【正文】 HSE經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)總工相關(guān)責(zé)任人施工隊(duì)組長(zhǎng)質(zhì)檢員隊(duì)組安全員安全員專業(yè)工程師 各專業(yè)作業(yè)隊(duì) 所有參與焊接工作和使用與焊接工作的相關(guān)設(shè)備的人員必須是有相應(yīng)資質(zhì)的、并經(jīng)考核合格人員，并根據(jù)他們證書內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)作業(yè)。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。 2）返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)，焊道起弧處與焊道起焊處相距15—20mm，收弧時(shí)將弧坑填滿，嚴(yán)禁在坡口外的鋼管表面起??；根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷清除干凈，在清除過(guò)程中，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對(duì)照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當(dāng)無(wú)法確定時(shí)，補(bǔ)焊前增加工藝性無(wú)損檢測(cè)。對(duì)一般返修焊接要求如下： 1）缺陷的返修焊接工藝規(guī)程按業(yè)主提供的焊接工藝評(píng)定制定。 ，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督允許后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。 項(xiàng)目經(jīng)理 施工經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)總工專業(yè)工程師施工質(zhì)檢員施工隊(duì)組長(zhǎng)項(xiàng)目質(zhì)檢員管道施工隊(duì) ，修補(bǔ)時(shí)嚴(yán)格按修補(bǔ)工藝規(guī)程進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)之前要徹底清除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。 對(duì)每名焊工焊接的同批檢驗(yàn)等級(jí)管道的焊縫進(jìn)行檢測(cè)，不考慮焊縫規(guī)格。并做好相關(guān)記錄。 5）焊接收弧時(shí)將弧坑填滿，用砂輪磨去弧坑缺陷。 2）不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。 7）焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面有黑色金屬污染處進(jìn)行酸洗。 4）采用小線能量施焊。 根據(jù)本工程的材料規(guī)格厚度及材質(zhì)類別，根據(jù)已完成的焊接工藝評(píng)定，擬定了如下焊接工藝參數(shù)，詳見(jiàn)《焊接工藝參數(shù)表》。焊條頭、剩下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專人認(rèn)真收集，集中妥善處理。 特殊情況下，當(dāng)日不能焊接完成的焊口必須完成50％鋼管壁厚，未完成的接頭應(yīng)采取保溫、緩冷、等防止產(chǎn)生裂紋的措施，并應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，再焊時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后繼續(xù)施焊。 每個(gè)接頭焊接前必須修磨，修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。若發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。管件組對(duì)完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。）3~9V型坡口0~20~265~759~26V型坡口0~30~355~65 I型坡口 厚度T(mm)坡口名稱坡口尺(mm)備注間隙（mm) 13I形坡口單面焊36I形坡口雙面焊 焊口組對(duì)前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈（不銹鋼管道還要采用酒精進(jìn)行擦洗），必要時(shí)需先進(jìn)行打磨。特殊材質(zhì)的母材還要做光譜分析來(lái)再次確定材料的正確性。 焊接工藝評(píng)定依據(jù) 焊接工藝評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)B47082005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》、GB50236—2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定或其它現(xiàn)行使用的焊接工藝評(píng)定規(guī)范的要求進(jìn)行。無(wú)論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接。 特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)(不銹鋼、低溫鋼)的管道焊接前應(yīng)采取不同的準(zhǔn)備條件，焊接前應(yīng)對(duì)所焊接的管道有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，確保正確施焊，具體要求詳見(jiàn)本方案中對(duì)特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項(xiàng)焊接要求。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。 ： 在管子焊接時(shí)，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。本焊接工程中采用工序流水作業(yè)施工方法，現(xiàn)場(chǎng)管道轉(zhuǎn)動(dòng)焊接口預(yù)制場(chǎng)地及管道固定焊接口安裝場(chǎng)地，管道焊接口預(yù)制、固定安裝同時(shí)進(jìn)行并且流水作業(yè)，這就大大減少了施工周期，從而為減少工程周期、降低施工成本提供了條件。 焊條烘干時(shí)，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。焊條烘干記錄等。施焊過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用4小時(shí)后未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。 焊絲應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。 在保管和搬運(yùn)焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。焊材外觀表面光滑、潔凈、無(wú)開裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物：具有良好的工藝性能和成型能力； 設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)，由項(xiàng)目部焊接工程師指定焊材保管員負(fù)責(zé)管理。 