【正文】 5%Ⅱ1071290bPV1121C2B5%Ⅱ1081290bPV11334C2B5%Ⅱ1091290bPV1141C2B5%Ⅱ1101290bPV11534C2B5%Ⅱ1111290bPV1161C2B5%Ⅱ1121290bPV11734C5A5%Ⅱ1131290bPV1181C2B5%Ⅱ1141290bPV1191C5A5%Ⅱ1151290bPV120112C2C5%Ⅱ1161290bPV1211C5A5%Ⅱ1171290bPV122112C2C5%Ⅱ1181290bPV1231F5A10%Ⅲ1191290bPV124112C2C5%Ⅱ1201290bPV1251F5B10%Ⅲ1211290bPV126112C2C5%Ⅱ1221290bPV1271C5D5%Ⅱ1231290bPV128112C2C5%Ⅱ1241290bPV1291C5D5%Ⅱ1251290bPV130112C2C5%Ⅱ1261290bPV1311F5A10%Ⅲ1271290bPV132112C2C5%Ⅱ1281290bPV1331F5A10%Ⅲ1291290bPV134112C2C5%Ⅱ1301290bPV1351C5A5%Ⅱ1311290bPV136112C2C5%Ⅱ1321290bPV1371F5A10%Ⅲ1331290bPV138112C2C10%Ⅲ1341290bPV1391F5A10%Ⅲ1351290bPV140112C2C5%Ⅱ1361290bPV1411C2B5%Ⅱ1371290bPV142112C2C5%Ⅱ1381290bPV1431C2B5%Ⅱ1391290bPV144112C2C5%Ⅱ1401290bPV14534C2B5%Ⅱ1411290bPV1461C2B5%Ⅱ1421290bPV1471C2B5%Ⅱ1431290bPV148112C2C5%Ⅱ1441290bPV1491C2B5%Ⅱ1451290bPV150112C2C5%Ⅱ1461290bPV15134C2B5%Ⅱ1471290bPV1521C2B5%Ⅱ1481290bPV1531C5A5%Ⅱ1491290bPV154112C2C5%Ⅱ1501290bPV1551C5A5%Ⅱ1511290bPV156112C2C5%Ⅱ1521290bPV158112C2C5%Ⅱ1531290bPV1611F5B10%Ⅲ1541290bPV162112C2C5%Ⅱ1551290bPV16334C2B5%Ⅱ1561290bPV1641C2B5%Ⅱ1571290bPV16534C2B5%Ⅱ1581290bPV1661C2B5%Ⅱ1591290bPV16734C2B5%Ⅱ1601290bPV1681C2B5%Ⅱ1611290bPV1691C2B5%Ⅱ1621290bPV170112C2C5%Ⅱ1631290bPV17134C2B5%Ⅱ1641290bPV1721C2B5%Ⅱ1651290bPV1731C2B5%Ⅱ1661290bPV174112C2C5%Ⅱ1671290bPV1751C5A5%Ⅱ1681290bPV176112C2C5%Ⅱ1691290bPV1771C2B5%Ⅱ1701290bPV1782C2C5%Ⅲ1711290bPV17934C2B5%Ⅱ1721290bPV1801C2B5%Ⅱ1731290bSA102112C2DWT1GC25%Ⅲ1741290bSA103112C2DWT1GC25%Ⅲ1751290bWW1032C5AWT15%Ⅲ1761290bWW10410C2EWT1GC25%Ⅲ1771290bWW1053C2EH1GC25%Ⅲ1781290bWW1124C5AWT15%Ⅲ 對(duì)接焊縫均采用射線檢驗(yàn)?？己藛挝粸橥皇┕す芫€號(hào)的管道，即以同一施工管線號(hào)的管道內(nèi)的同檢驗(yàn)等級(jí)管道的所有同材質(zhì)焊縫為計(jì)量基礎(chǔ)。當(dāng)首件被判定為不合格焊縫時(shí)，按照加倍檢驗(yàn)的原則進(jìn)行擴(kuò)探，若擴(kuò)探焊縫合格，該焊工繼續(xù)進(jìn)行焊接施工；若擴(kuò)探焊縫中仍有不合格者，該焊工停止施焊并進(jìn)行技能培訓(xùn)，一星期后進(jìn)行技能考試，由EPCM進(jìn)行監(jiān)考。補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度不得小于30mm。所有修補(bǔ)焊縫都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，并合格。修補(bǔ)處應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行滲透檢測(cè)，修補(bǔ)后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修工藝規(guī)程。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接工程師的批準(zhǔn)。返修焊接在焊工班長(zhǎng)和有返修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 3）返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。 4）當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8％時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后可按評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。 5）返修焊接及檢測(cè)有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。 、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴(yán)禁露天焊接施工： ：碳素鋼：20℃、普通合金鋼：0℃、中高合金鋼：0℃； ，可以在焊接施工現(xiàn)場(chǎng)采取措施局部加熱取暖； ，可以提高預(yù)熱溫度20—50℃，焊后保溫緩冷； 、坡口及其附近200mm,范圍內(nèi)有水、雪、霜、浮銹、油污等雜物時(shí)，必須清除雜物，坡口及其附近15mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤，母材上無(wú)裂紋、夾層、重皮等缺陷； ，沒(méi)有特殊情況，嚴(yán)禁用火焰切割方法加工坡口，經(jīng)火焰切割過(guò)的坡口，必須經(jīng)過(guò)磨削加工，淬硬性材料還須經(jīng)過(guò)表面探傷檢驗(yàn)合格。 焊接作業(yè)時(shí)，要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證。 焊接工作前，先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠。焊機(jī)必須有接地線。未經(jīng)安全檢查，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。，其電阻不得大于4Ω。 ，以防止電弧光刺傷他人眼睛。 、焊把必須與國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)一致，焦化了的或絕緣部分受了損壞的、電纜接損壞露出了帶電部分的焊把不準(zhǔn)使用，焊把不準(zhǔn)與焊接的焊條放在一起。 ，接地線和將被焊接的工件之問(wèn)的連接已正確使用接地夾等，以避免火花，當(dāng)所有央都已牢牢夾上后要用絕緣膠布蓋住。 ，確保到焊機(jī)的電源關(guān)掉。 ，并與明火點(diǎn)至少少保持10米上的距離。 ，必須時(shí)時(shí)牢牢裝好它們的帽蓋，運(yùn)輸時(shí)不要猛烈搖晃它們，必須用網(wǎng)袋而不能用繩子來(lái)吊起或放低氣瓶，保存在充分通風(fēng)又不靠近任何潛在火源的地方。 ，為了它們的讀數(shù)的有效性，氣表應(yīng)經(jīng)常測(cè)試。 。 。 ，氣體應(yīng)被允許噴到空氣中一段時(shí)間以排出來(lái)自設(shè)備的易爆的混合物。 ，操作中來(lái)自在噴管頂部的渣的積累要經(jīng)常去掉，要時(shí)刻小心，確保噴口不要掉入溶化了的金屬中以導(dǎo)致堵塞?！胰埠附忧懈钪校貏e是當(dāng)氧氣壓力不夠時(shí)，可能形成毒氣、一氧化碳。 ，除了一氧化碳有素物質(zhì)外，它還可以形成一種易爆混合物，所以必須安排最好的可能的貫通通風(fēng)以適當(dāng)供氧給氣焊(割)工。 。 所有焊接人員當(dāng)進(jìn)行施工時(shí)，必須戴上完備的面罩和穿上用于焊接的防護(hù)服。 焊接作業(yè)地點(diǎn)有足夠的通風(fēng)以保證驅(qū)走由焊接工作引起的氣味。 管道安裝固定口對(duì)口、焊接時(shí)。1管道安裝固定口對(duì)口、焊接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，下方應(yīng)有防火、接火措施。1風(fēng)雨天應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚，雨天禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。1焊工在作業(yè)時(shí)，必須正確穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防滬眼鏡。待隱患排除后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。當(dāng)在高壓線路附近焊接時(shí)，應(yīng)在操作點(diǎn)的地面鋪絕緣地板。1焊機(jī)及焊件應(yīng)固定牢固，以免倒塌傷人；作業(yè)位置比較高時(shí)，采用的梯、凳應(yīng)牢固。 2熱處理施工時(shí)，應(yīng)該加強(qiáng)用電管理和施工人員安全素質(zhì)教育，避免事故。13. 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)施工內(nèi)容計(jì)劃日期備注19號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接227號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接328號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接410號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接58號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接65號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接76號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接835號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接916號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接1017號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接1118號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接1219號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接1334號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接1436號(hào)管廊管道下料、組對(duì)、焊接 ，按照施工規(guī)范以及業(yè)主有關(guān)程序文件要求進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)。 。整理“管道焊接施工記錄”，及時(shí)更新管道單線圖，由技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員填寫報(bào)驗(yàn)單交EPCM審查。 管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)管理制度。 質(zhì)量記錄報(bào)告：焊接材料質(zhì)量證明書、使用通知單及跟蹤記錄、焊接工藝性能試驗(yàn)委托單／報(bào)告單、焊接材料保管、烘干及使用發(fā)放記錄、焊接自檢、專檢記錄及驗(yàn)評(píng)記錄報(bào)告單、簽證單、焊接技術(shù)考核登記表、焊接記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報(bào)告、分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量等級(jí)評(píng)定報(bào)告及評(píng)定通知單；無(wú)損探傷、金屬技術(shù)監(jiān)督委托、記錄、報(bào)告、探傷底片、焊接接頭抽檢報(bào)告及不符合項(xiàng)返工／返修通知單(包括：射線探傷、超聲波檢驗(yàn)、測(cè)厚檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、光譜分析、硬度檢驗(yàn)、化學(xué)檢驗(yàn)、會(huì)相檢驗(yàn)等)；分項(xiàng)工程各類焊口統(tǒng)計(jì)表。不嚴(yán)格執(zhí)行起重安全操作規(guī)程
致使管材對(duì)人員造成撞擊。管道加工預(yù)制焊接過(guò)程未冷卻的預(yù)制件對(duì)人體造成灼燙。觸電各種帶電設(shè)備、電源線、配電箱
漏電造成人員傷亡意外墜落高空焊接作業(yè)時(shí)不認(rèn)真使用防護(hù)用品，不按規(guī)定正確搭設(shè)腳手架，意外墜落，造成人員傷亡 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理 ，施工人員馬上轉(zhuǎn)移至安全地帶，防止事故擴(kuò)大。 ；如有人員傷亡，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡最大能力組織。應(yīng)盡快將傷者的頭部?jī)?yōu)先暴露出來(lái)，清理口鼻血塊，松解衣帶，以利呼吸。 ，用干凈毛巾包扎好以防感染。 ，口對(duì)口人工呼吸。心跳和呼吸具無(wú)者，采取心肺復(fù)蘇術(shù)。有條件時(shí)及早輸血、輸液。 。