【正文】 專業(yè)整理分享 。 。 符合以下標(biāo)準(zhǔn)時，可解除應(yīng)急狀態(tài) ，傷亡人員全部送往醫(yī)院治療或妥善安置。 ，避免顛簸和扭曲。心跳停止者，實行胸外心臟按壓。 。 ，頭偏向一側(cè)，防誤服嘔吐物。 ，要注意檢查受傷人員的受傷部位，人員高處墜落，多造成頭部、頸椎、胸椎、腰椎、四肢等部位受傷、斷裂，如果救護時，盲目的搬運受傷者，就會造成二次傷害；只有查明受傷者的情況，在現(xiàn)場采取正確的救護方法，避免加重受傷者的傷害程度；救護時動作要輕、準(zhǔn)、快，不要強行拉。 ?；馂?zāi)
焊接過程中
焊接飛濺及焊渣陰燃引起明火
。3
管道焊接及管道安裝化學(xué)性爆炸氧氣瓶和乙炔瓶擺放不正確或氣帶漏氣，造成爆炸或火災(zāi)引起財產(chǎn)損失或人員傷亡灼燙管道坡口打磨和焊渣清理及焊接過程中飛濺物對人體造成灼燙或損傷。 ： 焊接工程一覽表的內(nèi)容要豐富，能比較全的反映整個焊接工程的質(zhì)量狀況和焊工技術(shù)狀況； 各類焊口綜合情況統(tǒng)計表中，應(yīng)明確各類焊口的技術(shù)規(guī)范和接頭類別及對焊工的技術(shù)要求，標(biāo)明工程類別； 各種檢驗報告中的檢驗內(nèi)容全面，結(jié)果要準(zhǔn)確，報告的規(guī)格要統(tǒng)一，并有統(tǒng)一的編號，計量單位要按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行； 記錄圖中焊口的編號要統(tǒng)一 序號作業(yè)活動危險源可能導(dǎo)致的事故1
管道運輸車輛傷害交通事故及人員傷亡物體打擊因管材綁扎不牢，在運輸過程中脫落造成人員傷亡2管道吊裝起重傷害不正確使用（選用）索具致使管道吊裝過程中管材從高處墜落、造成人員傷亡。 技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計及重大項目施工技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定、焊接工程驗評項目劃分及質(zhì)量等級評定、焊接工程—覽表、焊工技術(shù)考核登記表、不符合項通知單／沒計變更修改通知單、簽證單、焊接、檢驗及熱處理施工各工序間交接聯(lián)系單、焊接工程技術(shù)總結(jié)。 ，因此分項工程的焊接、檢驗及熱處理施工等項目的記錄報告應(yīng)系統(tǒng)化，自成體系： 綱領(lǐng)性文件記錄：公司質(zhì)量保證手冊／管理大綱、焊接、檢驗、熱處理施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)性文件、其他(如甲方規(guī)定或要求)。 ，編制“管線焊口分布圖”，同時標(biāo)上焊口編號，根據(jù)相關(guān)表格樣式以及業(yè)主或EPCM規(guī)定的記錄表式與工程同步認(rèn)真填寫。、焊接日期，返修焊口要做好返修焊工代號。 2焊接措施腳手架的安裝執(zhí)行腳手架安裝方案。 射線探傷作業(yè)時，應(yīng)該適時的調(diào)整探傷和焊接作業(yè)的時間，應(yīng)努力避免現(xiàn)場施工人員遭受射線的危害。 1氣溫過高或過低，濕度較大，氣壓過低的環(huán)境條件下，焊機除應(yīng)良好接地外，還應(yīng)采取其他相應(yīng)的如調(diào)溫、降溫等措施。1焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體，尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時要更加注意。1在高空焊接作業(yè)時，必須按要求管安全帶，設(shè)專人時刻注意監(jiān)護，如有安全隱，患，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。1焊接施工中，應(yīng)嚴(yán)格遵守《焊接與切割安全》(GB9448)標(biāo)準(zhǔn)中的各條款。1管道安裝固定口對口、焊接時，氧氣乙炔瓶應(yīng)該在水平距離10米處，乙炔膠管不在明火下。應(yīng)確保能有容納2日以上人員作業(yè)的安全操作平臺，平臺的搭設(shè)形式應(yīng)面出示意圖，以確保架子工能按圖操作。 保證在焊接作業(yè)時有足夠的防止由于火、火花等引起的事故的措施，保證隨時有滅火器和石棉熄火裝置在附近可用。 有易燃、易爆材料的地方不允許進行焊接工作。 ，必須避免兩種混合的任何可能性。 。 ，氧氣和乙炔瓶必須關(guān)掉閥門，打開割把的閥門排出氣管中的余氣?！胰埠附踊蚯懈畈僮?，特別是需要過氧的切割工作，在涂有金屬鉛或鋅的板鋼，或有鉛漆和其他有害物質(zhì)的板金屬上進行時，可能引起有毒性蒸汽的形成，必須戴合適的呼吸器。 ，連接乙炔供應(yīng)的管必須用紅色來區(qū)分，所有膠管必須用合適的夾子來牢牢定位。 。 ： 。 、灰塵等，不使用時，氣瓶伐門必須關(guān)閉。 ，氣瓶溫度不能超過攝氏40℃。 