【正文】 80mm高的擋腳板，用兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢。夜間施工，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，且照度適中，不得有陰暗死角。無(wú)論是腳手架的搭設(shè)還是拆除，均不得上、下步架同時(shí)作業(yè)操作。先從鋼管腳手架頂端拆起。（2）模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整?；A(chǔ)采用膠合板、腳手管支設(shè)，即把膠合板固定在木方上，木方擔(dān)在下層模板的支撐體系上，然后再用鋼管加固，再將鋼管支撐架用木方將其固定在基坑壁上，避免滑移。模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測(cè)頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。4mm，墻壁平整度誤差不超過(guò)5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時(shí)，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。墻壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，墻壁預(yù)留臺(tái)砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。墻壁模板采用穿墻對(duì)拉螺栓固定。膠合板后背的方管或木方及φ48鋼管間距最大不超過(guò)50cm 。外拉桿長(zhǎng)度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長(zhǎng)度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計(jì)算下料加工。施工縫止水鋼板安裝，在墻外壁鋼筋綁扎的過(guò)程中將止水鋼板用短鋼筋點(diǎn)焊固定，保證放置于施工縫上下各150mm處。頂板模板支架采用鋼管腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。溝渠、走道板底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。（2）所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條。（4）在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。②管廊頂板底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可拆除。（2）施工技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)督檢查。（4）模板完工后要實(shí)行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。（5）加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，樓梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點(diǎn)、單位檢查。每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理。（8）每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。模板拼縫嚴(yán)密。（10）安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）177。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm直徑22及以上鋼筋直螺紋檢測(cè)3根50~60cm④見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)員到有資格的試驗(yàn)室去送試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)有排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利匯水，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來(lái)確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長(zhǎng)度只有12m，配料時(shí)不能超過(guò)這個(gè)長(zhǎng)度，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。（3）鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，加工場(chǎng)加工前要有專人再次進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無(wú)誤后方可下料加工；鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號(hào)鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號(hào)混淆。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。③鋼筋的切斷a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。c、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。d、在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。10mm左右。彎鉤，Ⅲ級(jí)鋼彎曲時(shí)不小于鋼筋直徑的5倍。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。⑤鋼筋焊接及連接焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，手工焊接時(shí)，母材Q235鋼材及HPB300級(jí)鋼筋時(shí)采用E43型焊條；HRB400級(jí)鋼筋焊接采用E55型焊條。本工程的底板、頂板鋼筋直徑22及以上的鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接,其余鋼筋在加工間采用閃光對(duì)焊連接或現(xiàn)場(chǎng)綁扎采用搭接接頭；墻、柱主筋的直徑18及以上鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無(wú)銹、無(wú)污，操作臺(tái)表面與鉗口在同一水平面上。c、使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。d、閃光過(guò)程之后進(jìn)行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應(yīng)足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。（4）鋼筋安裝對(duì)于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及施工縫位置，管廊鋼筋的綁扎順序?yàn)椋旱装褰?、墻壁預(yù)留插筋→墻壁鋼筋→頂板鋼筋（含板下梁）。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求底板及頂板鋼筋網(wǎng)片用三級(jí)鋼16鋼筋制作的馬凳筋固定，間距1000mm。第二段配制長(zhǎng)度自施工縫到墻頂。① PHC管樁基礎(chǔ)錨固鋼筋嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)按10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集第42頁(yè)要求組織施工，布置6根三級(jí)20的鋼筋主筋，3ф8架設(shè)筋，箍筋采用ф8200。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過(guò)程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋；：底板鋼筋均為HRB400級(jí)鋼，鋼筋連接當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎接頭，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開35d，搭接長(zhǎng)度≮42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過(guò)25%；受壓區(qū)不超過(guò)50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；，按照測(cè)量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮墻壁模板穿墻對(duì)拉螺栓的位置；墻壁預(yù)留插筋的長(zhǎng)度，視不同墻壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長(zhǎng)度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯(cuò)綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。