【正文】 本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結(jié)合焊接工藝評(píng)定而確定的。 鋼材焊接時(shí)，應(yīng)選擇滿足力學(xué)性能匹配要求的焊接材料，要求焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，其工藝性能應(yīng)良好。 當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊接材料，如低氫型焊條等。 大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。 對(duì)大口徑管道或支座，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊接材料，以提高焊接生產(chǎn)率。 本工程所用焊接材料主要選用情況見下表所示。焊接材料選用表管道母材焊絲焊條備注20（無(wú)縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)20G（無(wú)縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（直縫焊碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)Q235B（螺旋縫焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)0Cr18Ni9（無(wú)縫不銹鋼管）H0Cr21Ni10A102(E30816)16MnDG（無(wú)縫合金鋼管）ER55Ni1J507RH(E5015G) 焊接材料的申購(gòu)，由項(xiàng)目部焊接工程師根據(jù)設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件的要求提出，包括名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、用料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部總工程師師審核批準(zhǔn)，由材料員訂貨采購(gòu)。 堅(jiān)持貨比三家，擇優(yōu)訂貨原則，向合格的供應(yīng)商購(gòu)買。 所購(gòu)焊接材料必須符合訂貨技術(shù)要求，并附材質(zhì)證明書。 焊接材料入庫(kù)前，材料員應(yīng)向質(zhì)檢員提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查到貨焊材出廠箱號(hào)、批號(hào)、名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和包裝是否無(wú)誤、完好，并經(jīng)過(guò)焊接工程師按要求進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，焊材保管員填寫《材料入庫(kù)驗(yàn)收單》，辦理入庫(kù)手續(xù)。 無(wú)質(zhì)保書或質(zhì)保書項(xiàng)目不全者，焊材保管員拒絕辦理入庫(kù)手續(xù)，此時(shí)焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)取樣送檢復(fù)驗(yàn)，取得合格的《材料檢驗(yàn)報(bào)告單》后，方可辦理入庫(kù)手續(xù)。 驗(yàn)收合格的焊材，由焊材保管員編排材料入庫(kù)同期、實(shí)物量、帳號(hào)、卡號(hào)、材質(zhì)證書號(hào)，經(jīng)焊接工程師確認(rèn)后，保管員和焊接工程師應(yīng)在《材料驗(yàn)收單》上簽字。復(fù)驗(yàn)后的焊材需貼上復(fù)查證，標(biāo)明牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復(fù)查同期、復(fù)驗(yàn)代號(hào)，由焊接工程師簽章確認(rèn)。 焊接材料檢查要點(diǎn)：焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。焊材外觀表面光滑、潔凈、無(wú)開裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物：具有良好的工藝性能和成型能力； 設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)，由項(xiàng)目部焊接工程師指定焊材保管員負(fù)責(zé)管理。庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持空氣流通良好，庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕計(jì)，室內(nèi)溫度保持在10—25℃，相對(duì)濕度不大于60％，焊接材料放在貨架上，離地和墻的距離不少于300㎜。 焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)按入庫(kù)時(shí)間、種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格分類堆放，每應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，避免混亂。 出廠期滿二年的焊條，焊材保管員必須填寫《復(fù)檢通知單》交質(zhì)檢員安排復(fù)查，經(jīng)焊接工程師做出合格的結(jié)論，方可使用。 在保管和搬運(yùn)焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。 由專人負(fù)責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干，及時(shí)填寫焊材烘干、發(fā)放記錄，各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫(kù)的焊接材料先發(fā)放，防止過(guò)久變質(zhì)。 施工隊(duì)組長(zhǎng)應(yīng)在焊接材料領(lǐng)用前根據(jù)《焊接工藝卡》要求的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，提前一天通知二級(jí)庫(kù)，以便提前烘干。 發(fā)放前，施工隊(duì)組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡要求，填寫《焊接材料領(lǐng)料單》并由焊接工程師確認(rèn)，焊材保管員根據(jù)發(fā)放《焊接材料領(lǐng)料單》進(jìn)行發(fā)放，領(lǐng)料單應(yīng)有下列項(xiàng)目：領(lǐng)用焊材的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位，并由焊工簽字確認(rèn)。 焊絲應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。當(dāng)天未用完的焊絲，應(yīng)取出進(jìn)行密閉包裝，避免焊絲生銹。 現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用4小時(shí)后未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。 焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級(jí)庫(kù)處理?；厥蘸笚l應(yīng)單獨(dú)存放，重新烘干并在下次發(fā)放時(shí)優(yōu)先發(fā)放。 二級(jí)庫(kù)應(yīng)做好焊材的發(fā)放、回收文件記錄。焊條烘干記錄等。 焊條在使用前，應(yīng)按焊條說(shuō)明書規(guī)定嚴(yán)格烘干，當(dāng)焊條說(shuō)明書無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條一般烘干溫度在100—150℃烘干12小時(shí)；堿性低氫型應(yīng)在350～400℃烘干12小時(shí)，烘干后的焊條應(yīng)放在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)取使用的焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。焊條烘干專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進(jìn)行烘干，并認(rèn)真做好烘干記錄。 烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。 焊條烘干時(shí)，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。 