【正文】 心跳和呼吸具無(wú)者，采取心肺復(fù)蘇術(shù)。 質(zhì)量記錄報(bào)告：焊接材料質(zhì)量證明書(shū)、使用通知單及跟蹤記錄、焊接工藝性能試驗(yàn)委托單／報(bào)告單、焊接材料保管、烘干及使用發(fā)放記錄、焊接自檢、專(zhuān)檢記錄及驗(yàn)評(píng)記錄報(bào)告單、簽證單、焊接技術(shù)考核登記表、焊接記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報(bào)告、分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量等級(jí)評(píng)定報(bào)告及評(píng)定通知單；無(wú)損探傷、金屬技術(shù)監(jiān)督委托、記錄、報(bào)告、探傷底片、焊接接頭抽檢報(bào)告及不符合項(xiàng)返工／返修通知單(包括：射線探傷、超聲波檢驗(yàn)、測(cè)厚檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、光譜分析、硬度檢驗(yàn)、化學(xué)檢驗(yàn)、會(huì)相檢驗(yàn)等)；分項(xiàng)工程各類(lèi)焊口統(tǒng)計(jì)表。待隱患排除后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。 ，除了一氧化碳有素物質(zhì)外，它還可以形成一種易爆混合物，所以必須安排最好的可能的貫通通風(fēng)以適當(dāng)供氧給氣焊(割)工。 ，并與明火點(diǎn)至少少保持10米上的距離。 焊接工作前，先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修工藝規(guī)程。 管口焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。 3）手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。焊道的起弧或收弧處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。 V型破口厚度（mm）坡口名稱(chēng)坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α（176。 焊接操作位置：焊接位置不方便時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)造條件，確保焊工操作空間符合規(guī)范要求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時(shí)，按照腳手架搭設(shè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行。 為確保施工工期，工程施工程序應(yīng)盡量?jī)?yōu)化，盡量以最低施工成本達(dá)到工程目標(biāo)成果。 發(fā)放前，施工隊(duì)組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡要求，填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)料單》并由焊接工程師確認(rèn)，焊材保管員根據(jù)發(fā)放《焊接材料領(lǐng)料單》進(jìn)行發(fā)放，領(lǐng)料單應(yīng)有下列項(xiàng)目：領(lǐng)用焊材的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位，并由焊工簽字確認(rèn)。 本工程所用焊接材料主要選用情況見(jiàn)下表所示。 3）焊接檢驗(yàn)參照GB502362011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。分為A、B、C三個(gè)標(biāo)段，我單位承接的是B標(biāo)段管廊管道的焊接工作。管道附件有各種類(lèi)型和材質(zhì)的閥門(mén)、管件等。 機(jī)械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說(shuō)明書(shū)和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專(zhuān)人專(zhuān)用，定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保焊機(jī)等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。焊材外觀表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物：具有良好的工藝性能和成型能力； 設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)，由項(xiàng)目部焊接工程師指定焊材保管員負(fù)責(zé)管理。焊條烘干記錄等。 ： 在管子焊接時(shí)，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。 焊接工藝評(píng)定依據(jù) 焊接工藝評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)B47082005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》、GB50236—2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定或其它現(xiàn)行使用的焊接工藝評(píng)定規(guī)范的要求進(jìn)行。 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。焊條頭、剩下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專(zhuān)人認(rèn)真收集，集中妥善處理。 2）不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。 項(xiàng)目經(jīng)理 施工經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)總工專(zhuān)業(yè)工程師施工質(zhì)檢員施工隊(duì)組長(zhǎng)項(xiàng)目質(zhì)檢員管道施工隊(duì) ，修補(bǔ)時(shí)嚴(yán)格按修補(bǔ)工藝規(guī)程進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)之前要徹底清除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。 ，要使用規(guī)定的自動(dòng)電擊保護(hù)裝置，開(kāi)始焊接工作之前，檢查這些裝置的條件，不要插入木片等到斷電器中，以保證牢靠連接。 。應(yīng)確保能有容納2日以上人員作業(yè)的安全操作平臺(tái)，平臺(tái)的搭設(shè)形式應(yīng)面出示意圖，以確保架子工能按圖操作。、焊接日期，返修焊口要做好返修焊工代號(hào)。 ，要注意檢查受傷人員的受傷部位，人員高處墜落，多造成頭部、頸椎、胸椎、腰椎、四肢等部位受傷、斷裂，如果救護(hù)時(shí)，盲目的搬運(yùn)受傷者，就會(huì)造成二次傷害；只有查明受傷者的情況，在現(xiàn)場(chǎng)采取正確的救護(hù)方法，避免加重受傷者的傷害程度；救護(hù)時(shí)動(dòng)作要輕、準(zhǔn)、快，不要強(qiáng)行拉。 專(zhuān)業(yè)整理分享 。 。 2焊接措施腳手架的安裝執(zhí)行腳手架安裝方案。 保證在焊接作業(yè)時(shí)有足夠的防止由于火、火花等引起的事故的措施，保證隨時(shí)有滅火器和石棉熄火裝置在附近可用。 ： 。 ，使用時(shí)檢查接頭有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。缺陷清除后，補(bǔ)焊前，必須將刨槽內(nèi)及其周?chē)?5mm 范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)：如鐵屑、熔渣、灰塵等，刨槽形狀應(yīng)圓滑過(guò)渡，并有利于補(bǔ)焊。 每一焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后所施焊的第一道焊縫作為首件必須進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 16MnDG低溫鋼焊接 1）焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。 正式焊接焊到定位焊處時(shí)將點(diǎn)固焊縫磨掉：定位焊縫長(zhǎng)度10～20mm，高度2～4mm，沿焊縫均布。 