924低溫鋼管道焊接施工方案(參考版)
2024-10-14 00:51本頁面
【正文】 焊條筒應(yīng)隨時(shí)蓋蓋，焊絲應(yīng)裝入焊絲筒，嚴(yán)禁隨地散放。根部氬弧打底必須施焊兩層，其他層必須用電焊蓋面。 低溫碳鋼焊接方法選用 (1)管徑 ≤2〃的所有焊口和其他管徑中壁厚 ≤ GTAW（氬?。┑暮附臃椒?。根部氬弧打底必須施焊兩層，其他層必須用電焊蓋面。 管道焊接方法選用按 照以下規(guī)定選取 低溫不銹鋼焊接方法選用 (1)管徑 ≤4〃的焊口選用 GTAW（氬弧）的焊接方法，壁厚＞ 的焊口可選用GTAW+SMAW(氬電聯(lián)焊 )的焊接方法。 采用鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中，管 圖 5 管子局部充氬示意圖 CNF/ZJLNG 對(duì)于采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊焊接底層焊道或其它措施時(shí)，焊縫背面可不用充氬保 護(hù)。 焊接縱焊縫的管道時(shí)，兩條縱焊縫之間的距離至少是 5 倍管壁厚度且最多只能有兩 條縱縫，管道底部應(yīng)避免縱焊縫。 兩相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)少于 150mm，當(dāng)管子公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm，與支 吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。 管子在切割前應(yīng)按照單線圖、材料表、安裝尺寸、下料尺寸對(duì)管子規(guī)格、材質(zhì)、等低溫鋼管道 焊接施工方案 CNF/ZJLNGOD 5725 項(xiàng)目投標(biāo)文件 級(jí)、壁厚等標(biāo)記及下料尺寸進(jìn)一步復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料。 預(yù)熱溫度在距焊縫中心 50 mm～ 100 mm 處進(jìn)行測量，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布。加熱區(qū)以外 100 mm 范圍預(yù)熱加熱范圍示意 預(yù)熱方法宜采用電加熱法。 焊前預(yù)熱溫度的保持宜采用電加熱器加熱，并采用紅外線測溫儀進(jìn)行溫度測量。 熔入永久焊縫在管子焊接組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)于管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在 卡具上堆焊過渡層，拆除卡具時(shí)不得用敲打或掰扭的方法拆除。定位焊的焊縫長度宜為 10mm～ 15mm、厚度為 2mm～ 4mm，且不超過壁厚的 2/3。 L=20 L’ =1012mm 管子坡口必須用機(jī)械方法加工 .。 R=5176。 2 176。 β1=β2=20176。 焊接接頭坡口形式管段坡口必須依據(jù)施工圖紙或設(shè)計(jì)規(guī)范文件規(guī)定進(jìn)行加工；若施 工圖紙或設(shè)計(jì)文件未做明確規(guī)定時(shí)，可按表 表 4 規(guī)定進(jìn)行加工。 7. 設(shè)備要求 在焊接施工中所使用的設(shè)備、儀器、儀表、工機(jī)具必須經(jīng)校正、檢查，確定其處于正常的工作狀態(tài)，能滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能要求。 鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒。 每個(gè)焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使用的焊材，不允許幾個(gè)焊工所需的焊材由一 個(gè)焊工領(lǐng)用、退回，并要求當(dāng)天
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