【正文】 托有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行試配，經(jīng)試驗室確定后，并經(jīng)項目監(jiān)理批準(zhǔn)后用于工程。(6)施工前應(yīng)提前12天澆水濕潤，普通磚含水率應(yīng)為10%15%。(4)基礎(chǔ)施工前，在建筑物的主要軸線部位設(shè)置龍門板，并標(biāo)明基礎(chǔ)軸線的寬，墻體軸線及厚度，并用準(zhǔn)線和線墜將軸線和基礎(chǔ)底寬放到基礎(chǔ)墊層上，并需校核后使用。(2)材料堆放場地要壓實平整，利于排水，應(yīng)保證砌塊干凈，避免粘接粘土、臟物。用水充分濕潤后，鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，本項目采用鋪30mm～50mm厚的1：1水泥漿，并及時澆筑上層混凝土。（5） 施工縫處理豎向不留施工縫，水平施工縫設(shè)在底板上表面以上500mm，施工縫需經(jīng)處理后再接著澆注上層砼。在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼海綿膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（2）大面積、大方量砼施工混凝土澆筑前，計算出每次所需混凝土方量，實際測試出最早初凝時間、最遲終凝時間，制訂詳細(xì)的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時間。加強(qiáng)科技投入，與科研單位、有關(guān)混凝土攪拌站一起，優(yōu)化混凝土配比，采用水化熱低的水泥品種，選用合理粒徑的砂石。砼施工注意事項（1）砼裂縫的防治本工程大面積混凝土構(gòu)筑物，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫和應(yīng)力裂縫，這些裂縫對于將長期浸泡于污水中的構(gòu)筑物本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響構(gòu)筑物使用功能。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。澆筑墻壁砼時，一般一次到頂，采用泵管下料，使混凝土自由下落高度不超過2m，澆筑時要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位。底板混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。底板砼澆筑時振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。泵送混凝土施工常見故障及排除對策見下表：序現(xiàn)象原因分析對策1混凝土拌合物坍落度太小，易出現(xiàn)泌水、漏漿、離析導(dǎo)致堵管，導(dǎo)致水的計量出現(xiàn)誤差、校正攪拌機(jī)水計量裝置，對已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞，導(dǎo)致水的計量出現(xiàn)誤差，并調(diào)整加水量，對已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等（3）砼振搗砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點(diǎn)振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。，且保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土?xí)捍妫苑乐钩霈F(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時現(xiàn)象。在施工現(xiàn)場另外準(zhǔn)備一臺泵備用，以防由于機(jī)械故障出現(xiàn)澆筑中斷，引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)、墻壁混凝土澆筑時采用泵送混凝土方式進(jìn)行，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時間，根據(jù)混凝土的方量制定出泵車的數(shù)量，泵車澆筑時的停放位置及澆筑過程中泵車挪車的路線。（6）對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。（5）澆筑底板時，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)要在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。（3）對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復(fù)核，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。④對現(xiàn)場攪拌站實行質(zhì)量、服務(wù)、工作量、資料管理等綜合考核，使其具有較高的管理水平。②主要管理人員熟悉攪拌站的設(shè)備特點(diǎn)，熟悉混凝土原材料進(jìn)貨、配料及攪拌知識。保證每立方米混凝土綜合含堿當(dāng)量小于3kg，以防堿集料反應(yīng)對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。水泥的選用要廠家固定，%以下，粉煤灰廠家固定，并要求質(zhì)量等級穩(wěn)定，粉煤灰在混凝土中替代水泥量不得大于20%。拌制混凝土所用水泥、外加劑、粉煤灰是低堿含量的材料。為使混凝土工程外光內(nèi)實，感官效果好，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)，首先應(yīng)對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）砼攪拌站的選擇為保證本工程混凝土施工質(zhì)量，在商品攪拌站的選擇上我單位做到以下幾點(diǎn)：具備能添加外加劑的條件。砼試塊制作，底板、墻壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊按照規(guī)范及設(shè)計要求留置，強(qiáng)度試塊每個工作班澆筑不足100m3也要留置一組。對墻壁中預(yù)留套管部位要加強(qiáng)振搗。底板每塊砼一次澆筑完畢，不留豎向施工縫，為此，可在底板上沿幅向順序澆筑，條帶寬度根據(jù)現(xiàn)場澆筑方案和砼初凝時間確定，以保證相鄰條帶間砼不留冷縫。 混凝土澆筑管廊按照底板、墻壁及頂板分二次澆筑。焊工嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。h、使用機(jī)具時，應(yīng)注意安全用電。f、在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，應(yīng)站在腳手架上進(jìn)行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時支撐支牢，防止傾倒。d、機(jī)械斷料須經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，操作人的手與刀口距離不得小于15公分。b、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。f、加強(qiáng)自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。d、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查②質(zhì)量保證措施a、不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；b、放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)清晰有序，綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。 J、允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。g、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《鋼筋綁扎（焊接）分項工程質(zhì)量評定表》及《鋼筋焊接接頭分項工程質(zhì)量評定表》 h、電渣壓力焊接頭現(xiàn)場檢驗和試驗質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》。