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管道焊接施工組織方案范本-wenkub.com

2025-05-03 01:21 本頁(yè)面
   

【正文】 。有條件時(shí)及早輸血、輸液。 ,口對(duì)口人工呼吸。應(yīng)盡快將傷者的頭部?jī)?yōu)先暴露出來(lái),清理口鼻血塊,松解衣帶,以利呼吸。觸電各種帶電設(shè)備、電源線、配電箱
漏電造成人員傷亡意外墜落高空焊接作業(yè)時(shí)不認(rèn)真使用防護(hù)用品,不按規(guī)定正確搭設(shè)腳手架,意外墜落,造成人員傷亡 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理 ,施工人員馬上轉(zhuǎn)移至安全地帶,防止事故擴(kuò)大。不嚴(yán)格執(zhí)行起重安全操作規(guī)程
致使管材對(duì)人員造成撞擊。 管理性文件:焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)管理制度。 。 2熱處理施工時(shí),應(yīng)該加強(qiáng)用電管理和施工人員安全素質(zhì)教育,避免事故。當(dāng)在高壓線路附近焊接時(shí),應(yīng)在操作點(diǎn)的地面鋪絕緣地板。1焊工在作業(yè)時(shí),必須正確穿戴工服、工鞋、面罩、手套,打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防滬眼鏡。1管道安裝固定口對(duì)口、焊接時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),下方應(yīng)有防火、接火措施。 焊接作業(yè)地點(diǎn)有足夠的通風(fēng)以保證驅(qū)走由焊接工作引起的氣味。 ?!胰埠附忧懈钪?,特別是當(dāng)氧氣壓力不夠時(shí),可能形成毒氣、一氧化碳。 ,氣體應(yīng)被允許噴到空氣中一段時(shí)間以排出來(lái)自設(shè)備的易爆的混合物。 。 ,必須時(shí)時(shí)牢牢裝好它們的帽蓋,運(yùn)輸時(shí)不要猛烈搖晃它們,必須用網(wǎng)袋而不能用繩子來(lái)吊起或放低氣瓶,保存在充分通風(fēng)又不靠近任何潛在火源的地方。 ,確保到焊機(jī)的電源關(guān)掉。 、焊把必須與國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)一致,焦化了的或絕緣部分受了損壞的、電纜接損壞露出了帶電部分的焊把不準(zhǔn)使用,焊把不準(zhǔn)與焊接的焊條放在一起。,其電阻不得大于4Ω。焊機(jī)必須有接地線。 焊接作業(yè)時(shí),要注意防火、防爆工作,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證。 5)返修焊接及檢測(cè)有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。 3)返修前,徹底清除缺陷,并修磨出便于焊接的坡口形狀。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接工程師的批準(zhǔn)。修補(bǔ)處應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行滲透檢測(cè),修補(bǔ)后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度不得小于30mm??己藛挝粸橥皇┕す芫€號(hào)的管道,即以同一施工管線號(hào)的管道內(nèi)的同檢驗(yàn)等級(jí)管道的所有同材質(zhì)焊縫為計(jì)量基礎(chǔ)。 焊縫的外觀應(yīng)達(dá)到《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—20《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接丁程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—201《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002所規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。多層焊層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開30~50㎜。 3)焊接材料選用超低氫焊條J507RH,焊接過(guò)程嚴(yán)格控制焊接線能量不超過(guò)30KJ,盡量選用較小的焊接線能量,采用多層單道法施焊。 8)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)若存在交叉作業(yè),應(yīng)對(duì)可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。層間溫度控制在60℃以下。焊接工藝參數(shù)表母材焊接方法焊接極性焊接材料焊材規(guī)格(㎜)電流(A)電壓(V)層間溫度預(yù)熱溫度后熱溫度20/20GL245GTAW+H08Mn2SiA901001020100無(wú)無(wú)SMAWJ4271201802226100無(wú)無(wú) Q235BGTAW+H08Mn2SiA901001020100無(wú)無(wú)SMAWJ4271301802226100無(wú)無(wú)16MnDGGTAW+ER55Ni11001201114100無(wú)無(wú)SMAWJ507RH1001102224100無(wú)無(wú)0Cr18Ni9GTAW+H0Cr21Ni10901001012<60無(wú)無(wú)SMAWA1021101602226<60無(wú)無(wú) 奧氏體不銹鋼的焊接 1)一般管材壁厚較大時(shí),采取氬弧焊打底層,手工焊填充蓋面的焊接工藝;壁厚相對(duì)較薄時(shí),直接采用氬弧焊焊接工藝。 