【正文】 在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。 焊接施工流程圖焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境要求審查熟悉圖紙及設(shè)計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案坡口準(zhǔn)備與組對材料檢驗與管理進(jìn)場檢驗入庫儲存春焊條烘烤回 收發(fā)放使用記 錄焊工培訓(xùn)取得上崗合格證現(xiàn)場施焊1. 組焊工藝的實施2. 焊接環(huán)境條件管理3. 安全管理與施焊記錄吹掃試壓無損檢測外觀、X射線交工驗收 焊接施工正式開工前，必須嚴(yán)格由焊接工程師逐級進(jìn)行焊前技術(shù)交底，交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對口尺寸、點(diǎn)固焊要求、氬氣流量、電流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。本焊接工程中采用工序流水作業(yè)施工方法，現(xiàn)場管道轉(zhuǎn)動焊接口預(yù)制場地及管道固定焊接口安裝場地，管道焊接口預(yù)制、固定安裝同時進(jìn)行并且流水作業(yè)，這就大大減少了施工周期，從而為減少工程周期、降低施工成本提供了條件。同牌號不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。 焊條烘干時，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排出。焊條烘干專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進(jìn)行烘干，并認(rèn)真做好烘干記錄。焊條烘干記錄等?；厥蘸笚l應(yīng)單獨(dú)存放，重新烘干并在下次發(fā)放時優(yōu)先發(fā)放。施焊過程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用4小時后未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。當(dāng)天未用完的焊絲，應(yīng)取出進(jìn)行密閉包裝，避免焊絲生銹。 焊絲應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。 施工隊組長應(yīng)在焊接材料領(lǐng)用前根據(jù)《焊接工藝卡》要求的型號、規(guī)格、數(shù)量，提前一天通知二級庫，以便提前烘干。 在保管和搬運(yùn)焊接材料堆放時，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。 焊接材料堆放時，應(yīng)按入庫時間、種類、牌號、批次、規(guī)格分類堆放，每應(yīng)有明顯標(biāo)識，避免混亂。焊材外觀表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物：具有良好的工藝性能和成型能力； 設(shè)焊材二級庫，由項目部焊接工程師指定焊材保管員負(fù)責(zé)管理。復(fù)驗后的焊材需貼上復(fù)查證，標(biāo)明牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復(fù)查同期、復(fù)驗代號，由焊接工程師簽章確認(rèn)。 無質(zhì)保書或質(zhì)保書項目不全者，焊材保管員拒絕辦理入庫手續(xù)，此時焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)取樣送檢復(fù)驗，取得合格的《材料檢驗報告單》后，方可辦理入庫手續(xù)。 所購焊接材料必須符合訂貨技術(shù)要求，并附材質(zhì)證明書。焊接材料選用表管道母材焊絲焊條備注20（無縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)20G（無縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（直縫焊碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)Q235B（螺旋縫焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)0Cr18Ni9（無縫不銹鋼管）H0Cr21Ni10A102(E30816)16MnDG（無縫合金鋼管）ER55Ni1J507RH(E5015G) 焊接材料的申購，由項目部焊接工程師根據(jù)設(shè)計文件和焊接工藝文件的要求提出，包括名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、用料計劃，經(jīng)項目部總工程師師審核批準(zhǔn)，由材料員訂貨采購。 對大口徑管道或支座，有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊接材料，以提高焊接生產(chǎn)率。 當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊接材料，如低氫型焊條等。 本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結(jié)合焊接工藝評定而確定的。 機(jī)械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說明書和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專人專用，定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保焊機(jī)等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿足生產(chǎn)需要。只有經(jīng)過中煤陜西公司煤化工項目施工管理部蓋章確認(rèn)的焊工作業(yè)證才是有效的焊工作業(yè)證。 2）焊工考核：內(nèi)審合格后，填寫“焊工考核申請表”（CCSCP0722B1）并遵守CCSCP0721的管理規(guī)定，以申報表（申報表附件要有WPS、合格焊工登記表、焊工證原件及復(fù)印件、焊工考核申請表）的形式遞交監(jiān)理單位焊接工程師審核，經(jīng)監(jiān)理單位焊接工程師審核合格的焊工，再上報施工管理部焊接工程師批準(zhǔn)進(jìn)行正式考核。 1）資格審驗：焊工入場應(yīng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，方可入場。 4）射線檢驗、超聲波檢驗結(jié)果的評定工作必須由II級及以上資質(zhì)人員擔(dān)任，射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗的II級及以上人員擔(dān)任（第三方檢測單位）。 、培訓(xùn)與持證上崗管理 1）焊接施工人員包括焊工、探傷工（第三方檢測單位）、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師； 2）為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，且所焊接的項目應(yīng)與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過與所從事焊接操作相應(yīng)的現(xiàn)場焊工考試，取得上崗資格證；無上崗證的，不得上崗作業(yè)。 