【正文】 由于焊接工作量較大，因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接規(guī)程進(jìn)行施焊，加大焊接質(zhì)量管理與獎懲力度，把好焊接質(zhì)量關(guān)。3. 工程主要實物量 。管道安裝一覽表序號管道材料管道材質(zhì)總長度（m）1無縫碳鋼管202無縫碳鋼管20G3焊接鋼管L2454直縫焊碳鋼管L2455螺旋縫焊接鋼管Q235B6無縫不銹鋼管0Gr18Ni97無縫合金鋼管16MnDG4. 施工組織 組織機(jī)構(gòu)及人員圖項目經(jīng)理： 雷HSE經(jīng)理：濤雷技術(shù)總工：波雷施工經(jīng)理： 雷費控工程師：劉源資料員：劉琦質(zhì)檢員：于材料員：宋凡安全員：馬殿專業(yè)工程師：王金各專業(yè)施工隊 主要焊接施工人員計劃表序號職稱或工種計劃人數(shù)先期已經(jīng)進(jìn)場后期計劃進(jìn)場人數(shù)日期人數(shù)日期1總工程師112焊接工程師113焊材保管員114電焊工302010 1）總工程師 組織審核和批準(zhǔn)焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評定及焊接管理制度等； 組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機(jī)具等資源，確保焊接工作正常開展； 主持新材料、新工藝評定； 支持焊接專業(yè)工程師開展焊接技術(shù)管理。 3）第三方檢測根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，由業(yè)主指派的第三方檢測單位負(fù)責(zé)工程受檢范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無損探傷檢驗（包括：RT、UT、PT等）；負(fù)責(zé)合金零部件（包括合金焊口（縫））的光譜檢驗以及金相分析檢驗等；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。 5）焊接材料保管員 負(fù)責(zé)按照項目部的有關(guān)焊接管理規(guī)定進(jìn)行焊接材料驗收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作。 3）焊接檢驗參照GB502362011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。 5）焊接工程師和質(zhì)檢員分別取得相應(yīng)的焊接方面的職稱證書和質(zhì)量檢驗合格證書，并參加過類似工程建設(shè)，具備一定的工作年限。并由焊接工程師進(jìn)行內(nèi)審。 3)證件辦理：考核合格后，施工管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個焊工頒發(fā)個人識別卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的識別號，以及項目名稱、承包商名稱等信息。 序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注1電焊機(jī)ZX7400臺20焊接2電焊機(jī)ZX6500臺20焊接3砂輪切割機(jī)DN450/200臺10/14預(yù)制7角向磨光機(jī)DN125臺15打磨8焊條烘干保溫箱ZHYC40臺2烘烤焊條9汽車吊QY50臺3配合焊接10汽車吊QY30臺2配合焊接11焊條保溫桶20kg個30焊條保溫12溫濕度計B8支2溫濕檢測13鋼尺10m把2尺寸檢驗14游標(biāo)卡尺0200mm/把1尺寸檢驗15手拉葫蘆2T/3T/5T個10/5/5配合焊接16焊檢尺把2焊縫檢驗17氧氣乙炔焰套50切割18氬氣瓶80惰性保護(hù) 根據(jù)焊接方法選用適合的焊接設(shè)備，其性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。 配備專業(yè)的焊接檢測工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、溫濕度計等，要求在法定的檢驗合格期內(nèi)。 鋼材焊接時，應(yīng)選擇滿足力學(xué)性能匹配要求的焊接材料，要求焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，其工藝性能應(yīng)良好。 大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。 本工程所用焊接材料主要選用情況見下表所示。 堅持貨比三家，擇優(yōu)訂貨原則，向合格的供應(yīng)商購買。 焊接材料入庫前，材料員應(yīng)向質(zhì)檢員提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查到貨焊材出廠箱號、批號、名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量和包裝是否無誤、完好，并經(jīng)過焊接工程師按要求進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，焊材保管員填寫《材料入庫驗收單》，辦理入庫手續(xù)。 驗收合格的焊材，由焊材保管員編排材料入庫同期、實物量、帳號、卡號、材質(zhì)證書號，經(jīng)焊接工程師確認(rèn)后，保管員和焊接工程師應(yīng)在《材料驗收單》上簽字。 焊接材料檢查要點：焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。庫內(nèi)應(yīng)保持空氣流通良好，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕計，室內(nèi)溫度保持在10—25℃，相對濕度不大于60％，焊接材料放在貨架上，離地和墻的距離不少于300㎜。 出廠期滿二年的焊條，焊材保管員必須填寫《復(fù)檢通知單》交質(zhì)檢員安排復(fù)查，經(jīng)焊接工程師做出合格的結(jié)論，方可使用。 由專人負(fù)責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干，及時填寫焊材烘干、發(fā)放記錄，各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫的焊接材料先發(fā)放，防止過久變質(zhì)。 發(fā)放前，施工隊組長應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡要求，填寫《焊接材料領(lǐng)料單》并由焊接工程師確認(rèn)，焊材保管員根據(jù)發(fā)放《焊接材料領(lǐng)料單》進(jìn)行發(fā)放，領(lǐng)料單應(yīng)有下列項目：領(lǐng)用焊材的型號、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位，并由焊工簽字確認(rèn)。焊絲在纏入焊絲盤時，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。 現(xiàn)場施焊時，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。 焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級庫處理。 二級庫應(yīng)做好焊材的發(fā)放、回收文件記錄。 焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書規(guī)定嚴(yán)格烘干，當(dāng)焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條一般烘干溫度在100—150℃烘干12小時；堿性低氫型應(yīng)在350～400℃烘干12小時，烘干后的焊條應(yīng)放在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)取使用的焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。 烘干焊條時，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。 不同牌號的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行，以免混料。 為確保施工工期，工程施工程序應(yīng)盡量優(yōu)化，盡量以最低施工成本達(dá)到工程目標(biāo)成果。在進(jìn)行施工準(zhǔn)備的同時，材料檢驗、焊工考核同時進(jìn)行，為做好施工準(zhǔn)備打好基礎(chǔ)。 焊接設(shè)備啟動前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。 焊接施工前必須認(rèn)真對照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。 ，而未采取防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)： 焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8 m／s；相對濕度大于90％； 氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2 m／s；下雨或下雪。 當(dāng)濕度較大時，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫和作業(yè)空間(防風(fēng)棚內(nèi))設(shè)置除濕機(jī)，加大排風(fēng)，如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。 焊接必須有必要的防風(fēng)保護(hù)措施。 坡口準(zhǔn)備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。 焊接操作位置：焊接位置不方便時，要創(chuàng)造條件，確保焊工操作空間符合規(guī)范要求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時，按照腳手架搭設(shè)專項施工方案進(jìn)行。 充氬設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充氬氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)備，特殊管道(如：不銹鋼管道)的充氬氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。 ，應(yīng)采用整體充氬；在管線長度較長，整體充氬困難時，在焊口組對前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下： ，不再采用如圖所示的固定充氬裝置，直接采用氣保焊絲焊接。 已有材料、工藝的焊接工藝評定 對本公司已有的焊接工藝評定資料，管道施焊前，選用適當(dāng)?shù)馁Y料向EPCM上報。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 按照經(jīng)過業(yè)主和EPCM批準(zhǔn)提供的焊接工藝評定，制定現(xiàn)場焊接及缺陷修補(bǔ)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書或“焊接工藝卡”，焊接工藝評定的項目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆蓋整個工程項目的焊接施工(包括特殊件)，以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。表面色標(biāo)由集中防腐廠提交的防腐管直接標(biāo)記，施工前根據(jù)圖紙正確選擇管道材料并與色標(biāo)認(rèn)真核對，避免因錯誤識別母材而導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量事故。 焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。 V型破口厚度（mm）坡口名稱坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α（176。然后在距坡口兩側(cè)4mm～5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護(hù)管材和清理飛濺物。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。 除大口徑管道采用外對口器對口固定外，其它規(guī)格的管道一般采取定位焊先固定，碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，合金鋼焊縫采用氬弧焊。 定位焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊相同，定位焊完后，檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊，清除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平。使用氬氣的純度應(yīng)在99．99％以上。 施焊時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動，以免影響焊接操作。 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。焊道的起弧或收弧處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯開，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達(dá)到焊接工藝評定規(guī)定的要求。 對管材厚度較大的管子需要多層焊時，填充焊層填充(或修磨)至距離管外表面l～2mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，若缺陷超標(biāo)，趁焊口溫度未降，及時修補(bǔ)。 每個焊完焊口按業(yè)主／EPCM規(guī)定的標(biāo)記型式作焊縫標(biāo)記，焊縫標(biāo)記位于焊口順介質(zhì)下游500mm處，包括以下內(nèi)容：管道編號、焊口號、焊工號、施焊日期、施工單位等內(nèi)容，焊縫標(biāo)記采用白色油漆噴印或其它有效方法標(biāo)識于管道外表面。 一般來講，管線均采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，但仍需視具體情況而定。焊接工藝參數(shù)表母材焊接方法焊接極性焊接材料焊材規(guī)格（㎜）電流（A）電壓(V）層間溫度預(yù)熱溫度后熱溫度20/20GL245GTAW+