【正文】 方案。10（mm）用水準(zhǔn)儀測(cè)量4相鄰段不均勻沉降177。10（mm）用經(jīng)緯儀檢查3～8處2內(nèi)、外包尺寸177。E、按與打板樁順序相反的次序拔樁。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時(shí)運(yùn)出工地，堆置在平整的場(chǎng)地上。B、先割除鋼板樁的支撐，然后再拔鋼板樁。并及時(shí)運(yùn)走，以保證場(chǎng)地的清潔。B、在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。綜合管廊在回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)回填，其標(biāo)高應(yīng)基本相等且同處在一個(gè)水平面上，回填順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，回填材料分層攤鋪，每層壓實(shí)后厚度不超過200mm。（內(nèi)增強(qiáng)型）和20mm厚1：。沿著板（墻）厚方向具體處理為密封膏密封+變形縫聚苯板條（內(nèi)側(cè)）+中埋式鋼邊橡膠止水帶+變形縫聚苯板條（外側(cè)）+密封膏密封。C、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d?；炷琉B(yǎng)護(hù)A、 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。f. 使用插入式振搗器時(shí),盡可能避免與鋼筋、預(yù)埋件相觸。e. 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該處砼密實(shí)為止，振搗過程當(dāng)中振動(dòng)棒采用快下慢上的方式。c. 振搗器要垂直插入混凝土內(nèi),并要插入前一層混凝土里,但進(jìn)入底層深度不得超過50mm。 E、混凝土搗實(shí)a. 振搗器采用φ50振動(dòng)棒（直徑d=51mm，有效振動(dòng)半徑為直徑的8～9倍），且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器,以使發(fā)生損壞時(shí)備用。D、混凝土按水平層次澆筑，用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)厚度不得超過30cm，同時(shí)要避免兩層混凝土表面脫開。B、澆筑混凝土作業(yè)過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)預(yù)埋部件，如有任何位移及時(shí)矯正。3混凝土采用商品混凝土。5彎起鋼筋位置177。10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱177。5受力鋼筋間距兩排以上排距177。5彎起鋼筋的彎折177。G、模板技術(shù)指標(biāo)模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板％H，且不小于6截面尺寸基礎(chǔ)+20墻、板+8管、拱不小于設(shè)計(jì)斷面中心位置預(yù)留管、件及止水帶3預(yù)留空洞5注：H為墻的高度（mm）根據(jù)設(shè)計(jì)圖，計(jì)算出每根鋼筋的型號(hào)、下料尺寸；根據(jù)下料尺寸在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行加工、編號(hào)后分類堆放；鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)集中制作，采用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖實(shí)地進(jìn)行放樣，確定鋼筋安裝位置，決定鋼筋的安裝順序，對(duì)號(hào)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)采用扎絲綁扎，對(duì)需要焊接的進(jìn)行焊接施工。在模板拆除時(shí)，保證砼不致于因此損壞。接縫采用螺栓連接或扣件連接，對(duì)于接縫不嚴(yán)密的模板，在中間夾一層海綿后，再用螺栓連接或扣件連接，并且模板的水平縫和垂直縫應(yīng)貫穿整個(gè)結(jié)構(gòu)物。D、模板油必須使用監(jiān)理工程師可以接受的模板油。B、模板中的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距離砼表面50mm處，以便取出時(shí)不致?lián)p壞砼；當(dāng)砼中間需設(shè)拉桿時(shí)，可以先埋設(shè)小塑料管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注相同標(biāo)號(hào)的砂漿。