【正文】 1C5A5%Ⅱ1151290bPV120112C2C5%Ⅱ1161290bPV1211C5A5%Ⅱ1171290bPV122112C2C5%Ⅱ1181290bPV1231F5A10%Ⅲ1191290bPV124112C2C5%Ⅱ1201290bPV1251F5B10%Ⅲ1211290bPV126112C2C5%Ⅱ1221290bPV1271C5D5%Ⅱ1231290bPV128112C2C5%Ⅱ1241290bPV1291C5D5%Ⅱ1251290bPV130112C2C5%Ⅱ1261290bPV1311F5A10%Ⅲ1271290bPV132112C2C5%Ⅱ1281290bPV1331F5A10%Ⅲ1291290bPV134112C2C5%Ⅱ1301290bPV1351C5A5%Ⅱ1311290bPV136112C2C5%Ⅱ1321290bPV1371F5A10%Ⅲ1331290bPV138112C2C10%Ⅲ1341290bPV1391F5A10%Ⅲ1351290bPV140112C2C5%Ⅱ1361290bPV1411C2B5%Ⅱ1371290bPV142112C2C5%Ⅱ1381290bPV1431C2B5%Ⅱ1391290bPV144112C2C5%Ⅱ1401290bPV14534C2B5%Ⅱ1411290bPV1461C2B5%Ⅱ1421290bPV1471C2B5%Ⅱ1431290bPV148112C2C5%Ⅱ1441290bPV1491C2B5%Ⅱ1451290bPV150112C2C5%Ⅱ1461290bPV15134C2B5%Ⅱ1471290bPV1521C2B5%Ⅱ1481290bPV1531C5A5%Ⅱ1491290bPV154112C2C5%Ⅱ1501290bPV1551C5A5%Ⅱ1511290bPV156112C2C5%Ⅱ1521290bPV158112C2C5%Ⅱ1531290bPV1611F5B10%Ⅲ1541290bPV162112C2C5%Ⅱ1551290bPV16334C2B5%Ⅱ1561290bPV1641C2B5%Ⅱ1571290bPV16534C2B5%Ⅱ1581290bPV1661C2B5%Ⅱ1591290bPV16734C2B5%Ⅱ1601290bPV1681C2B5%Ⅱ1611290bPV1691C2B5%Ⅱ1621290bPV170112C2C5%Ⅱ1631290bPV17134C2B5%Ⅱ1641290bPV1721C2B5%Ⅱ1651290bPV1731C2B5%Ⅱ1661290bPV174112C2C5%Ⅱ1671290bPV1751C5A5%Ⅱ1681290bPV176112C2C5%Ⅱ1691290bPV1771C2B5%Ⅱ1701290bPV1782C2C5%Ⅲ1711290bPV17934C2B5%Ⅱ1721290bPV1801C2B5%Ⅱ1731290bSA102112C2DWT1GC25%Ⅲ1741290bSA103112C2DWT1GC25%Ⅲ1751290bWW1032C5AWT15%Ⅲ1761290bWW10410C2EWT1GC25%Ⅲ1771290bWW1053C2EH1GC25%Ⅲ1781290bWW1124C5AWT15%Ⅲ 對接焊縫均采用射線檢驗(yàn)。焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗(yàn)電流。 6）層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。 一般來講，管線均采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，但仍需視具體情況而定。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達(dá)到焊接工藝評定規(guī)定的要求。 施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)，以免影響焊接操作。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。表面色標(biāo)由集中防腐廠提交的防腐管直接標(biāo)記，施工前根據(jù)圖紙正確選擇管道材料并與色標(biāo)認(rèn)真核對，避免因錯(cuò)誤識(shí)別母材而導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量事故。 ，應(yīng)采用整體充氬；在管線長度較長，整體充氬困難時(shí)，在焊口組對前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。 焊接必須有必要的防風(fēng)保護(hù)措施。 焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。 烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。 現(xiàn)場施焊時(shí)，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。 出廠期滿二年的焊條，焊材保管員必須填寫《復(fù)檢通知單》交質(zhì)檢員安排復(fù)查，經(jīng)焊接工程師做出合格的結(jié)論，方可使用。 焊接材料入庫前，材料員應(yīng)向質(zhì)檢員提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查到貨焊材出廠箱號(hào)、批號(hào)、名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和包裝是否無誤、完好，并經(jīng)過焊接工程師按要求進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，焊材保管員填寫《材料入庫驗(yàn)收單》，辦理入庫手續(xù)。 鋼材焊接時(shí)，應(yīng)選擇滿足力學(xué)性能匹配要求的焊接材料，要求焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，其工藝性能應(yīng)良好。并由焊接工程師進(jìn)行內(nèi)審。 3）第三方檢測根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，由業(yè)主指派的第三方檢測單位負(fù)責(zé)工程受檢范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無損探傷檢驗(yàn)（包括：RT、UT、PT等）；負(fù)責(zé)合金零部件（包括合金焊口（縫））的光譜檢驗(yàn)以及金相分析檢驗(yàn)等；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。主要集中在榆橫煤化學(xué)工業(yè)園西北處。 WORD資料可編輯 目 錄 編制說明.............................................................2 工程概況.............................................................2 工程主要實(shí)物量.......................................................3 施工組織.............................................................4 主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃...............................................7 工藝管道焊接程序.....................................................10 施工準(zhǔn)備.............................................................12 管道坡口加工及組對...................................................14 管道焊接.............................................................16 焊接質(zhì)量檢查........................................................181 施工質(zhì)量保證措施....................................................241 施工HSE保證措施....................................................261 施工進(jìn)度計(jì)劃........................................................301 施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理..............................311 有害和危險(xiǎn)性因素的辨識(shí)與應(yīng)急措施....................................32管道焊接施工方案 為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。本次焊接工程主要是管道口焊接。 4）專業(yè)安裝施工隊(duì) 負(fù)責(zé)管道安裝過程中的焊接工作，落實(shí)有關(guān)焊接管理規(guī)定、焊接工藝指導(dǎo)書等焊接技術(shù)文件，記錄過程焊接技術(shù)資料。 2）焊工考核：內(nèi)審合格后，填寫“焊工考核申請表”（CCSCP0722B1）并遵守CCSCP0721的管理規(guī)定，以申報(bào)表（申報(bào)表附件要有WPS、合格焊工登記表、焊工證原件及復(fù)印件、焊工考核申請表）的形式遞交監(jiān)理單位焊接工程師審核，經(jīng)監(jiān)理單位焊接工程師審核合格的焊工，再上報(bào)施工管理部焊接工程師批準(zhǔn)進(jìn)行正式考核。 當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊接材料，如低氫型焊條等。 無質(zhì)保書或質(zhì)保書項(xiàng)目不全者，焊材保管員拒絕辦理入庫手續(xù)，此時(shí)焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)取樣送檢復(fù)驗(yàn)，取得合格的《材料檢驗(yàn)報(bào)告單》后，方可辦理入庫手續(xù)。 在保管和搬運(yùn)焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。施焊過程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用4小時(shí)后未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。 焊條烘干時(shí)，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。無論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)