漿管道的制作與布置注漿孔布置在砼管中間位置，沿圓周環(huán)向均布6個(gè)。漿液配比為25kg漿料+300kg水，每次攪拌不得低于3min。 （1）潤(rùn)滑泥漿的配置減阻材料采用膨潤(rùn)土，調(diào)制漿液時(shí)，必須經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢琛Ｗ?rùn)滑泥漿減少頂進(jìn)管周邊摩擦阻力，是頂管施工中一種可增加頂進(jìn)距離、減小頂力的最為經(jīng)濟(jì)的手段。4）施工過(guò)程中頂進(jìn)速度不宜過(guò)快，一般控制在30mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長(zhǎng)時(shí)間的耽擱。3）頂管頂進(jìn)的糾偏量越小，對(duì)土體的擾動(dòng)也越小。 （4）頂進(jìn)技術(shù)措施1）穿越前對(duì)全套機(jī)械設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，保證其頂進(jìn)時(shí)具有良好的性能。為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑間隙及時(shí)用潤(rùn)滑泥漿所填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力及地面沉降。在每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，必須進(jìn)行機(jī)頭的姿態(tài)測(cè)量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過(guò)大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動(dòng)及管節(jié)間出現(xiàn)張角。主要技術(shù)措施 （1）土壓平衡的控制頂管頂進(jìn)速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的主要手段，所以在頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)對(duì)頂進(jìn)速度作不斷的調(diào)整，找出頂進(jìn)速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進(jìn)質(zhì)量，也能讓頂進(jìn)設(shè)備以最和順狀態(tài)工作。雙液漿的水玻璃和水泥重量比為1：6。（2）封堵洞口間隙 頂管機(jī)頭吊出接收井后，馬上用磚頭跟雙快水泥砌墻將兩頭洞門與管節(jié)間的間隙封臨時(shí)堵完成后，立即用鋼板將管節(jié)與工作井鋼洞門焊接成一體。 4）第一節(jié)管節(jié)離接收井內(nèi)壁約50cm時(shí)停止推進(jìn)，將機(jī)頭與管節(jié)脫開。 2）在頂管機(jī)刀盤進(jìn)入接收井洞口加固區(qū)域時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢頂進(jìn)速度，調(diào)整出土量，逐漸減小機(jī)頭正面土壓力，以確保頂管機(jī)設(shè)備完好和洞口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。（4）頂管進(jìn)洞 因接收井一側(cè)無(wú)始發(fā)井的橡膠板止水裝置，頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)容易引起水土流失，所以必須采取相應(yīng)的措施，讓頂管機(jī)頭順利進(jìn)洞。（3）進(jìn)洞接收架搭設(shè) 進(jìn)洞前，應(yīng)在接收井內(nèi)預(yù)先搭設(shè)接收架。對(duì)洞門位置的坐標(biāo)測(cè)量確認(rèn)，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高安裝頂管機(jī)接收基座。頂管機(jī)進(jìn)洞前應(yīng)從接收井內(nèi)，在磚墻上下左右4個(gè)位置，鉆4個(gè)Φ40mm探孔，確認(rèn)加固土體質(zhì)量，無(wú)漏水涌砂現(xiàn)象。應(yīng)不斷根據(jù)地面沉降數(shù)據(jù)的反饋進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，逐漸由小增大調(diào)整正面土壓力、頂力、出土量、頂進(jìn)速度，摸索出上述等各種施工參數(shù)以及注漿量和壓力等最佳值，為正常段施工服務(wù)。將機(jī)頭與管節(jié)、管節(jié)與管節(jié)（前三節(jié)）之間采用槽鋼連接，使其重心后移。 刀盤進(jìn)入加固區(qū)掘進(jìn)時(shí)，保持慢速度頂進(jìn)，加入適量清水來(lái)軟化或潤(rùn)滑水泥土，降低刀盤阻力，保持螺旋輸送機(jī)出土順暢。啟動(dòng)刀盤切削磚封門，要防止扭矩過(guò)大而轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)殼，注意觀察傾斜儀的變化，及時(shí)調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)向修正機(jī)殼轉(zhuǎn)角。