、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶還不得臥放、鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。氧一乙炔(切割)作業(yè)安全必須做到： ，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。 。、次級接地線的包皮造成損壞，不要為焊接工作使用臨時布線或可移動的電線，在潮氣或積水明顯的所有地方，必須提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。 ，要使用規(guī)定的自動電擊保護裝置，開始焊接工作之前，檢查這些裝置的條件，不要插入木片等到斷電器中，以保證牢靠連接。 ，使用時檢查接頭有無發(fā)熱現(xiàn)象。電弧焊(割)必須做到： 。電焊機一次接線處應(yīng)有防護罩，作業(yè)環(huán)境絕緣良好。如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。 對動火周圍環(huán)境進行初步確認(rèn)，將易燃、易爆物清理干凈，采取有效的安全技術(shù)措施。 項目經(jīng)理HSE經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)總工相關(guān)責(zé)任人施工隊組長質(zhì)檢員隊組安全員安全員專業(yè)工程師 各專業(yè)作業(yè)隊 所有參與焊接工作和使用與焊接工作的相關(guān)設(shè)備的人員必須是有相應(yīng)資質(zhì)的、并經(jīng)考核合格人員，并根據(jù)他們證書內(nèi)容進行相應(yīng)作業(yè)。返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機修磨。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。缺陷清除后，補焊前，必須將刨槽內(nèi)及其周圍25mm 范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)：如鐵屑、熔渣、灰塵等，刨槽形狀應(yīng)圓滑過渡，并有利于補焊。 2）返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)，焊道起弧處與焊道起焊處相距15—20mm，收弧時將弧坑填滿，嚴(yán)禁在坡口外的鋼管表面起?。桓鶕?jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷清除干凈，在清除過程中，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當(dāng)無法確定時，補焊前增加工藝性無損檢測。返修時應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝規(guī)程進行。對一般返修焊接要求如下： 1）缺陷的返修焊接工藝規(guī)程按業(yè)主提供的焊接工藝評定制定。 ，可直接返修。 ，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督允許后，方可進行修補。相鄰兩修補處的距離小于50mm時，應(yīng)按一處缺欠進行修補。 項目經(jīng)理 施工經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)總工專業(yè)工程師施工質(zhì)檢員施工隊組長項目質(zhì)檢員管道施工隊 ，修補時嚴(yán)格按修補工藝規(guī)程進行修補，修補之前要徹底清除缺陷，并按要求進行預(yù)熱。 每一焊工進入施工現(xiàn)場后所施焊的第一道焊縫作為首件必須進行無損檢驗。 對每名焊工焊接的同批檢驗等級管道的焊縫進行檢測，不考慮焊縫規(guī)格。 外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。并做好相關(guān)記錄。 6）臨時點固到管道上的卡具采用砂輪機拆除、修磨，并進行著色檢查，不得采用敲打的方法強行拆除。 5）焊接收弧時將弧坑填滿，用砂輪磨去弧坑缺陷。 4）焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。 2）不得采用錘擊等強制手段進行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。 16MnDG低溫鋼焊接 1）焊件組對前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。 7）焊接并檢驗完畢后應(yīng)及時對焊縫外表面有黑色金屬污染處進行酸洗。 5）層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。 4）采用小線能量施焊。 2）所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，％。 根據(jù)本工程的材料規(guī)格厚度及材質(zhì)類別，根據(jù)已完成的焊接工藝評定，擬定了如下焊接工藝參數(shù)，詳見《焊接工藝參數(shù)表》。