【正文】 強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強(qiáng)度滿足設(shè)計要求七、 樓面、梁處鋁合金模板設(shè)計計算校核、樓面、梁處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板底部均設(shè)置有支撐立柱。因此樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度同樣滿足設(shè)計要求。主龍骨抗彎截面系數(shù)，轉(zhuǎn)動慣量。本工程工具式剛支撐之間需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。支撐的截面特征如下表所示：表截面參數(shù)表項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48421078314492套管601869926233根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008,工具式鋼管立柱受壓穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動而產(chǎn)生的偏心（按偏半個鋼管直徑計算），應(yīng)按下式的壓彎桿件計算：（不設(shè)置拉桿水平桿的情況下） 式中：—單根工具式鋼支柱所承受的最大壓力。n=；查表得=─等效彎矩系數(shù)，此處為； ─彎矩作用平面內(nèi)偏心彎矩值，為鋼管支柱外徑； 此處偏心彎矩 ─彎矩作用平面內(nèi)較大受壓纖維的毛截面抵抗矩；=6233mm3,─歐拉臨界力，鋼管彈性模量，E=105N/mm2,=30647N本工程工具式鋼支柱整體穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。i=。上方為直徑48mm鋼管。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿上所受剪切力大小主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積， 校核主龍骨拉桿強(qiáng)度，則應(yīng)滿足主龍骨拉桿強(qiáng)度滿足設(shè)計要求八、 鋁合金模板支撐體系設(shè)計計算、工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩(wěn)定性計算本工程標(biāo)準(zhǔn)隧道高度4800mm,模板支撐高度最大只有4050mm,因此采用工具式剛支撐作為鋁合金模板體系的支撐系統(tǒng)。、樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度校核樓面主龍骨設(shè)置在兩根立柱之間，其最大長度1200mm。校核模板強(qiáng)度時，P= KN/m2按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:400mm標(biāo)準(zhǔn)模板上受到的線載荷（b取標(biāo)準(zhǔn)板寬度400mm）校核模板剛度時，P=按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度,400mm標(biāo)準(zhǔn)模板上受到的線載荷（b取標(biāo)準(zhǔn)板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度，則應(yīng)滿足樓面、梁處鋁合金模板整體強(qiáng)度滿足設(shè)計要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計算跨度的1/400，則樓面、梁處鋁合金模板整體剛度滿足設(shè)計要求、樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板局部受力情況同墻、柱處鋁合金模板。其截面如下圖所示：均布載荷作用下，鋁合金模板背楞上等效線載荷:（b取背楞設(shè)置間距800mm）鋁合金模板背楞以對拉螺桿為支點，按簡支梁計算鋁合金模板背楞上最大彎矩校核墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度滿足設(shè)計要求、墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強(qiáng)度校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿，采用T18梯形牙的為高強(qiáng)螺桿，其抗拉設(shè)計強(qiáng)度，對拉螺桿截面面積。模板銷釘直徑18mm,截面積,材質(zhì)Q235,抗剪設(shè)計強(qiáng)度,模板銷釘強(qiáng)度應(yīng)滿足：模板銷釘強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。 墻、柱處鋁合金模板側(cè)壓力示意圖按最不利情況兩跨等跨連續(xù)梁計算（JGJ1622008 ）均布載荷下最大彎矩: 最大撓度: 式中 ───恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值； （b取標(biāo)準(zhǔn)模板寬度400mm） ───鋁合金彈性模量；E=7104N/m2, ───400mm模板截面慣性矩；= ───面板計算跨度；=則有：最大彎矩:最大撓度: 校核墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度滿足設(shè)計要求校核墻、柱處鋁合金模板整體剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計算跨度的1/400，則墻、柱處鋁合金模板整體剛度滿足設(shè)計要求、墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核、鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元筋板局部強(qiáng)度及剛度校核標(biāo)準(zhǔn)模板背面焊接有加強(qiáng)筋板，如下圖所示，筋板的最大間距300mm。、混凝土側(cè)壓力荷載混凝土側(cè)壓力根據(jù)最新版的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011要求，按以下公式計算取較小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的澆筑速度：=新澆混凝土的初凝時間：=5h（為混凝土的溫度186。鋁模板自重標(biāo)準(zhǔn)值:混凝土自重密度:24KN/m3施工活載標(biāo)準(zhǔn)值:；混凝土塌落度160mm~180mm。鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元均為鋁合金擠壓型材，根據(jù)模板寬度分為100mm~400mm不等的標(biāo)準(zhǔn)型材。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。8）、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。澆筑混凝土?xí)r必須由專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（2）、施工措施1）、對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。3）、加強(qiáng)對施工人員的安全意識教育，提高自我防護(hù)意識，進(jìn)場前對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的意識。二、 安全文明保障措施1. 危險源辨識及防護(hù)措施危險源及防范措施如下表所示：2. 安全文明保障措施（1）、管理制度1）、執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。（10）、在管理中實行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。（6）、每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。（2）、鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案進(jìn)行。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（8）、脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)1）、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。7）、澆筑時的保護(hù)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2）、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（4）、預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差不應(yīng)大于5mm檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗方法：觀察。2mm。5mm。（2）、面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。(5)、應(yīng)搭設(shè)工作平臺，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。(2)、支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。三、 支撐系統(tǒng)施工方法1. 基本要求，模板支撐選用工具式鋼支柱。2）、耽誤清潔時間越長，清潔越困難。拆除順序按安裝順序擺放好。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。外墻拆除對拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。（2）、拆除墻模板1）、根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24小時后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（8）、混凝土澆注期間的維護(hù)1）、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。5）、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。登高工作凳如下圖所示：（7）、澆筑前需檢查的項目1）、所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。用同樣的方法安裝剩下的模板。6）、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。用132mm 銷子和兩條330mm的加固條（BB條）將板梁組合件中的DP（支撐頭）同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（6）、安裝板模1）、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。（5）、模板安裝前檢查1）、開始安裝模板時，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對準(zhǔn)放樣線。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。同時偏差檢測應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔（3）、放線1）、墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線。角部及墻中的低位必須要充分填塞。（2）、水平測量1）、裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土樓板面標(biāo)高水平測量2）、（臨時水平基點）為基準(zhǔn)。2）、模板應(yīng)按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工經(jīng)上料口轉(zhuǎn)運(yùn)到下一標(biāo)段。8. 檢查驗收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。7. 整體校正、加固檢查及