e、綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護(hù)層厚度要求。同時不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗應(yīng)符合要求。b、鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施①質(zhì)量要求a、鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。e、綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點(diǎn)下應(yīng)設(shè)墊塊；f、深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；g、次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；h、有多排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確；i、鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點(diǎn)），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；⑦板筋綁扎a、在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；b、穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；c、按間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；d、加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；e、等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；f、注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；g、梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。⑥梁筋綁扎a、綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點(diǎn)等處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；b、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。對于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。對于變截面的墻壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。③墻壁墻壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行；，按800800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。②底板a底板鋼筋按變形縫劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。墻壁水平鋼筋的制作同底板鋼筋一樣的方法配制，墻壁雙排鋼筋之間加ф6的“∽”型水平連接鋼筋，縱橫間距600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。出入口、排風(fēng)口位置墻壁較高時可分兩段配置，第一段為底板砼澆筑前插入底板，配置長度按墻壁施工縫的高度向上留出搭接長度，并且使同一截面接頭的數(shù)量不能超過50%，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開35d。管廊結(jié)構(gòu)底板鋼筋在現(xiàn)場就近加工，底板內(nèi)單根鋼筋的長度在12m以上，現(xiàn)場加工間用現(xiàn)場綁扎或機(jī)械連接，綁扎作業(yè)面采用搭接綁扎，搭接長度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。e、接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風(fēng)、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約2~5s（直徑大者時間長），閃光長度3~10mm。b、閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進(jìn)行預(yù)熱，斷開的間歇時間應(yīng)比接觸時間銷長。a、結(jié)合直徑及斷口情況，~（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。手工焊接用焊條的質(zhì)量應(yīng)符合《碳鋼焊接》GB/T5117的規(guī)定，自動焊或半自動焊采用的焊絲應(yīng)符合《熔化焊用焊絲》GB/T14957的規(guī)定。5mm。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。c、質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，Ⅲ級鋼不能彎過頭再彎回來；d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。b、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。④鋼筋彎曲a、Ⅰ級鋼筋末端需作180176。e、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。b、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。②鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于6%。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。①鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。加工過程中，隨時進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標(biāo)識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。（2）鋼筋加工機(jī)具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直后，用鋼筋調(diào)直機(jī)自動剪斷；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī)GJ5Y32；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)GJ740；鋼筋閃光對焊使用對焊機(jī)W100。鋼筋加工在現(xiàn)場各區(qū)設(shè)置鋼筋加工廠，鋼筋加工提前進(jìn)行。⑤鋼筋堆放鋼筋運(yùn)到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。在拉力試驗中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。（2）鋼筋檢驗①熱扎鋼筋的力學(xué)性能品種牌號符號公稱直徑（mm）屈服點(diǎn) σs(Mpa)抗拉強(qiáng)度σb(Mpa)伸長率δ（%）冷彎試驗外形強(qiáng)度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB300A3φ\253004201800d變形HRB40020MnSiV20MnSiNb20MnTi1225400570180045d②熱扎鋼筋的化學(xué)成分品種牌號符號化學(xué)成分外形強(qiáng)度等級代號CSiMnNbPS不大于光圓HPB300A3φ變形HRB40020MnSiV20MnSiNb20MnTi③進(jìn)場檢驗和取樣鋼筋進(jìn)場后，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。5用水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+45尺量4每層垂直度62m托線板5表面平整度5用2m長靠尺6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量 鋼