焊接完成后及時并填寫施焊記錄并更新到單線圖文件數(shù)據(jù)庫中。焊條頭、剩下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專人認(rèn)真收集，集中妥善處理。 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對焊縫進行外觀檢查。 特殊情況下，當(dāng)日不能焊接完成的焊口必須完成50％鋼管壁厚，未完成的接頭應(yīng)采取保溫、緩冷、等防止產(chǎn)生裂紋的措施，并應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，再焊時經(jīng)檢查確認(rèn)無裂紋后繼續(xù)施焊。每個焊口要連續(xù)一次焊完。 每個接頭焊接前必須修磨，修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。開始根焊后，嚴(yán)禁強力矯正。若發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。氬弧焊打底焊道起弧點保證熔透，焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻一致，達(dá)到單面焊雙面成形的要求，并保證無裂紋、未焊透、未融合等缺陷。 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。 正式焊接焊到定位焊處時將點固焊縫磨掉：定位焊縫長度10～20mm，高度2～4mm，沿焊縫均布。管件組對完后應(yīng)及時進行焊接。組對時應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進行修磨和加工。）3~9V型坡口0~20~265~759~26V型坡口0~30~355~65 I型坡口 厚度T(mm)坡口名稱坡口尺(mm)備注間隙（mm) 13I形坡口單面焊36I形坡口雙面焊 焊口組對前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈（不銹鋼管道還要采用酒精進行擦洗），必要時需先進行打磨。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型兩種。特殊材質(zhì)的母材還要做光譜分析來再次確定材料的正確性。 母材根據(jù)管道表面色標(biāo)區(qū)別材料，詳細(xì)的表面色標(biāo)規(guī)定按照項目業(yè)主的有關(guān)文件執(zhí)行。 焊接工藝評定依據(jù) 焊接工藝評定應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)B47082005《承壓設(shè)備焊接工藝評定》、GB50236—2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定或其它現(xiàn)行使用的焊接工藝評定規(guī)范的要求進行。 新材料、新工藝的焊接工藝評定 焊接工藝評定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，施工前必須由工程項目焊接工程師組織對新材料、新工藝進行焊接工藝評定，以確保焊接工程施工質(zhì)量。無論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。 ：充氬保護時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。 特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)(不銹鋼、低溫鋼)的管道焊接前應(yīng)采取不同的準(zhǔn)備條件，焊接前應(yīng)對所焊接的管道有一個清醒的認(rèn)識，確保正確施焊，具體要求詳見本方案中對特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項焊接要求。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型兩種。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件，否則應(yīng)采取其他防護措施。 焊接環(huán)境溫度低于5℃時，除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。 ： 在管子焊接時，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。 ，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： 非合金鋼焊接，不低于20℃； 低合金鋼焊接，不低于10℃； 奧氏體不銹鋼焊接，不低于5℃； 其它合金鋼焊接，不低于0℃。正式焊接前，應(yīng)在試板上進行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點應(yīng)放