每個(gè)焊完焊口按業(yè)主/EPCM規(guī)定的標(biāo)記型式作焊縫標(biāo)記,焊縫標(biāo)記位于焊口順介質(zhì)下游500mm處,包括以下內(nèi)容:管道編號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、施焊日期、施工單位等內(nèi)容,焊縫標(biāo)記采用白色油漆噴印或其它有效方法標(biāo)識(shí)于管道外表面。 對(duì)管材厚度較大的管子需要多層焊時(shí),填充焊層填充(或修磨)至距離管外表面l~2mm處為宜,但不得損壞表面坡口形狀。必須在前一焊層全部完成后,才允許開始下一焊層的焊接。 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧,并注意起弧、收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,焊條起弧接頭處要用砂輪打磨,形成園滑過(guò)渡,以減少缺陷,并方便再次引弧焊接。使用氬氣的純度應(yīng)在99.99%以上。 除大口徑管道采用外對(duì)口器對(duì)口固定外,其它規(guī)格的管道一般采取定位焊先固定,碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊,合金鋼焊縫采用氬弧焊。然后在距坡口兩側(cè)4mm~5mm外,涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料,待石灰漿自然干燥后再施焊,以便保護(hù)管材和清理飛濺物。 焊接前,焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等,管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì),合格后方可焊接。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 按照經(jīng)過(guò)業(yè)主和EPCM批準(zhǔn)提供的焊接工藝評(píng)定,制定現(xiàn)場(chǎng)焊接及缺陷修補(bǔ)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書或“焊接工藝卡”,焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目應(yīng)齊全,應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程項(xiàng)目的焊接施工(包括特殊件),以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下: ,不再采用如圖所示的固定充氬裝置,直接采用氣保焊絲焊接。 充氬設(shè)施和方法:根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充氬氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)備,特殊管道(如:不銹鋼管道)的充氬氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。 坡口準(zhǔn)備:焊接前,焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等,管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì),合格后方可焊接。 當(dāng)濕度較大時(shí),必須采取有效的除濕措施,例如在焊材庫(kù)和作業(yè)空間(防風(fēng)棚內(nèi))設(shè)置除濕機(jī),加大排風(fēng),如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求,就應(yīng)停止焊接。 焊接施工前必須認(rèn)真對(duì)照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡,判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求,如不符合,當(dāng)采取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。在進(jìn)行施工準(zhǔn)備的同時(shí),材料檢驗(yàn)、焊工考核同時(shí)進(jìn)行,為做好施工準(zhǔn)備打好基礎(chǔ)。 不同牌號(hào)的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行,以免混料。 焊條在使用前,應(yīng)按焊條說(shuō)明書規(guī)定嚴(yán)格烘干,當(dāng)焊條說(shuō)明書無(wú)特殊規(guī)定時(shí),一般應(yīng)進(jìn)行烘干,酸性焊條一般烘干溫度在100—150℃烘干12小時(shí);堿性低氫型應(yīng)在350~400℃烘干12小時(shí),烘干后的焊條應(yīng)放在100~150℃的恒溫箱內(nèi),焊工領(lǐng)取使用的焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。 焊工施焊結(jié)束,應(yīng)將剩余焊條交二級(jí)庫(kù)處理。焊絲在纏入焊絲盤時(shí),應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷,防止發(fā)生纏絲。 由專人負(fù)責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干,及時(shí)填寫焊材烘干、發(fā)放記錄,各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫(kù)的焊接材料先發(fā)放,防止過(guò)久變質(zhì)。庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持空氣流通良好,庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕計(jì),室內(nèi)溫度保持在10—25℃,相對(duì)濕度不大于60%,焊接材料放在貨架上,離地和墻的距離不少于300㎜。 