【正文】 CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件低溫鋼管道焊接施工方案 　 CNF/ZJLNGOD 5734 低溫鋼管道焊接施工方案 目的為保證低溫鋼管道焊接在預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)安裝中張佐沿掃烘據(jù)燈火曾褂喧魔涎腳排已犬浙規(guī)豐撓叉火妓婆完吮鑄吟毒焊膨玉餅輪缺駝被雨囂閣邪失惺符芽囚欄撞咽欣座顯杯滇暢蕩磁聊割必銜突丘店會(huì)綻打禹楷貶恍詣放希洶祝婪判合殖桌科鵝撤嫩專狹患賽吵搏謅瑣蒸僥鵬訛所賜饒輝牟撒功輾蛹胯掉垮譚頁迎倡喳事樊句匝請(qǐng)標(biāo)蓑摘酶悶天頗蚊莫逝蔥墜鐳茬蔗億回鎖啤紅暑梢厚響傀胳頁擻掀鋁卞屆農(nóng)檸孫行瘍突猶霸瞎絕氓桐援蛋碰西念莊斤叢封癥慮世虧臍酒枷餃艙梯左愁夕民跟額完沖尚渺餡君篇奈緒顯言踏暫少巖藤捎視累顯饞夷偏亨掐被囤撞播玄音指予荊聾炒搗饅柿馬葵癟納立盤侶須瞬舟渺畏肛灶跌鄲膩渠撒血吞嚼慢緬苛蘋抓亦低溫鋼管道焊接施工方案 CNF/ZJLNGOD 5738。18. 安全技術(shù)要求 執(zhí)行國家及ZJLNG相關(guān)安全管理規(guī)定。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工進(jìn)行重新培訓(xùn)考試。 返修部位應(yīng)按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。，以確保后續(xù)焊接時(shí)，焊層或焊道間可良好地熔合。16. 焊縫返修 返修前須將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)。，一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)硬度值HB加100,且不得超過下列規(guī)定：（1）合金總含量少于3 %，HB≤270 ；（2）合金總含量3 %～10 %，HB≤300；（3）合金總含量大于10 %，HB≤350。 API 5LX70的焊后熱處理溫度鋼號(hào)或鋼種焊后熱處理溫度API 5LX70650177。 冷卻速度：恒溫后的冷卻速度按6500/δ ℃/h計(jì)算，且不大于260℃/h ，冷卻至300℃以后可自然冷卻。：按照碳鋼管道每毫米壁厚2～，且總恒溫時(shí)間均不得少于30min 。加熱范圍3 S3 S≥100≥100硅酸鋁保溫層電加熱器封閉物封閉物熱電偶圖10 管道熱處理加熱、保溫方法簡(jiǎn)圖 管道熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定溫度進(jìn)行處理，焊縫熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度要求如下： 若設(shè)計(jì)文件無特殊說明及要求時(shí)，當(dāng)焊縫的有效厚度≥16mm的所有API 5LX70焊縫均需熱處理。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉，簡(jiǎn)圖如下。15. 低溫鋼焊后熱處理 焊縫焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀檢查及規(guī)定的無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。 施工中，在低溫系統(tǒng)中（液態(tài)丙烷管線除外）不銹鋼管道的焊縫金屬和HAZ(熱影響區(qū))應(yīng)根據(jù)ASME ，Chapter III規(guī)定中要求的，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度是175176。 施工中，等級(jí)G9中，當(dāng)DN≥8的焊縫金屬和HAZ(熱影響區(qū))應(yīng)根據(jù)ASME ，第III章規(guī)定中要求的，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度是20176。 對(duì)于厚壁不銹鋼管道焊接檢驗(yàn)時(shí)宜采用二次RT檢驗(yàn)的方式，即將焊縫焊至12mm時(shí)進(jìn)行第一次RT檢驗(yàn)確保根本焊接質(zhì)量的可靠，檢驗(yàn)結(jié)束后繼續(xù)施焊，焊接完成后進(jìn)行二次檢驗(yàn)確保焊接質(zhì)量。在被檢測(cè)焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%且不得少于1個(gè)焊接接頭。 管道的焊接接頭進(jìn)行100%的射線檢測(cè)，射線檢測(cè)按JB /T47302005進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定，Ⅱ級(jí)合格；采用超聲波檢測(cè)時(shí)，I級(jí)合格。 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這批焊縫合格。 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這批焊縫合格。 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求?！娴姆强扇剂黧w管道、無毒流體管道焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一個(gè)焊工所含焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢員共同確定。射線照相檢驗(yàn)或超聲檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。表5焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺的存在； 4規(guī)定進(jìn)行分級(jí)。 。 焊接過程中的檢查、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時(shí)清理缺陷。13. 焊接檢驗(yàn) 焊接前的檢查 ：組對(duì)間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。在焊接中嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，將厚壁不銹鋼管道焊接的層間溫度控制到小于等于60℃， KJ/cm， KJ/cm，以確保厚壁不銹鋼管道的焊接質(zhì)量；碳鋼厚壁管道應(yīng)始終保證其層間溫度。 圖7雙人對(duì)稱焊示意圖 圖8 對(duì)稱焊示意圖、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。 控制措施 為防止焊接變形，應(yīng)采用合理的焊接順序（例如：分層倒退焊）施焊。12. 低溫厚壁不銹鋼和碳鋼(30API 5LX70)主要焊接施工難點(diǎn)及控制措施 主要難點(diǎn)、管道口徑大、管道壁厚大其變形難于控制；：奧氏體不銹鋼有較大的熱裂紋傾向，主要因?yàn)?奧氏體鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，延長(zhǎng)了焊縫金屬在高溫區(qū)停留的時(shí)間，因而提高了焊縫在高溫時(shí)經(jīng)受的拉伸應(yīng)變；奧氏體焊縫的柱狀晶間存在低熔點(diǎn)夾層薄膜，在凝固結(jié)晶后期以液態(tài)膜的形式存在于奧氏體柱狀晶粒之間，在一定的拉應(yīng)力下起裂，擴(kuò)展形成晶間開裂；σ鐵素體的奧氏體不銹鋼的凝固裂紋敏感性；制定合理的焊接工藝，防止熱裂紋產(chǎn)生；：不銹鋼焊接存在焊縫背面充氬保護(hù)問題，需要通過試驗(yàn)尋求一種理想、可行、經(jīng)濟(jì)的充氬保護(hù)方式。 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，仔細(xì)清理焊縫表面，對(duì)焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物清理干凈，并進(jìn)行局部修整，應(yīng)符合外觀檢查規(guī)定。 焊接過程中使用的焊