【正文】 。有條件時(shí)及早輸血、輸液。 ，口對(duì)口人工呼吸。應(yīng)盡快將傷者的頭部優(yōu)先暴露出來，清理口鼻血塊，松解衣帶，以利呼吸。觸電各種帶電設(shè)備、電源線、配電箱
漏電造成人員傷亡意外墜落高空焊接作業(yè)時(shí)不認(rèn)真使用防護(hù)用品，不按規(guī)定正確搭設(shè)腳手架，意外墜落，造成人員傷亡 現(xiàn)場應(yīng)急處理 ，施工人員馬上轉(zhuǎn)移至安全地帶，防止事故擴(kuò)大。不嚴(yán)格執(zhí)行起重安全操作規(guī)程
致使管材對(duì)人員造成撞擊。 管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)管理制度。 。 2熱處理施工時(shí)，應(yīng)該加強(qiáng)用電管理和施工人員安全素質(zhì)教育，避免事故。當(dāng)在高壓線路附近焊接時(shí)，應(yīng)在操作點(diǎn)的地面鋪絕緣地板。1焊工在作業(yè)時(shí)，必須正確穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防滬眼鏡。1管道安裝固定口對(duì)口、焊接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，下方應(yīng)有防火、接火措施。 焊接作業(yè)地點(diǎn)有足夠的通風(fēng)以保證驅(qū)走由焊接工作引起的氣味。 ?！胰埠附忧懈钪校貏e是當(dāng)氧氣壓力不夠時(shí)，可能形成毒氣、一氧化碳。 ，氣體應(yīng)被允許噴到空氣中一段時(shí)間以排出來自設(shè)備的易爆的混合物。 。 ，必須時(shí)時(shí)牢牢裝好它們的帽蓋，運(yùn)輸時(shí)不要猛烈搖晃它們，必須用網(wǎng)袋而不能用繩子來吊起或放低氣瓶，保存在充分通風(fēng)又不靠近任何潛在火源的地方。 ，確保到焊機(jī)的電源關(guān)掉。 、焊把必須與國家的標(biāo)準(zhǔn)一致，焦化了的或絕緣部分受了損壞的、電纜接損壞露出了帶電部分的焊把不準(zhǔn)使用，焊把不準(zhǔn)與焊接的焊條放在一起。，其電阻不得大于4Ω。焊機(jī)必須有接地線。 焊接作業(yè)時(shí)，要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證。 5）返修焊接及檢測有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。 3）返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過焊接工程師的批準(zhǔn)。修補(bǔ)處應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行滲透檢測，修補(bǔ)后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。補(bǔ)焊的焊縫長度不得小于30mm?？己藛挝粸橥皇┕す芫€號(hào)的管道，即以同一施工管線號(hào)的管道內(nèi)的同檢驗(yàn)等級(jí)管道的所有同材質(zhì)焊縫為計(jì)量基礎(chǔ)。 焊縫的外觀應(yīng)達(dá)到《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—20《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接丁程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—201《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002所規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。多層焊層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開30～50㎜。 3）焊接材料選用超低氫焊條J507RH，焊接過程嚴(yán)格控制焊接線能量不超過30KJ，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層單道法施焊。 8）現(xiàn)場安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。層間溫度控制在60℃以下。焊接工藝參數(shù)表母材焊接方法焊接極性焊接材料焊材規(guī)格（㎜）電流（A）電壓(V）層間溫度預(yù)熱溫度后熱溫度20/20GL245GTAW+H08Mn2SiA901001020100無無SMAWJ4271201802226100無無 Q235BGTAW+H08Mn2SiA901001020100無無SMAWJ4271301802226100無無16MnDGGTAW+ER55Ni11001201114100無無SMAWJ507RH1001102224100無無0Cr18Ni9GTAW+H0Cr21Ni10901001012＜60無無SMAWA1021101602226＜60無無 奧氏體不銹鋼的焊接 1）一般管材壁厚較大時(shí)，采取氬弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接工藝；壁厚相對(duì)較薄時(shí),直接采用氬弧焊焊接工藝。 每個(gè)焊完焊口按業(yè)主／EPCM規(guī)定的標(biāo)記型式作焊縫標(biāo)記，焊縫標(biāo)記位于焊口順介質(zhì)下游500mm處，包括以下內(nèi)容：管道編號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、施焊日期、施工單位等內(nèi)容，焊縫標(biāo)記采用白色油漆噴印或其它有效方法標(biāo)識(shí)于管道外表面。 對(duì)管材厚度較大的管子需要多層焊時(shí)，填充焊層填充(或修磨)至距離管外表面l～2mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。使用氬氣的純度應(yīng)在99．99％以上。 除大口徑管道采用外對(duì)口器對(duì)口固定外，其它規(guī)格的管道一般采取定位焊先固定，碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，合金鋼焊縫采用氬弧焊。然后在距坡口兩側(cè)4mm～5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護(hù)管材和清理飛濺物。 焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 按照經(jīng)過業(yè)主和EPCM批準(zhǔn)提供的焊接工藝評(píng)定，制定現(xiàn)場焊接及缺陷修補(bǔ)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書或“焊接工藝卡”，焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程項(xiàng)目的焊接施工(包括特殊件)，以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下： ，不再采用如圖所示的固定充氬裝置，直接采用氣保焊絲焊接。 充氬設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充氬氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)備，特殊管道(如：不銹鋼管道)的充氬氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。 坡口準(zhǔn)備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。 