4）專業(yè)安裝施工隊 負(fù)責(zé)管道安裝過程中的焊接工作，落實有關(guān)焊接管理規(guī)定、焊接工藝指導(dǎo)書等焊接技術(shù)文件，記錄過程焊接技術(shù)資料。 2）焊接工程師 整理上報焊接工藝評定和組織焊工考試有關(guān)事宜； 焊接、檢驗及技術(shù)方案措施的編制及實施； 焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進(jìn)廠檢驗和驗收簽證； 焊接及檢驗施工人員的資質(zhì)培訓(xùn)、資格審查與日常管理； 負(fù)責(zé)焊接及檢驗施工過程的質(zhì)量檢查和驗收； 主持焊接、檢驗的施工各類記錄、報告及技術(shù)文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。管道附件有各種類型和材質(zhì)的閥門、管件等。焊接工藝按照本項目的焊接工藝評定執(zhí)行。本次焊接工程主要是管道口焊接。 我施工單位承接的是全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程B標(biāo)段的工藝管道的焊接工作，主要有5號、6號、8號、9號、10號、16號、17號、18號、19號、27號、28號、34號、35號、36號管廊上管道焊接的工作。管道的主要材質(zhì)有20鋼、20鍍鋅鋼、20G、L240Cr18NiQ235B、16MnDG等。 1GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2GB502362011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》3ISO15607：2003《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》4GB/《電弧焊焊接工藝規(guī)程》5SH35012002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗收規(guī)范》6GB/T33232005《金屬熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》8SH/T352399《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》9SH/T35252004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》10JB/T32231996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》11JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》12JB47082005《承壓設(shè)備焊接工藝評定》13JB/T60612007《無損檢測焊縫磁粉檢測》14SY/T41031995《鋼制管道的焊接及驗收》15SY/T04522002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》16SY65162002《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》172002版《壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》18TSG_Z60022010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》 本工程為工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（Ⅰ）工程全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程，全廠管廊全部為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)上走管道。 WORD資料可編輯 目 錄 編制說明.............................................................2 工程概況.............................................................2 工程主要實物量.......................................................3 施工組織.............................................................4 主要施工機(jī)具及材料計劃...............................................7 工藝管道焊接程序.....................................................10 施工準(zhǔn)備.............................................................12 管道坡口加工及組對...................................................14 管道焊接.............................................................16 焊接質(zhì)量檢查........................................................181 施工質(zhì)量保證措施....................................................241 施工HSE保證措施....................................................261 施工進(jìn)度計劃........................................................301 施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理..............................311 有害和危險性因素的辨識與應(yīng)急措施....................................32管道焊接施工方案 為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利實施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。本方案的實用范圍：榆橫煤化工項目一期（Ⅰ）工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。分為A、B、C三個標(biāo)段，我單位承接的是B標(biāo)段管廊管道的焊接工作。管道內(nèi)主要的介質(zhì)有：丁烯1氣體、丁烯鍋爐給水、C壓縮空氣、裝置空氣、化學(xué)污水、脫鹽水、C4燃料氣、燃料油、火炬氣、烴類凝液、己烯氫氣、高壓氮?dú)?、熱水回水、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過熱蒸汽、低壓氮?dú)狻⒌蛪哼^熱蒸汽、混合C粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水補(bǔ)水、32%燒堿、聚合級乙烯氣、聚合級乙烯、聚合級丙烯氣體、聚合級丙烯、安全閥放空介質(zhì)、98%硫酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。主要集中在榆橫煤化學(xué)工業(yè)園西北處。