【正文】 次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。碳素鋼可以采用焊后立即用保溫被覆蓋并捆扎的方法緩冷，以降低接頭內(nèi)應(yīng)力，但奧氏體鋼不宜進(jìn)行緩冷和后熱。b、鎳基合金的焊接鎳基合金具有密度較大、比熱小、導(dǎo)熱率低（約為碳鋼的1/4~1/3，不足不銹鋼的1/2），合金元素較多等特點(diǎn)，易產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶物，偏析于晶界產(chǎn)生宏觀熱裂紋和微觀熱裂紋，其熔池流動(dòng)性差，易產(chǎn)生氣孔和形成熔合不良，高溫區(qū)易出現(xiàn)敏化狀態(tài)發(fā)生鉻的碳化物的沉淀，引起晶界貧鉻。焊前準(zhǔn)備：爐管坡口要求機(jī)械加工，焊前經(jīng)著色檢查， 個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)焊后兩端打磨，避免存在氣孔及其它缺陷，點(diǎn)焊時(shí)管內(nèi)必須充氬保護(hù)，氬氣流量應(yīng)在1215L/min,估計(jì)管內(nèi)空氣基本排除后流量可降到610L/min 即可，應(yīng)保證氬氣充足。施焊要點(diǎn)：焊接第一層用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)充分保證熔透，防止未焊透或內(nèi)凹現(xiàn)象，打底焊道焊后應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行表面外觀檢查，合格后再進(jìn)行著色檢查，如有裂紋等缺陷必須立即用專(zhuān)用砂輪片打磨清除，確認(rèn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一道焊接。焊接選用小規(guī)范、窄焊道、快速短弧焊接，焊條不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，層間溫度應(yīng)小于100℃。高壓管道和可燃介質(zhì)管道的焊接過(guò)程應(yīng)做焊接記錄，并繪制焊縫布置圖，注名明焊縫編號(hào)及焊工代號(hào)。焊絲應(yīng)保持干燥，不得有水、油、污物。若有返修時(shí)，返修部位應(yīng)做好記錄，列入交工技術(shù)資料。鐵鎳合金打底完應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查，滲透探傷執(zhí)行JB473094 標(biāo)準(zhǔn)，合格級(jí)別為I級(jí)；c、低碳鋼焊接本工程中所用的低碳鋼主要是Q23A106 B 等，用于工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)。該類(lèi)材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：控制焊接線能量在15～30KJ/cm 范圍內(nèi)，因?yàn)楹附泳€能量過(guò)大，焊縫接頭影響區(qū)晶粒會(huì)粗大，引起組織脆化，同時(shí)過(guò)大的線能量也會(huì)導(dǎo)致焊接變形量過(guò)大。焊前應(yīng)將坡口附近內(nèi)外表面10mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、漆、毛剌、水分等清理干凈，否則易產(chǎn)生氣孔和氫白點(diǎn)。施焊時(shí)采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強(qiáng)對(duì)熔池的保護(hù)。d、不銹鋼的焊接本工程中所用的不銹鋼主要是TP321，主要用于高壓工藝管道，屬于奧氏體不銹鋼。目前我公司有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。奧氏體鋼導(dǎo)熱系統(tǒng)小而線脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時(shí)容易產(chǎn)生很大的焊接變形，而且容易產(chǎn)生熱裂紋，接頭處易產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，為解上述問(wèn)題，采用如下對(duì)策：不銹鋼管道在焊接時(shí)存在焊接熱裂紋、δ相脆變，鐵素體含量控制等問(wèn)題。焊接時(shí)采用以下措施：① 焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等用不銹鋼制成，打磨焊縫采用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片。并且工具不可用于碳鋼焊接。采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對(duì)口間隙適當(dāng)減小。② 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。③ 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護(hù)，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在12 mm。④ 焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動(dòng)或不擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭相互錯(cuò)開(kāi)。⑤ 焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制層間溫度不超過(guò)150℃，必要時(shí)用水冷的方法控制層間溫度。⑥ 焊接收弧時(shí)要慢，弧坑要填滿(mǎn)，防止弧坑裂紋；⑦ 焊接完畢后要及時(shí)清理焊道表面，并在焊口附近用記號(hào)筆寫(xiě)上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，對(duì)焊接接頭進(jìn)行酸洗鈍化處理。焊接和熱處理時(shí)，被焊件要支墊牢固，以減少變形量。奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。為防止過(guò)熱，施焊電流應(yīng)比碳素鋼焊接時(shí)低于20%左右，采用小電流、窄道、快速、多層多道焊，焊條直線前進(jìn)，不作橫向擺動(dòng)。采用短弧操作，減少合金元素?zé)龘p。焊后進(jìn)行根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。e、CrMo 耐熱鋼的焊接鉻鉬鋼焊接接頭過(guò)熱區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋，具有明顯的回火脆性，對(duì)其坡口必須采用機(jī)械加工并進(jìn)行PT檢查。焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格按焊接工藝要求，其施焊程序見(jiàn)下圖。N抽檢坡口PT檢測(cè)預(yù) 熱定 位 焊充 氬預(yù) 熱 焊 接交付安裝或交付試壓YYNNY焊后保溫緩冷RT24小時(shí)后熱 處 理硬度檢測(cè)PT抽噎① 坡口加工：坡口的加工采用機(jī)械方法，現(xiàn)場(chǎng)的固定焊口無(wú)法機(jī)械加工的采用氧乙炔焰切割后要用角向磨光機(jī)磨掉淬硬層。② 嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱及層間溫度：對(duì)焊縫及坡口兩側(cè)各100mm左右進(jìn)行150200℃預(yù)熱，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。③ 焊接工藝采用多層多道的焊接方法。焊接時(shí)，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，立即進(jìn)行氬弧焊打底的焊接，且一次連續(xù)焊完。一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無(wú)法施焊時(shí)，也要及時(shí)保護(hù)焊縫，使其緩冷，再次施焊時(shí)，必須對(duì)焊縫重新加熱至所要求溫度，方可進(jìn)行施焊。④ 焊后熱處理焊后及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則在焊后立即均勻加熱至250300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同，可用平衡記錄儀測(cè)溫。當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，要對(duì)焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)加熱至15～20℃。壁厚大于或等于26mm的碳鋼管，焊前要進(jìn)行100～200℃的預(yù)熱。．焊接檢驗(yàn)1．不銹鋼與鎳基合金焊縫的檢驗(yàn)：（SH/T35231999）a、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透和表面凹陷；焊件表面不得有飛濺和電弧劃傷；焊縫表面余高小于1+ 倍焊縫寬度、且小于3mm；焊縫寬度以每邊覆蓋過(guò)坡口邊緣2mm 為宜；爐管內(nèi)壁應(yīng)平齊，外壁錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。2．碳鋼與CrMo 鋼焊縫的檢驗(yàn)：（SH30851997）a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，焊縫和母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷；，咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)的10%，否則進(jìn)行修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)最小壁厚。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。．焊接質(zhì)量管理焊接一般管理a 焊工管理焊工考試與管理應(yīng)符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的要求。焊工所從事的焊接位置、材質(zhì)種類(lèi)、厚度范圍、有效期等都