驗(yàn)收合格的焊材,由焊材保管員編排材料入庫(kù)同期、實(shí)物量、帳號(hào)、卡號(hào)、材質(zhì)證書號(hào),經(jīng)焊接工程師確認(rèn)后,保管員和焊接工程師應(yīng)在《材料驗(yàn)收單》上簽字。 堅(jiān)持貨比三家,擇優(yōu)訂貨原則,向合格的供應(yīng)商購(gòu)買。 大厚度的工件,由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋,因此,必須采用抗裂性好的焊接材料,如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。 配備專業(yè)的焊接檢測(cè)工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、溫濕度計(jì)等,要求在法定的檢驗(yàn)合格期內(nèi)。 3)證件辦理:考核合格后,施工管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個(gè)焊工頒發(fā)個(gè)人識(shí)別卡,上面附有焊工最近的照片及唯一的識(shí)別號(hào),以及項(xiàng)目名稱、承包商名稱等信息。 5)焊接工程師和質(zhì)檢員分別取得相應(yīng)的焊接方面的職稱證書和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書,并參加過(guò)類似工程建設(shè),具備一定的工作年限。 5)焊接材料保管員 負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目部的有關(guān)焊接管理規(guī)定進(jìn)行焊接材料驗(yàn)收、存放、烘烤、發(fā)放和回收,負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作。管道安裝一覽表序號(hào)管道材料管道材質(zhì)總長(zhǎng)度(m)1無(wú)縫碳鋼管202無(wú)縫碳鋼管20G3焊接鋼管L2454直縫焊碳鋼管L2455螺旋縫焊接鋼管Q235B6無(wú)縫不銹鋼管0Gr18Ni97無(wú)縫合金鋼管16MnDG4. 施工組織 組織機(jī)構(gòu)及人員圖項(xiàng)目經(jīng)理: 雷HSE經(jīng)理:濤雷技術(shù)總工:波雷施工經(jīng)理: 雷費(fèi)控工程師:劉源資料員:劉琦質(zhì)檢員:于材料員:宋凡安全員:馬殿專業(yè)工程師:王金各專業(yè)施工隊(duì) 主要焊接施工人員計(jì)劃表序號(hào)職稱或工種計(jì)劃人數(shù)先期已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)后期計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)人數(shù)日期人數(shù)日期1總工程師112焊接工程師113焊材保管員114電焊工302010 1)總工程師 組織審核和批準(zhǔn)焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評(píng)定及焊接管理制度等; 組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機(jī)具等資源,確保焊接工作正常開展; 主持新材料、新工藝評(píng)定; 支持焊接專業(yè)工程師開展焊接技術(shù)管理。由于焊接工作量較大,因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案,嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接規(guī)程進(jìn)行施焊,加大焊接質(zhì)量管理與獎(jiǎng)懲力度,把好焊接質(zhì)量關(guān)。管道內(nèi)主要的介質(zhì)有:丁烯1氣體、丁烯鍋爐給水、C壓縮空氣、裝置空氣、化學(xué)污水、脫鹽水、C4燃料氣、燃料油、火炬氣、烴類凝液、己烯氫氣、高壓氮?dú)?、熱水回水、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過(guò)熱蒸汽、低壓氮?dú)?、低壓過(guò)熱蒸汽、混合C粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水補(bǔ)水、32%燒堿、聚合級(jí)乙烯氣、聚合級(jí)乙烯、聚合級(jí)丙烯氣體、聚合級(jí)丙烯、安全閥放空介質(zhì)、98%硫酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。本方案的實(shí)用范圍:榆橫煤化工項(xiàng)目一期(Ⅰ)工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。 1GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2GB502362011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3ISO15607:2003《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則》4GB/《電弧焊焊接工藝規(guī)程》5SH35012002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》6GB/T33232005《金屬熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》8SH/T352399《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》9SH/T35252004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》10JB/T32231996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》11JB/T47302005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》12
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