焊接鋼管施工方案(參考版)
2024-08-22 04:25本頁面
【正文】 6 。原因是支、吊架制作時地面不平整，對精度要求不嚴。焊條使用前烘干。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點焊開焊。 吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手架踩蹬。管道在試壓合格后，方可進行保溫，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。﹤六﹥防腐、保溫管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不應(yīng)有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。檢查方法：在試驗壓力下10min內(nèi)，然后降至工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏。 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。法蘭連接 法蘭連接閥門的安裝。（7）焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面（8）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。如下圖： （5）厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時， 應(yīng)逐層進行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。（3）壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭名稱對口型式接頭尺寸（㎜） 管子對接V型坡口 壁厚δ 間隙c 鈍邊p坡口角度a5～88～12～2～31～1～60～7060～65注：δ≥5㎜的管子對接如能保證焊透可不開坡口。﹤?cè)兒附邮┕? 焊接連接：（1）焊接工藝應(yīng)遵照已批準的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機磨平，并認真檢查有無微裂紋。斜管安裝方法和彎管相同。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對該段的焊接進行檢測，合格后方可澆筑。為防止加固焊接時
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