A、模板模板采用組合鋼模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質(zhì)量合格的鋼管支架、木材，并能滿足尺寸和強(qiáng)度要求，以保證模板在砼澆筑震搗和凝固過程中模板不發(fā)生超過允許的形變。素砼墊層施工完成后，（內(nèi)增強(qiáng)型）、隔離層（聚乙烯薄膜）和50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。，要求振搗密實(shí)。B、橫向采用鋼管Ф351*16對(duì)撐，每隔4m一道，上下支撐對(duì)齊。G、基坑開挖技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目偏差1基底高程土方020石方+502002軸線偏位503基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)規(guī)定：根據(jù)圖紙要求基坑開挖縱橫向支護(hù)分上下兩道，第一道為原地面下50cm，第二道為管底上1m（詳見圖1）。E、在基坑兩側(cè)安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時(shí)要求觀測(cè)員全程觀測(cè)，基坑兩邊各安排一個(gè)安全員進(jìn)行來(lái)回巡查，確?；觾?nèi)作業(yè)人員安全。C、基坑開挖至距基底30cm應(yīng)立即停止開挖，改為用人工進(jìn)行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。具體開挖施工如下：A、基坑開挖采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開挖，機(jī)械站立在基槽兩米外以減輕土側(cè)壓力，所有開挖的土方外運(yùn)至棄土場(chǎng)，運(yùn)距為20km，做到隨挖隨外運(yùn)，禁止堆放基槽兩側(cè)。第一次開挖至原地面下1m，第二次開挖至綜合管廊底面，第三次開挖至基底。：基坑開挖之前。c、鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。H、施工注意事項(xiàng)a、導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。F、板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。D、對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。錘下降，使樁至夾口中，開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。B、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。導(dǎo)向架采用100mm槽鋼單層雙面形式，待鋼板樁施工完畢后拆除。采用RTK對(duì)綜合管廊平面位置進(jìn)行放樣，放樣位置為綜合管廊兩側(cè)外1米（即鋼板樁支護(hù)位置），直線段每20米一個(gè)樁，曲線段每10米一個(gè)樁，樁與樁之間撒白石灰，每個(gè)樁標(biāo)明下挖深度。如場(chǎng)地為魚塘、溝渠等，先進(jìn)行處理后，再回填至與附近地面高程，處理發(fā)生的工程量以現(xiàn)場(chǎng)簽證數(shù)量為準(zhǔn)，簽證審核后的造價(jià)列入工程最終結(jié)算造價(jià)。機(jī)械手所有機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保在施工過程中安全使用。（具體見便道施工方案）施工臨時(shí)用電布設(shè)詳見施工臨時(shí)用電方案。**島地處海濱地區(qū)，屬海洋性氣候，受季風(fēng)影響，每年平均臺(tái)風(fēng)影響3—4次，最大風(fēng)力為11級(jí)，風(fēng)速32米/秒。C,。C，176。**島為南亞過渡型氣候，溫和潮濕，四季分明，雨量充足，氣候宜人，風(fēng)光秀麗。 地基處理： ?素填土：該巖土層在場(chǎng)地內(nèi)大部分地段分布，主要以粉土回填，搖振反應(yīng)中等，無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低,混含少量鈣質(zhì)結(jié)核,局部含少量礫石，厚度小，力學(xué)性質(zhì)不均勻，不可作為擬建道路路基、管線基礎(chǔ)和地下綜合管廊基礎(chǔ)，需清除。動(dòng)力觸探擊數(shù)在3888擊之間。稍密中密，稍濕。合理布置通風(fēng)口、投料口、人員進(jìn)出口、管線引入引出口等節(jié)點(diǎn)，在滿足使用和安全的前提下，盡量將節(jié)點(diǎn)布置在綠化帶上，與周圍景觀綠化融合在一起，以起到美化作用。綜合管廊平面線形基本上與所在道路平面線形一致。*，由東到西依次為：。*，由東到西依次為：。綜合管廊西三路、西五路、*，由東到西依次為：。*。*，由南側(cè)開始依次為：、。綜合管廊為矩形三艙及四艙斷面。綜合管廊平面位置布置在南側(cè)非機(jī)動(dòng)車道、綠化帶及人行道下，綜合管廊頂面距路面約34米，綜