【正文】 ≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100注：為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加一組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測(cè)，或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度滿足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會(huì)在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。5）、所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，清潔的越早越好。6）、對(duì)拉螺桿從墻上拆除的時(shí)間越早越容易拆除，可以減少損壞，7）、把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。 （3）、拆除頂模拆除頂模時(shí)的特別注意事項(xiàng)：頂模板拆除時(shí)，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。2）、拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。（4）、支撐系統(tǒng)的特別注意事項(xiàng)拆除樓頂板、梁頂板時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。必須在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。其搭設(shè)需滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的要求。3. 安全施工要求(1)、支模應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。(3)、下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度要達(dá)到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時(shí)，方可進(jìn)行上層砼施工（以砼拆模試塊的強(qiáng)度為依據(jù)），否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。墻模板在未裝對(duì)拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。 (6)、搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。（3）、拼合板處不平整度不大于2mm。（5）、支承面高度誤差，允許偏差177。（6）、軸線位移，允許偏差177。（7）、截面尺寸177。（8）、模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）、一般項(xiàng)目1）、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2）、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。檢驗(yàn)方法：、鋼尺檢查。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4， 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（5）、板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工程質(zhì)量要求，對(duì)板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時(shí)，可不采取措施，寬度大于1mm時(shí)，應(yīng)用海綿條填補(bǔ)，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm； 模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。3）、模板的變形控制澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié) ；4）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。6）、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（7）、模板編號(hào)為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。2）、模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。3）、裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。4）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。3. 質(zhì)量保證措施（1）、鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）、制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。（5）、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（7）、及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。（9）、模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。（11）、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。（13）、梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%。施工作業(yè)前，由工長(zhǎng)向施工班組作書面的安全交底，施工班組簽字，并及時(shí)向全體操作人員交底。各班組在施工前對(duì)所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。4）、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評(píng)比，對(duì)安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于不注意安全生產(chǎn)的班組和個(gè)人給予處罰。主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定2）、嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。4）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)。5）、安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。7）、模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放，堆疊整齊，防止模板變形。9）、環(huán)保與文明施工。做到工完場(chǎng)清。第七章 鋁合金模板節(jié)點(diǎn)安裝圖片集5 梁、柱交叉處安裝 6 墻模陰角模安裝第八章 鋁合金模板及支撐體系計(jì)算書一、 鋁合金模板計(jì)算書編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)GB500092012 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB500102010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500172003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB506662011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB504292007 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ592011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ812002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ1622008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號(hào)文；二、 鋁合金模板體系簡(jiǎn)介、標(biāo)準(zhǔn)模板單元體系、樓面處鋁合金模板固定體系 主龍、頂支持的節(jié)點(diǎn)單元圖、墻、柱處鋁合金模板固定體系對(duì)拉螺桿為T18的高強(qiáng)螺桿，背楞上下間距從下往上500mm、600mm、600mm、800mm、800mm，對(duì)拉螺桿最大間距800mm。利于工廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、制作。實(shí)際設(shè)計(jì)制作時(shí)樓面板的通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為400mm1100mm,墻、柱模板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為400mm3750mm(標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度根據(jù)隧道高度的差異，略有不同)。主要型材截面參數(shù)如下表所示：模板寬度（mm）截面積A(mm2)X軸截面慣性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面簡(jiǎn)圖400300五、 鋁合金模板體系施工載荷概述、施工載荷取值混凝土結(jié)構(gòu)載荷按照GB506662011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》取值?；炷潦┕囟?5176。,最大板厚400mm。C，取25186。墻、柱處鋁合金模板在模板水平方向以不超過800mm的間隔設(shè)置背楞。 在鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度均符合設(shè)計(jì)要求的前提下，需進(jìn)一步校核此處人字骨筋板的強(qiáng)度及剛度。鋁合金模板局部面板按周界固定，整個(gè)面板受均布載荷計(jì)算；；；面板中心應(yīng)力查表可知：；；則有：面板中心應(yīng)力校核墻、柱處鋁合金模板面板強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板面板強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求、墻、柱處鋁合金模板配件強(qiáng)度校核、墻、柱處鋁合金模板模板銷釘強(qiáng)度校核鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元之間通過模板銷釘連接，在混凝土側(cè)壓力的作用下，(最大模板寬度)（模板銷釘間距）的范圍內(nèi)受到剪切力。、墻、柱處鋁合金模板背楞強(qiáng)度校核混凝土側(cè)壓力通過墻、柱處鋁合金模板傳遞給水平方向設(shè)置的背楞，背楞通過對(duì)拉螺桿連接。背楞材質(zhì)為Q235，抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度，由兩根60*40*3槽鋼制作，其抗彎截面系數(shù)。支撐立柱最大設(shè)置間距1200mm。因樓面、梁處鋁合金模板均布載荷遠(yuǎn)小于墻、柱處。此處不再重復(fù)計(jì)算。主龍骨最大設(shè)置間距同樣也為1200mm。校核主龍骨強(qiáng)度時(shí)，P= KN/m2按1200mm跨度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:主龍骨上受到的線載荷（b取主龍骨設(shè)置間距1200mm）校核模板剛度時(shí)，P= KN/m2按1200mm跨度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度,400mm標(biāo)準(zhǔn)模板上受到的線載荷（b取標(biāo)準(zhǔn)板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度，則應(yīng)滿足鋁合金模板主龍骨強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計(jì)算跨度的1/400，則鋁合金模板主龍骨剛度滿足設(shè)計(jì)要求、樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度校核樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，其構(gòu)造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應(yīng)力。工具式剛支撐具有操作方便，安裝、拆卸快捷等特點(diǎn)。腳手架式鋼管支柱主要由兩部分組成，底部可調(diào)節(jié)套管,對(duì)支撐進(jìn)行高度微調(diào)。、工具式鋼支柱最大設(shè)置間距1200mm。—軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比查表得到，其中L=3900mm。 ,(I2為套管慣性矩，I1為插管慣性矩)