（2）頂管出洞的施工步驟 出洞前先切割拆除型鋼，再將頂管機(jī)推入預(yù)留洞，然后啟動(dòng)刀盤切削封門磚砌體并通過(guò)螺旋輸送機(jī)排渣，直至刀盤通過(guò)加固區(qū)進(jìn)入原裝土體。 DN3000管節(jié)單米重量約為7T，設(shè)計(jì)要求頂管管節(jié)長(zhǎng)度為2m，起吊半徑達(dá)到14m，采用80t汽車起重機(jī)作為管材卸車及吊裝的起重設(shè)備。（2）管道卸車前，需對(duì)管道進(jìn)行以下檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格管道不得卸車： 1）首先，沿管道周邊，量測(cè)管道長(zhǎng)度及管壁厚度是否與規(guī)定相符； 2）其次，采用專門的測(cè)量?jī)x器對(duì)管道的軸向圓度及斷面垂直度進(jìn)行檢測(cè)；（3）管道卸車后，檢查管道防腐層的外觀。 本工程頂管用混凝土管均為工廠加工并進(jìn)行了外防腐以后的成品砼管，鋼管運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，需由專人對(duì)管材進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入施工。C=，H=。頂進(jìn)過(guò)程中主頂頂力不得大于此數(shù)值； 根據(jù)《給排水管道管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502682008)土壓平衡頂管頂力計(jì)算公式: Fp=πD0Lfk+NF Fp——頂進(jìn)阻力（kN） D0——管道外徑（m），D3000 頂管，D0= L——管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度（m），L 為 108m fk——管道外壁與土的單位平均摩擦阻力（kN/m2） 根據(jù)上海地區(qū)同類淤泥 質(zhì)土層頂管施工經(jīng)驗(yàn)，采用觸變泥漿減阻技術(shù) fk一般可降至 1kN/m2,最低可達(dá)到 ,綜合考慮各種不利因素本工程取 fk =4kN/m2； NF——頂管機(jī)的迎面阻力,： NF =π/4 Dg2P Dg——頂管機(jī)外徑(m)， P——控制土壓力（kN/m2），頂管機(jī)位于灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，頂管段埋深16m。采用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行流量調(diào)整。檢驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)耐壓性能，系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，千斤頂運(yùn)行平穩(wěn)，推進(jìn)速度、行程滿足使用要求。 千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺(tái)千斤頂單獨(dú)控制，高壓油管順直，轉(zhuǎn)角少。主千斤頂選用2000kN3000mm雙級(jí)液壓千斤頂，額定壓力32MPa。 土壓平衡必須滿足以下兩個(gè)方面的條件：在頂進(jìn)的過(guò)程中，頂管機(jī)與其所在處的土層的土壓力和地下水壓力處于平衡狀態(tài)；其排土量與頂管機(jī)切削刀盤破碎下來(lái)的土的體積處于一種平衡狀態(tài)。由人工向外推出斗車，將泥土運(yùn)至工作井內(nèi)，再由起重設(shè)備吊裝到地面，斗車裝滿后重約5t。為保證導(dǎo)軌與底板連接牢固可靠，在使用中不位移，調(diào)整檢測(cè)完畢后，立即對(duì)導(dǎo)軌橫梁底部用細(xì)石混凝土填充。導(dǎo)軌安裝允許偏差：軌面高程：3mm；中心水平位置：3mm；兩軌間距：177。 洞口注漿管安裝示意圖導(dǎo)軌采用H型鋼焊接而成，利用在底板上預(yù)留的地腳螺栓，將導(dǎo)軌安裝固定在工作井鋼筋混凝土底板上。 工作井預(yù)留洞口預(yù)埋6根弧形注漿管，布置方式沿圓周均布。采用橡膠圈、牛油盤根擋板等構(gòu)成的復(fù)合止水裝置。刀盤采用條輻半面板式刀盤，開口率45%，適合在上海軟土地層頂進(jìn)施工。本設(shè)備具有如下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，操作容易。TP3000土壓平衡掘進(jìn)機(jī)主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：1—刀排注漿孔、2—中心刀、3—中心注漿孔、4—攪拌棒、5—前殼體、6—主軸傳動(dòng)箱、7—行星減速器、8—鉸接止水密封圈、9—糾偏油缸、10—主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、11—螺旋輸送機(jī)、12—后殼體、13—先行刀、14—面板、15