，首先測(cè)設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；“∽”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。當(dāng)洞口 300mm時(shí)，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口300mm時(shí)，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長(zhǎng)度等按設(shè)計(jì)給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。④頂板頂板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm—80cm，對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/31/4且錯(cuò)開搭接；由于頂板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對(duì)鋼筋成品的保護(hù)。⑤框架柱鋼筋綁扎套柱箍筋 → 電渣壓力焊連接豎向主筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接。：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點(diǎn)邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；c、主筋就位后分段架起，（梁深超過(guò)臂長(zhǎng)者應(yīng)將柱箍筋同時(shí)架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；d、按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。保護(hù)層保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求安放墊塊。為保證在施工縫部位墻壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑墻壁砼時(shí)，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對(duì)墻壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊。c、對(duì)于閃光對(duì)焊接頭，要求無(wú)橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4176。d、鋼筋型號(hào)、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯(cuò)漏。f、綁扎牢固，無(wú)松脫、漏扣現(xiàn)象。I、閃光對(duì)焊接頭符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。10鋼尺檢查柱、梁177。3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。c、形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插到位的順序。e、工長(zhǎng)、放樣員、下料制作班長(zhǎng)、綁扎班長(zhǎng)及班組人員各負(fù)其責(zé)，層層交底，落實(shí)到位。安全措施a、拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸到正在冷拉調(diào)直的鋼筋。c、斷料時(shí)，工具要牢固，切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。e、用彎曲機(jī)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲的外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞到人和物。j、高處臨邊施工時(shí)，應(yīng)掛好安全帶和安全網(wǎng)。i、焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。鋼筋工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋工程完工后，首先班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢、互檢，再和專業(yè)工長(zhǎng)一起進(jìn)行檢驗(yàn)，再由項(xiàng)目總工程師組織監(jiān)理公司、及業(yè)主方進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下道工序的施工。每段底板砼澆筑時(shí)，采用泵送澆筑，一臺(tái)輸送泵備用。墻壁砼澆筑時(shí)，砼自由下落高度不超過(guò)2m，澆筑按斜面分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250~350mm，上層砼在下層砼初凝之前要澆筑完成，確保上下層砼之間不形成冷縫，振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼中50mm。砼養(yǎng)護(hù)，底板、墻壁砼養(yǎng)護(hù)用薄膜、草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑12h之內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度需要，在外側(cè)墻壁砼施工中，必要時(shí)商品砼中添加早強(qiáng)劑或比設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行施工。攪拌站攪拌設(shè)施齊全，計(jì)量裝置準(zhǔn)確有效。混凝土罐車及泵車數(shù)量能滿足本工程施工使用需要，能確?；炷脸掷m(xù)供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土半自動(dòng)化攪拌站具備如下條件：現(xiàn)場(chǎng)混凝土半自動(dòng)化攪拌站和商品混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻和料、外加劑及水泥等材料做到品種一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。并嚴(yán)格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》，砂的含泥量控制在1%以內(nèi)。減水劑及“UEA”外加劑均使用同一個(gè)廠家的產(chǎn)品，該廠家具有市級(jí)以上單位出具的檢驗(yàn)報(bào)告。①攪拌站實(shí)際每小時(shí)供混凝土量不小于15m3，所用設(shè)備適合工地使用，計(jì)量設(shè)施齊全、有效、準(zhǔn)確。③攪拌站的質(zhì)量工作歸屬項(xiàng)目部工程部管理，設(shè)置專職指控人員嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。（2）根據(jù)圖紙中所有構(gòu)（建）筑物對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍要求和“預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定”，選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時(shí)作好各種材料的有關(guān)試驗(yàn)，同時(shí)外委砼的配合比設(shè)計(jì)。（4）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度等級(jí)，配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。砼的澆筑（1）制定澆筑方案場(chǎng)區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的底板、墻壁混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案。（2）混凝土布放各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用砼泵車或拖式砼泵澆筑，側(cè)墻混凝土一般用泵車或托式砼泵加布料桿澆筑。底板混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)?shù)装搴穸却笥?00mm時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。質(zhì)檢人員測(cè)定混凝土初凝時(shí)間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。對(duì)于預(yù)埋件周邊砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。 底板振搗器插點(diǎn)排列圖澆筑要分層并連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250~350mm，上層混凝土在下層砼初凝