不同牌號(hào)的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行，以免混料。同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。 為確保施工工期，工程施工程序應(yīng)盡量?jī)?yōu)化，盡量以最低施工成本達(dá)到工程目標(biāo)成果。本焊接工程中采用工序流水作業(yè)施工方法，現(xiàn)場(chǎng)管道轉(zhuǎn)動(dòng)焊接口預(yù)制場(chǎng)地及管道固定焊接口安裝場(chǎng)地，管道焊接口預(yù)制、固定安裝同時(shí)進(jìn)行并且流水作業(yè)，這就大大減少了施工周期，從而為減少工程周期、降低施工成本提供了條件。在進(jìn)行施工準(zhǔn)備的同時(shí)，材料檢驗(yàn)、焊工考核同時(shí)進(jìn)行，為做好施工準(zhǔn)備打好基礎(chǔ)。 焊接施工流程圖焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境要求審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案坡口準(zhǔn)備與組對(duì)材料檢驗(yàn)與管理進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)入庫(kù)儲(chǔ)存春焊條烘烤回 收發(fā)放使用記 錄焊工培訓(xùn)取得上崗合格證現(xiàn)場(chǎng)施焊1. 組焊工藝的實(shí)施2. 焊接環(huán)境條件管理3. 安全管理與施焊記錄吹掃試壓無(wú)損檢測(cè)外觀、X射線交工驗(yàn)收 焊接施工正式開工前，必須嚴(yán)格由焊接工程師逐級(jí)進(jìn)行焊前技術(shù)交底，交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對(duì)口尺寸、點(diǎn)固焊要求、氬氣流量、電流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。 焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。 焊接施工前必須認(rèn)真對(duì)照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。 ，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： 非合金鋼焊接，不低于20℃； 低合金鋼焊接，不低于10℃； 奧氏體不銹鋼焊接，不低于5℃； 其它合金鋼焊接，不低于0℃。 ，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)： 焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8 m／s；相對(duì)濕度大于90％； 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2 m／s；下雨或下雪。 ： 在管子焊接時(shí)，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。 當(dāng)濕度較大時(shí)，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫(kù)和作業(yè)空間(防風(fēng)棚內(nèi))設(shè)置除濕機(jī)，加大排風(fēng)，如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。 焊接環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。 焊接必須有必要的防風(fēng)保護(hù)措施。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。 坡口準(zhǔn)備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型兩種。 焊接操作位置：焊接位置不方便時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)造條件，確保焊工操作空間符合規(guī)范要求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時(shí)，按照腳手架搭設(shè)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。 特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)(不銹鋼、低溫鋼)的管道焊接前應(yīng)采取不同的準(zhǔn)備條件，焊接前應(yīng)對(duì)所焊接的管道有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，確保正確施焊，具體要求詳見本方案中對(duì)特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項(xiàng)焊接要求。 充氬設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充氬氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)備，特殊管道(如：不銹鋼管道)的充氬氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。 ：充氬保護(hù)時(shí)，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長(zhǎng)度不得大于1/8周長(zhǎng)。 ，應(yīng)采用整體充氬；在管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氬困難時(shí)，在焊口組對(duì)前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。無(wú)論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下： ，不再采用如圖所示的固定充氬裝置，直接采用氣保焊絲焊接。 新材料、新工藝的焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，施工前必須由工程項(xiàng)目焊接工程師組織對(duì)新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確保焊接工程施工質(zhì)量。 已有材料、工藝的焊接工藝評(píng)定 對(duì)本公司已有的焊接工藝評(píng)定資料，管道施焊前，選用適當(dāng)?shù)馁Y料向EPCM上報(bào)。 焊接工藝評(píng)定依據(jù) 焊接工藝評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)B47082005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》、GB50236—2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定或其它現(xiàn)行使用的焊接工藝評(píng)定規(guī)范的要求進(jìn)行。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 按照經(jīng)過(guò)業(yè)主和EPCM批準(zhǔn)提供的焊接工藝評(píng)定，制定現(xiàn)場(chǎng)焊接及缺陷修補(bǔ)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書或“焊接工藝卡”，焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程項(xiàng)目的焊接施工(包括特殊件)，以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。 母材根據(jù)管道表面色標(biāo)區(qū)別材料，詳細(xì)的表面色標(biāo)規(guī)定按照項(xiàng)目業(yè)主的有關(guān)文件執(zhí)行。表面色標(biāo)由集中防腐廠提交的防腐管直接標(biāo)記，施工前根據(jù)圖紙正確選擇管道材料并與色標(biāo)認(rèn)真核對(duì)，避免因錯(cuò)誤識(shí)別母材而導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量事故。特殊材質(zhì)的母材還要做光譜分析來(lái)再次確定材料的正確性。 焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型兩種。 V型破口厚度（mm）坡