【正文】 配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（8）、脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)1）、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。7）、澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5）、窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。2）、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制1）、模板垂直度控制對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。（4）、預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（3）、本工程的施工質(zhì)量按下表控制：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差不應(yīng)大于5mm檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：觀察。2. 質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式（1）、主控項(xiàng)目1）、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2mm。5mm。5mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。（2）、面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短?。第六?施工質(zhì)量安全保證措施一、 質(zhì)量保障措施1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。(5)、應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。(4)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。(2)、支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2. 驗(yàn)收要求模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進(jìn)行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)項(xiàng)目安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗(yàn)收(監(jiān)理參加)，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。三、 支撐系統(tǒng)施工方法1. 基本要求，模板支撐選用工具式鋼支柱。（6）、傳送模板現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇一下兩種方法向下一標(biāo)段傳遞模板及相關(guān)物料：（7）、模板堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，按順序疊放在合理的地方。2）、耽誤清潔時(shí)間越長，清潔越困難。（5）、清潔、運(yùn)輸及疊放模板1）、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。拆除順序按安裝順序擺放好。頂模比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長，澆筑之前必須進(jìn)行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。1）、拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來設(shè)定，但不能少于36個(gè)小時(shí)拆除頂模板。操作工人拆除外墻時(shí)要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。拆除的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。外墻拆除對(duì)拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。3）、墻模板應(yīng)該從墻頭開始，拆模前應(yīng)先抽取對(duì)拉螺桿。（2）、拆除墻模板1）、根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下（天氣正常）24小時(shí)后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會(huì)造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。4）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條， （10）、澆筑完成后的驗(yàn)收混凝土澆注完成后應(yīng)按GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（9）、澆筑期間注意事項(xiàng)1）、由于振動(dòng)可能會(huì)引起銷子、楔子脫落。（8）、混凝土澆注期間的維護(hù)1）、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺桿的連接情況。7）、檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。5）、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動(dòng)。3）、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。登高工作凳如下圖所示：（7）、澆筑前需檢查的項(xiàng)目1）、所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。9）、頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。用同樣的方法安裝剩下的模板。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。6）、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。5）、用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。用132mm 銷子和兩條330mm的加固條（BB條）將板梁組合件中的DP（支撐頭）同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（6）、安裝板模1）、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。6）、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。（5）、模板安裝前檢查1）、開始安裝模板時(shí)，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。4）、除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動(dòng)模板校正墻面垂直度。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。3）、參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動(dòng)或損壞。同時(shí)偏差檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔（3）、放線1）、墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線。7）、為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板（K板），上開了26mm的長形孔。角部及墻中的低位必須要充分填塞。4）、測(cè)量時(shí)，在地板上畫正（+）或負(fù)（）來標(biāo)記測(cè)量結(jié)果是行之有效的方法，5）、沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm的地方，應(yīng)打匝到不高于10mm。（2）、水平測(cè)量1）、裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土樓板面標(biāo)高水平測(cè)量2）、（臨時(shí)水平基點(diǎn)）為基準(zhǔn)。4）、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來，在需要使用時(shí)再分發(fā)下去。2）、模板應(yīng)按照編號(hào)堆放排列整齊，以便于辨別。1）、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工經(jīng)上料口轉(zhuǎn)運(yùn)到下一標(biāo)段。（2）、所有柱及剪力墻需分23次、相隔4小時(shí)，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗均勻。8. 檢查驗(yàn)收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗(yàn)收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。（3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實(shí)。7. 整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對(duì)整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（1）、樓面對(duì)角線檢查無誤時(shí)，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。（3）、校對(duì)本單位樓面板對(duì)角線。（1）、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。（2）、樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。4. 樓面梁模板安裝及校正。（7）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。（6）、墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對(duì)拉螺桿。（4）、樓板澆筑時(shí)預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定板。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（2）、在剪力墻轉(zhuǎn)角處焊接限位筋，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查3. 安裝墻板及校正垂直度。（3）、使用水平儀測(cè)量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，超過設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm范圍（設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm），需要做相應(yīng)的找平處理。第五章 鋁合金模板工程施工工藝一、 鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求工藝流程：驗(yàn)線→墻身垂直參照線→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面梁模板及調(diào)平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑1. 驗(yàn)線（1）、復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（2）、支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。（3）、梁截面寬度大于400mm，梁底設(shè)雙排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁150mm寬。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。背楞布置圖（5）、本工程在第一道和第6道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來調(diào)整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據(jù)墻面長度來定，間距應(yīng)≤2000mm。本工程外墻面共設(shè)置6道背楞。（4）、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤800mm。止水對(duì)拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。（2）、模板寬度控制：按24米為一個(gè)施工單元。內(nèi)、外墻超出標(biāo)準(zhǔn)板高度的部分，制作加高板與標(biāo)準(zhǔn)板上下相接。側(cè)墻內(nèi)側(cè)及中墻腋角：采用定型鋁合金模板。（2）、隧道頂板橫向間隔≤1200 mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設(shè)置快拆支撐頭（流星錘）。1200mm1200mm（標(biāo)準(zhǔn)間距）2. 隧道頂板設(shè)計(jì)（1）、隧