無(wú)質(zhì)保書或質(zhì)保書項(xiàng)目不全者，焊材保管員拒絕辦理入庫(kù)手續(xù)，此時(shí)焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)取樣送檢復(fù)驗(yàn)，取得合格的《材料檢驗(yàn)報(bào)告單》后，方可辦理入庫(kù)手續(xù)。焊接材料選用表管道母材焊絲焊條備注20（無(wú)縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)20G（無(wú)縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（直縫焊碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)Q235B（螺旋縫焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)0Cr18Ni9（無(wú)縫不銹鋼管）H0Cr21Ni10A102(E30816)16MnDG（無(wú)縫合金鋼管）ER55Ni1J507RH(E5015G) 焊接材料的申購(gòu)，由項(xiàng)目部焊接工程師根據(jù)設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件的要求提出，包括名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、用料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部總工程師師審核批準(zhǔn)，由材料員訂貨采購(gòu)。 當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊接材料，如低氫型焊條等。 機(jī)械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說(shuō)明書和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專人專用，定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保焊機(jī)等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿足生產(chǎn)需要。 2）焊工考核：內(nèi)審合格后，填寫“焊工考核申請(qǐng)表”（CCSCP0722B1）并遵守CCSCP0721的管理規(guī)定，以申報(bào)表（申報(bào)表附件要有WPS、合格焊工登記表、焊工證原件及復(fù)印件、焊工考核申請(qǐng)表）的形式遞交監(jiān)理單位焊接工程師審核，經(jīng)監(jiān)理單位焊接工程師審核合格的焊工，再上報(bào)施工管理部焊接工程師批準(zhǔn)進(jìn)行正式考核。 4）射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作必須由II級(jí)及以上資質(zhì)人員擔(dān)任，射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的II級(jí)及以上人員擔(dān)任（第三方檢測(cè)單位）。 4）專業(yè)安裝施工隊(duì) 負(fù)責(zé)管道安裝過(guò)程中的焊接工作，落實(shí)有關(guān)焊接管理規(guī)定、焊接工藝指導(dǎo)書等焊接技術(shù)文件，記錄過(guò)程焊接技術(shù)資料。管道附件有各種類型和材質(zhì)的閥門、管件等。本次焊接工程主要是管道口焊接。管道的主要材質(zhì)有20鋼、20鍍鋅鋼、20G、L240Cr18NiQ235B、16MnDG等。 WORD資料可編輯 目 錄 編制說(shuō)明.............................................................2 工程概況.............................................................2 工程主要實(shí)物量.......................................................3 施工組織.............................................................4 主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃...............................................7 工藝管道焊接程序.....................................................10 施工準(zhǔn)備.............................................................12 管道坡口加工及組對(duì)...................................................14 管道焊接.............................................................16 焊接質(zhì)量檢查........................................................181 施工質(zhì)量保證措施....................................................241 施工HSE保證措施....................................................261 施工進(jìn)度計(jì)劃........................................................301 施工過(guò)程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理..............................311 有害和危險(xiǎn)性因素的辨識(shí)與應(yīng)急措施....................................32管道焊接施工方案 為保證焊接這一特殊工序的全過(guò)程能得到有效的控制和順利實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。分為A、B、C三個(gè)標(biāo)段，我單位承接的是B標(biāo)段管廊管道的焊接工作。主要集中在榆橫煤化學(xué)工業(yè)園西北處。3. 工程主要實(shí)物量 。 3）第三方檢測(cè)根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，由業(yè)主指派的第三方檢測(cè)單位負(fù)責(zé)工程受檢范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無(wú)損探傷檢驗(yàn)（包括：RT、UT、PT等）；負(fù)責(zé)合金零部件（包括合金焊口（縫））的光譜檢驗(yàn)以及金相分析檢驗(yàn)等；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。 3）焊接檢驗(yàn)參照GB502362011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。并由焊接工程師進(jìn)行內(nèi)審。 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途備注1電焊機(jī)ZX7400臺(tái)20焊接2電焊機(jī)ZX6500臺(tái)20焊接3砂輪切割機(jī)DN450/200臺(tái)10/14預(yù)制7角向磨光機(jī)DN125臺(tái)15打磨8焊條烘干保溫箱ZHYC40臺(tái)2烘烤焊條9汽車吊QY50臺(tái)3配合焊接10汽車吊QY30臺(tái)2配合焊接11焊條保溫桶20kg個(gè)30焊條保溫12溫濕度計(jì)B8支2溫濕檢測(cè)13鋼尺10m把2尺寸檢驗(yàn)14游標(biāo)卡尺0200mm/把1尺寸檢驗(yàn)15手拉葫蘆2T/3T/5T個(gè)10/5