當(dāng)濕度較大時(shí)，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫和作業(yè)空間(防風(fēng)棚內(nèi))設(shè)置除濕機(jī)，加大排風(fēng)，如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。 焊接施工前必須認(rèn)真對(duì)照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。在進(jìn)行施工準(zhǔn)備的同時(shí)，材料檢驗(yàn)、焊工考核同時(shí)進(jìn)行，為做好施工準(zhǔn)備打好基礎(chǔ)。 不同牌號(hào)的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行，以免混料。 焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書規(guī)定嚴(yán)格烘干，當(dāng)焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條一般烘干溫度在100—150℃烘干12小時(shí)；堿性低氫型應(yīng)在350～400℃烘干12小時(shí)，烘干后的焊條應(yīng)放在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)取使用的焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。 焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級(jí)庫處理。焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。 由專人負(fù)責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干，及時(shí)填寫焊材烘干、發(fā)放記錄，各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫的焊接材料先發(fā)放，防止過久變質(zhì)。庫內(nèi)應(yīng)保持空氣流通良好，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕計(jì)，室內(nèi)溫度保持在10—25℃，相對(duì)濕度不大于60％，焊接材料放在貨架上，離地和墻的距離不少于300㎜。 驗(yàn)收合格的焊材，由焊材保管員編排材料入庫同期、實(shí)物量、帳號(hào)、卡號(hào)、材質(zhì)證書號(hào)，經(jīng)焊接工程師確認(rèn)后，保管員和焊接工程師應(yīng)在《材料驗(yàn)收單》上簽字。 堅(jiān)持貨比三家，擇優(yōu)訂貨原則，向合格的供應(yīng)商購買。 大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。 配備專業(yè)的焊接檢測工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、溫濕度計(jì)等，要求在法定的檢驗(yàn)合格期內(nèi)。 3)證件辦理：考核合格后，施工管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個(gè)焊工頒發(fā)個(gè)人識(shí)別卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的識(shí)別號(hào)，以及項(xiàng)目名稱、承包商名稱等信息。 5）焊接工程師和質(zhì)檢員分別取得相應(yīng)的焊接方面的職稱證書和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，并參加過類似工程建設(shè)，具備一定的工作年限。 5）焊接材料保管員 負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目部的有關(guān)焊接管理規(guī)定進(jìn)行焊接材料驗(yàn)收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作。管道安裝一覽表序號(hào)管道材料管道材質(zhì)總長度（m）1無縫碳鋼管202無縫碳鋼管20G3焊接鋼管L2454直縫焊碳鋼管L2455螺旋縫焊接鋼管Q235B6無縫不銹鋼管0Gr18Ni97無縫合金鋼管16MnDG4. 施工組織 組織機(jī)構(gòu)及人員圖項(xiàng)目經(jīng)理： 雷HSE經(jīng)理：濤雷技術(shù)總工：波雷施工經(jīng)理： 雷費(fèi)控工程師：劉源資料員：劉琦質(zhì)檢員：于材料員：宋凡安全員：馬殿專業(yè)工程師：王金各專業(yè)施工隊(duì) 主要焊接施工人員計(jì)劃表序號(hào)職稱或工種計(jì)劃人數(shù)先期已經(jīng)進(jìn)場后期計(jì)劃進(jìn)場人數(shù)日期人數(shù)日期1總工程師112焊接工程師113焊材保管員114電焊工302010 1）總工程師 組織審核和批準(zhǔn)焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評(píng)定及焊接管理制度等； 組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機(jī)具等資源，確保焊接工作正常開展； 主持新材料、新工藝評(píng)定； 支持焊接專業(yè)工程師開展焊接技術(shù)管理。由于焊接工作量較大，因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接規(guī)程進(jìn)行施焊，加大焊接質(zhì)量管理與獎(jiǎng)懲力度，把好焊接質(zhì)量關(guān)。管道內(nèi)主要的介質(zhì)有：丁烯1氣體、丁烯鍋爐給水、C壓縮空氣、裝置空氣、化學(xué)污水、脫鹽水、C4燃料氣、燃料油、火炬氣、烴類凝液、己烯氫氣、高壓氮?dú)?、熱水回水、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過熱蒸汽、低壓氮?dú)?、低壓過熱蒸汽、混合C粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水補(bǔ)水、32%燒堿、聚合級(jí)乙烯氣、聚合級(jí)乙烯、聚合級(jí)丙烯氣體、聚合級(jí)丙烯、安全閥放空介質(zhì)、98%硫酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。本方案的實(shí)用范圍：榆橫煤化工項(xiàng)目一期（Ⅰ）工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。 1GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2GB502362011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3ISO15607：2003《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則》4GB/《電弧焊焊接工藝規(guī)程》5SH35012002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》6GB/T33232005《金屬熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》8SH/T352399《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》9SH/T35252004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》10JB/T32231996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》11JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》12