新材料、新工藝的焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，施工前必須由工程項(xiàng)目焊接工程師組織對(duì)新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確保焊接工程施工質(zhì)量。 ，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： 非合金鋼焊接，不低于20℃； 低合金鋼焊接，不低于10℃； 奧氏體不銹鋼焊接，不低于5℃； 其它合金鋼焊接，不低于0℃。回收焊條應(yīng)單獨(dú)存放，重新烘干并在下次發(fā)放時(shí)優(yōu)先發(fā)放。復(fù)驗(yàn)后的焊材需貼上復(fù)查證，標(biāo)明牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復(fù)查同期、復(fù)驗(yàn)代號(hào)，由焊接工程師簽章確認(rèn)。只有經(jīng)過(guò)中煤陜西公司煤化工項(xiàng)目施工管理部蓋章確認(rèn)的焊工作業(yè)證才是有效的焊工作業(yè)證。焊接工藝按照本項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。管道內(nèi)主要的介質(zhì)有：丁烯1氣體、丁烯鍋爐給水、C壓縮空氣、裝置空氣、化學(xué)污水、脫鹽水、C4燃料氣、燃料油、火炬氣、烴類(lèi)凝液、己烯氫氣、高壓氮?dú)?、熱水回水、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過(guò)熱蒸汽、低壓氮?dú)?、低壓過(guò)熱蒸汽、混合C粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水補(bǔ)水、32%燒堿、聚合級(jí)乙烯氣、聚合級(jí)乙烯、聚合級(jí)丙烯氣體、聚合級(jí)丙烯、安全閥放空介質(zhì)、98%硫酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。 5）焊接工程師和質(zhì)檢員分別取得相應(yīng)的焊接方面的職稱(chēng)證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)，并參加過(guò)類(lèi)似工程建設(shè)，具備一定的工作年限。 堅(jiān)持貨比三家，擇優(yōu)訂貨原則，向合格的供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi)。焊絲在纏入焊絲盤(pán)時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。在進(jìn)行施工準(zhǔn)備的同時(shí)，材料檢驗(yàn)、焊工考核同時(shí)進(jìn)行，為做好施工準(zhǔn)備打好基礎(chǔ)。 充氬設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充氬氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)備，特殊管道(如：不銹鋼管道)的充氬氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。然后在距坡口兩側(cè)4mm～5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護(hù)管材和清理飛濺物。必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。層間溫度控制在60℃以下。 焊縫的外觀應(yīng)達(dá)到《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—20《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接丁程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—201《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002所規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接工程師的批準(zhǔn)。焊機(jī)必須有接地線。 ，必須時(shí)時(shí)牢牢裝好它們的帽蓋，運(yùn)輸時(shí)不要猛烈搖晃它們，必須用網(wǎng)袋而不能用繩子來(lái)吊起或放低氣瓶，保存在充分通風(fēng)又不靠近任何潛在火源的地方。 。當(dāng)在高壓線路附近焊接時(shí)，應(yīng)在操作點(diǎn)的地面鋪絕緣地板。不嚴(yán)格執(zhí)行起重安全操作規(guī)程
致使管材對(duì)人員造成撞擊。有條件時(shí)及早輸血、輸液。 ，口對(duì)口人工呼吸。 管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)管理制度。1焊工在作業(yè)時(shí)，必須正確穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防滬眼鏡?！胰埠附忧懈钪?，特別是當(dāng)氧氣壓力不夠時(shí)，可能形成毒氣、一氧化碳。 ，確保到焊機(jī)的電源關(guān)掉。 焊接作業(yè)時(shí)，要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證。修補(bǔ)處應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行滲透檢測(cè)，修補(bǔ)后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。多層焊層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30～50㎜。焊接工藝參數(shù)表母材焊接方法焊接極性焊接材料焊材規(guī)格（㎜）電流（A）電壓(V）層間溫度預(yù)熱溫度后熱溫度20/20GL245GTAW+H08Mn2SiA901001020100無(wú)無(wú)SMAWJ4271201802226100無(wú)無(wú) Q235BGTAW+H08Mn2SiA901001020100無(wú)無(wú)SMAWJ4271301802226100無(wú)無(wú)16MnDGGTAW+ER55Ni11001201114100無(wú)無(wú)SMAWJ507RH1001102224100無(wú)無(wú)0Cr18Ni9GTAW+H0Cr21Ni10901001012＜60無(wú)無(wú)SMAWA1021101602226＜60無(wú)無(wú) 奧氏體不銹鋼的焊接 1）一般管材壁厚較大時(shí)，采取氬弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接工藝；壁厚相對(duì)較薄時(shí),直接采用氬弧焊焊接工藝。 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過(guò)渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。 焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。 坡口準(zhǔn)備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。 不同牌號(hào)的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行，以免混料。 由專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干，及時(shí)填寫(xiě)焊材烘干、發(fā)放記錄，各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫(kù)的焊接材料先發(fā)放，防止過(guò)久變質(zhì)。 大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。 5）焊接材料保管員 負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目部的有關(guān)焊接管理規(guī)定進(jìn)行焊接材料驗(yàn)收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作。本方案的實(shí)用范圍：榆橫煤化工項(xiàng)目一期（Ⅰ）工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。 2）焊接工程師 整理上報(bào)焊接工藝評(píng)定和組織焊工考試有關(guān)事宜； 焊接、檢驗(yàn)及技術(shù)方案措施的編制及實(shí)施； 焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進(jìn)廠檢