【正文】 次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。碳素鋼可以采用焊后立即用保溫被覆蓋并捆扎的方法緩冷，以降低接頭內(nèi)應(yīng)力，但奧氏體鋼不宜進行緩冷和后熱。b、鎳基合金的焊接鎳基合金具有密度較大、比熱小、導(dǎo)熱率低（約為碳鋼的1/4~1/3，不足不銹鋼的1/2），合金元素較多等特點，易產(chǎn)生低熔點共晶物，偏析于晶界產(chǎn)生宏觀熱裂紋和微觀熱裂紋，其熔池流動性差，易產(chǎn)生氣孔和形成熔合不良，高溫區(qū)易出現(xiàn)敏化狀態(tài)發(fā)生鉻的碳化物的沉淀，引起晶界貧鉻。焊前準備：爐管坡口要求機械加工，焊前經(jīng)著色檢查， 個點，點焊后兩端打磨，避免存在氣孔及其它缺陷，點焊時管內(nèi)必須充氬保護，氬氣流量應(yīng)在1215L/min,估計管內(nèi)空氣基本排除后流量可降到610L/min 即可，應(yīng)保證氬氣充足。施焊要點：焊接第一層用氬弧焊打底時，應(yīng)充分保證熔透，防止未焊透或內(nèi)凹現(xiàn)象，打底焊道焊后應(yīng)仔細進行表面外觀檢查，合格后再進行著色檢查，如有裂紋等缺陷必須立即用專用砂輪片打磨清除，確認缺陷清除后方可進行下一道焊接。焊接選用小規(guī)范、窄焊道、快速短弧焊接，焊條不擺動或小擺動的操作方法，層間溫度應(yīng)小于100℃。高壓管道和可燃介質(zhì)管道的焊接過程應(yīng)做焊接記錄，并繪制焊縫布置圖，注名明焊縫編號及焊工代號。焊絲應(yīng)保持干燥，不得有水、油、污物。若有返修時，返修部位應(yīng)做好記錄，列入交工技術(shù)資料。鐵鎳合金打底完應(yīng)進行滲透探傷檢查，滲透探傷執(zhí)行JB473094 標準，合格級別為I級；c、低碳鋼焊接本工程中所用的低碳鋼主要是Q23A106 B 等，用于工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)。該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時應(yīng)注意以下幾個方面：控制焊接線能量在15～30KJ/cm 范圍內(nèi)，因為焊接線能量過大，焊縫接頭影響區(qū)晶粒會粗大，引起組織脆化，同時過大的線能量也會導(dǎo)致焊接變形量過大。焊前應(yīng)將坡口附近內(nèi)外表面10mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、漆、毛剌、水分等清理干凈，否則易產(chǎn)生氣孔和氫白點。施焊時采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強對熔池的保護。d、不銹鋼的焊接本工程中所用的不銹鋼主要是TP321，主要用于高壓工藝管道，屬于奧氏體不銹鋼。目前我公司有相應(yīng)的焊接工藝評定。奧氏體鋼導(dǎo)熱系統(tǒng)小而線脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時容易產(chǎn)生很大的焊接變形，而且容易產(chǎn)生熱裂紋，接頭處易產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，為解上述問題，采用如下對策：不銹鋼管道在焊接時存在焊接熱裂紋、δ相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊接時采用以下措施：① 焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等用不銹鋼制成，打磨焊縫采用不銹鋼專用砂輪片。并且工具不可用于碳鋼焊接。采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當(dāng)減小。② 手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。③ 打底時從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在12 mm。④ 焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動或不擺動操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭相互錯開。⑤ 焊接過程中嚴格控制層間溫度不超過150℃，必要時用水冷的方法控制層間溫度。⑥ 焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋；⑦ 焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近用記號筆寫上焊口號和焊工鋼印代號。經(jīng)無損檢測合格后，對焊接接頭進行酸洗鈍化處理。焊接和熱處理時，被焊件要支墊牢固，以減少變形量。奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。為防止過熱，施焊電流應(yīng)比碳素鋼焊接時低于20%左右，采用小電流、窄道、快速、多層多道焊，焊條直線前進，不作橫向擺動。采用短弧操作，減少合金元素?zé)龘p。焊后進行根據(jù)設(shè)計要求進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。e、CrMo 耐熱鋼的焊接鉻鉬鋼焊接接頭過熱區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋，具有明顯的回火脆性，對其坡口必須采用機械加工并進行PT檢查。焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴格按焊接工藝要求，其施焊程序見下圖。N抽檢坡口PT檢測預(yù) 熱定 位 焊充 氬預(yù) 熱 焊 接交付安裝或交付試壓YYNNY焊后保溫緩冷RT24小時后熱 處 理硬度檢測PT抽噎① 坡口加工：坡口的加工采用機械方法，現(xiàn)場的固定焊口無法機械加工的采用氧乙炔焰切割后要用角向磨光機磨掉淬硬層。② 嚴格控制焊前預(yù)熱及層間溫度：對焊縫及坡口兩側(cè)各100mm左右進行150200℃預(yù)熱，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。③ 焊接工藝采用多層多道的焊接方法。焊接時，當(dāng)達到預(yù)熱溫度后，立即進行氬弧焊打底的焊接，且一次連續(xù)焊完。一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無法施焊時，也要及時保護焊縫，使其緩冷，再次施焊時，必須對焊縫重新加熱至所要求溫度，方可進行施焊。④ 焊后熱處理焊后及時進行焊后熱處理。當(dāng)不能及時進行焊后熱處理時，則在焊后立即均勻加熱至250300℃，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同，可用平衡記錄儀測溫。當(dāng)焊件溫度低于0℃時，要對焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)加熱至15～20℃。壁厚大于或等于26mm的碳鋼管，焊前要進行100～200℃的預(yù)熱。．焊接檢驗1．不銹鋼與鎳基合金焊縫的檢驗：（SH/T35231999）a、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透和表面凹陷；焊件表面不得有飛濺和電弧劃傷；焊縫表面余高小于1+ 倍焊縫寬度、且小于3mm；焊縫寬度以每邊覆蓋過坡口邊緣2mm 為宜；爐管內(nèi)壁應(yīng)平齊，外壁錯邊量應(yīng)不大于2mm。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。2．碳鋼與CrMo 鋼焊縫的檢驗：（SH30851997）a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，焊縫和母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；，咬邊總長度不得超過該焊縫總長的10%，否則進行修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計最小壁厚。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。．焊接質(zhì)量管理焊接一般管理a 焊工管理焊工考試與管理應(yīng)符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的要求。焊工所從事的焊接位置、材質(zhì)種類、厚度范圍、有效期等都