【正文】 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程選用12m拉森鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，具體施工如下：A、打樁機(jī)在打樁點(diǎn)附近，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀測(cè)。B、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。C、待鋼板樁尖離開地面30cm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。D、對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。E、 試開打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至粉質(zhì)土層，開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高擋淤能力。F、板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。G、 松開夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。H、施工注意事項(xiàng)a、導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。b、鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。c、鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。d、封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。：基坑開挖之前。根據(jù)本項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告，基坑開挖分三次開挖。第一次開挖至原地面下1m，第二次開挖至綜合管廊底面，第三次開挖至基底。采用機(jī)械結(jié)合人工開挖。具體開挖施工如下：A、基坑開挖采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開挖，機(jī)械站立在基槽兩米外以減輕土側(cè)壓力，所有開挖的土方外運(yùn)至棄土場(chǎng)，運(yùn)距為20km，做到隨挖隨外運(yùn)，禁止堆放基槽兩側(cè)。B、每次基坑開挖過(guò)程中對(duì)鋼板樁進(jìn)行平面位移觀測(cè)及沉降觀測(cè)，當(dāng)位移量及沉降量大于規(guī)范及圖紙時(shí)要及時(shí)對(duì)鋼板樁進(jìn)行加固支護(hù)。C、基坑開挖至距基底30cm應(yīng)立即停止開挖，改為用人工進(jìn)行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。D、基坑內(nèi)積水要求及時(shí)排除，每隔10m設(shè)置一個(gè)集水坑，以保證土體穩(wěn)定性。E、在基坑兩側(cè)安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時(shí)要求觀測(cè)員全程觀測(cè)，基坑兩邊各安排一個(gè)安全員進(jìn)行來(lái)回巡查，確?；觾?nèi)作業(yè)人員安全。F、基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要求及時(shí)回填碎石砂，間隔時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)。G、基坑開挖技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目偏差1基底高程土方020石方+502002軸線偏位503基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)規(guī)定：根據(jù)圖紙要求基坑開挖縱橫向支護(hù)分上下兩道，第一道為原地面下50cm，第二道為管底上1m（詳見圖1）。具體支護(hù)施工如下：A、縱向采用HW400圍檁，連接形式采用焊接，使圍檁形成整體。B、橫向采用鋼管Ф351*16對(duì)撐，每隔4m一道，上下支撐對(duì)齊。（碎石：砂=7： 3），C15素混凝土15cm，基坑左側(cè)設(shè)置集水坑及縱向排水盲溝。，每層25cm，壓實(shí)方式采用人工配合小型機(jī)械夯實(shí)，壓實(shí)度為90%。，要求振搗密實(shí)。*600*800mm集水坑及縱向連續(xù)排水盲溝。素砼墊層施工完成后，（內(nèi)增強(qiáng)型）、隔離層（聚乙烯薄膜）和50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。鋼筋混凝土澆筑分兩次澆筑（見圖2），第一階段先澆筑底板上50cm，第二階段墻身及頂板一起澆筑，第一階段和第二階段采用鋼板止水帶連接。A、模板模板采用組合鋼模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質(zhì)量合格的鋼管支架、木材，并能滿足尺寸和強(qiáng)度要求，以保證模板在砼澆筑震搗和凝固過(guò)程中模板不發(fā)生超過(guò)允許的形變。模板撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/B、模板中的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距離砼表面50mm處，以便取出時(shí)不致?lián)p壞砼；當(dāng)砼中間需設(shè)拉桿時(shí)，可以先埋設(shè)小塑料管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注相同標(biāo)號(hào)的砂漿。C、模板在安裝和澆筑過(guò)程中應(yīng)保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其線形、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑，在澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。D、模板油必須使用監(jiān)理工程師可以接受的模板油。E、模板接縫：模板接縫應(yīng)該保持線形的美觀。接縫采用螺栓連接或扣件連接，對(duì)于接縫不嚴(yán)密的模板，在中間夾一層海綿后，再用螺栓連接或扣件連接，并且模板的水平縫和垂直縫應(yīng)貫穿整個(gè)結(jié)構(gòu)物。F、模板和腳手架的拆除。在模板拆除時(shí)，保證砼不致于因此損壞。b. 對(duì)于不承重的側(cè)模，；對(duì)于該結(jié)構(gòu)物承重的模板，跨徑大于3m，砼達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。G、模板技術(shù)指標(biāo)模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板％H，且不小于6截面尺寸基礎(chǔ)+20墻、板+8管、拱不小于設(shè)計(jì)斷面中心位置預(yù)留管、件及止水帶3預(yù)留空洞5注：H為墻的高度（mm）根據(jù)設(shè)計(jì)圖，計(jì)算出每根鋼筋的型號(hào)、下料尺寸；根據(jù)下料尺寸在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行加工、編號(hào)后分類堆放；鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)集中制作，采用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖實(shí)地進(jìn)行放樣，確定鋼筋安裝位置，決定鋼筋的安裝順序，對(duì)號(hào)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)采用扎絲綁扎，對(duì)需要焊接的進(jìn)行焊接施工。鋼筋制作及安裝技術(shù)指標(biāo)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。5彎起鋼筋的彎折177。10箍筋內(nèi)凈尺寸177。5受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排梁板、拱肋177。10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱177。20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20鋼筋保護(hù)層厚度177。3混凝土采用商品混凝土。A、混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，立即報(bào)告工程師。B、澆筑混凝土作業(yè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)預(yù)埋部件，如有任何位移及時(shí)矯正。C、混凝土由高處自由落下的高度不得超過(guò)2m，當(dāng)采用導(dǎo)管式溜槽時(shí)應(yīng)保持溜槽干凈，使用過(guò)程要避免混凝土發(fā)生離析。D、混凝土按水平層次澆筑，用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)厚度不得超過(guò)30cm，同時(shí)要避免兩層混凝土表面脫開。當(dāng)分層澆筑時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑，上下層同時(shí)澆筑時(shí)。 E、混凝土搗實(shí)a. 振搗器采用φ50振動(dòng)棒（直徑d=51mm，有效振動(dòng)半徑為直徑的8～9倍），且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器,以使發(fā)生損壞時(shí)備用。b. 振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢以免產(chǎn)生空洞。c. 振搗器要垂直插入混凝土內(nèi),并要插入前一層混凝土里,但進(jìn)入底層深度不得超過(guò)50mm。d. 振搗器移動(dòng)距離不得超過(guò)60cm()。e. 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該處砼密實(shí)為止，振搗過(guò)程當(dāng)中振動(dòng)棒采用快下慢上的方式。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下